CN210257116U - 一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,包括模芯上板和模芯下板,所述模芯上板盖在模芯下板的上方,模芯上板与模芯下板之间具有用于成型旋转盖的成型腔;所述模芯上板的侧壁上相对的设置有把手成型装置,该把手成型装置包括成型固定块、成型导轨以及把手成型块,所述的成型固定块固定安装在模芯上板的侧壁上,成型导轨固定在成型固定块上,且所述的把手成型块滑动安装在成型导轨上;所述模芯上板的侧壁上设置有用于容纳把手成型块和成型导轨的凹槽,把手成型块的顶端伸入成型腔内,用于在旋转盖上形成镂空的把手;本实用新型的有益效果是:产品脱模的时候不必在左右晃动,而是直接利用把手成型块的滑动,实现脱膜动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;能够批量生产某些形状复杂塑料制件。通常是利用注塑机将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,随后利用顶出机构推出便可。
很多在生产塑料垃圾桶顶盖的时候,为了日后方便人们掀开垃圾盖,大多数垃圾桶的顶盖在生产加工的时候,需要开设一个供手穿过的凹陷部,槽口上面注塑成型一个供手抓取的把手。由于有把手的存在,因此在模具的型芯上型芯板上会设有一个凹槽,然后在凹槽内设置一个穿插设有一个滑块,利用凹槽与滑块之间的间隙,将垃圾桶顶盖上的凹陷部注塑成型,利用在滑块与型腔之间空隙,就能够将把手注塑成形。利用这种模具结构能够让垃圾桶的顶盖把手部位注塑完成,之后在脱模阶段,型芯板打开,由于滑块是卡嵌在垃圾桶顶板上的,就要先利用斜顶装置将滑块顶出,斜顶的装置能够将滑块往前方顶出同时两个滑块两侧偏离,这样滑块就从垃圾桶顶盖的凹陷部内抽出来了。
但是由于空间的局限型,在斜顶的时候往两侧的抽取距离有限,因此脱模之后,产品依旧会挂在滑块上,需要人们左右摇动才能够将模具脱落下来,这样在脱模的时候就非常依赖人工的操作,不能够依赖机械手的操作,在生产效率上会出现一定的局限。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,该模具通过把手成型装置,在成型腔中实现把手的成型,产品脱模的时候不必在左右晃动,而是直接利用把手成型块的滑动,实现脱膜动作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其改进之处在于:包括模芯上板和模芯下板,所述模芯上板盖在模芯下板的上方,模芯上板与模芯下板之间具有用于成型旋转盖的成型腔;
所述模芯上板的侧壁上相对的设置有把手成型装置,该把手成型装置包括成型固定块、成型导轨以及把手成型块,所述的成型固定块固定安装在模芯上板的侧壁上,成型导轨固定在成型固定块上,且所述的把手成型块滑动安装在成型导轨上;所述模芯上板的侧壁上设置有用于容纳把手成型块和成型导轨的凹槽,把手成型块的顶端伸入成型腔内,用于在旋转盖上形成镂空的把手。
在上述的结构中,所述的把手成型块上设置有一卡扣槽。
在上述的结构中,所述模芯上板朝向模芯下板的一面上还固定设置有通孔成型块,通孔成型块的侧壁上具有向外伸出的柱状凸起,该柱状凸起用于在旋转盖上形成贯穿的通孔。
在上述的结构中,所述便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具还包括上固定板;
所述的上固定板设置在模芯上板的上方,所述的上固定板中心处设置有注胶口,所述模芯上板的中心处设置有与成型腔相连通的注胶流道,注胶口与注胶流道相连通。
在上述的结构中,所述便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具还包括下固定板和支撑垫块,两条支撑垫块相平行的设置在模芯下板的下方,所述的下固定板设置在支撑垫块的下方。
在上述的结构中,所述的两个支撑垫块之间设置有多个支撑柱,该支撑柱固定在下固定板的上表面。
本实用新型的有益效果是:在出模过程中,通过外力作用使把手成型块向外运动,在成型导轨上滑动,因此在脱模的时候不必在左右晃动旋转盖,而是直接利用把手成型块的滑动,实现脱膜动作,更佳简单快捷,提高产生的出模效率,从而提升产生的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具的分解结构示意图。
图3为本实用新型的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具的模芯上板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2以及图3所示,本实用新型揭示了一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,通过该模具制得垃圾桶的旋转盖,用于盖在垃圾桶开口处,具体的,该模具包括包括模芯上板10和模芯下板20,所述模芯上板10盖在模芯下板20的上方,模芯上板10与模芯下板20之间具有用于成型旋转盖30的成型腔;并且,所述便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具还包括上固定板40、下固定板50以及支撑垫块60,所述的上固定板40设置在模芯上板10的上方,所述的上固定板40中心处设置有注胶口401,所述模芯上板10的中心处设置有与成型腔相连通的注胶流道,注胶口401与注胶流道相连通;两条支撑垫块60相平行的设置在模芯下板20的下方,所述的下固定板50设置在支撑垫块60的下方;另外,所述的两个支撑垫块60之间设置有多个支撑柱601,该支撑柱601固定在下固定板50的上表面。
如图2、图3所示,在上述的实施例中,所述模芯上板10的侧壁上相对的设置有把手成型装置,该把手成型装置包括成型固定块101、成型导轨102以及把手成型块103,所述的成型固定块101固定安装在模芯上板10的侧壁上,成型导轨102固定在成型固定块101上,且所述的把手成型块103滑动安装在成型导轨102上;所述模芯上板10的侧壁上设置有用于容纳把手成型块103和成型导轨102的凹槽,把手成型块103的顶端伸入成型腔内,用于在旋转盖30上形成镂空的把手。
通过上述的结构,在成型腔内注塑成型为旋转盖,在旋转盖的把手注塑成型过程中,把手成型块103位于成型腔内,通过模芯上板10和模芯下板20的配合,最终在旋转盖30的上表面的两端形成向上凸起、镂空的把手,在出模过程中,通过外力作用使把手成型块103向外运动,在成型导轨102上滑动,因此在脱模的时候不必在左右晃动旋转盖,而是直接利用把手成型块103的滑动,实现脱膜动作,更佳简单快捷,提高产生的出模效率,从而提升产生的生产效率。另外,所述的把手成型块103上设置有一卡扣槽104,卡扣槽可以连接气缸杆等动力部件,以驱动把手成型块103在成型导轨102上滑动。
在上述的实施例中,如图3所示,所述模芯上板10朝向模芯下板20的一面上还固定设置有通孔成型块104,通孔成型块的侧壁上具有向外伸出的柱状凸起,该柱状凸起用于在旋转盖上形成贯穿的通孔,在出模时,通孔成型块105连接在模芯上板10,可以拉动注塑成型的旋转盖与模芯下板20实现分离,提高出模效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:包括模芯上板和模芯下板,所述模芯上板盖在模芯下板的上方,模芯上板与模芯下板之间具有用于成型旋转盖的成型腔;
所述模芯上板的侧壁上相对的设置有把手成型装置,该把手成型装置包括成型固定块、成型导轨以及把手成型块,所述的成型固定块固定安装在模芯上板的侧壁上,成型导轨固定在成型固定块上,且所述的把手成型块滑动安装在成型导轨上;所述模芯上板的侧壁上设置有用于容纳把手成型块和成型导轨的凹槽,把手成型块的顶端伸入成型腔内,用于在旋转盖上形成镂空的把手。
2.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述的把手成型块上设置有一卡扣槽。
3.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述模芯上板朝向模芯下板的一面上还固定设置有通孔成型块,通孔成型块的侧壁上具有向外伸出的柱状凸起,该柱状凸起用于在旋转盖上形成贯穿的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具还包括上固定板;
所述的上固定板设置在模芯上板的上方,所述的上固定板中心处设置有注胶口,所述模芯上板的中心处设置有与成型腔相连通的注胶流道,注胶口与注胶流道相连通。
5.根据权利要求4所述的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具还包括下固定板和支撑垫块,两条支撑垫块相平行的设置在模芯下板的下方,所述的下固定板设置在支撑垫块的下方。
6.根据权利要求5所述的一种便于实现脱膜的垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述的两个支撑垫块之间设置有多个支撑柱,该支撑柱固定在下固定板的上表面。
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