CN209478878U - 一种微型硅胶的注塑结构 - Google Patents
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Abstract
一种微型硅胶的注塑结构，包括注塑机的射移油缸、射出电机、射出丝杆、料筒和喷嘴，射出电机与射出丝杆传动连接，射出丝杆与料筒之间设有一推杆，推杆的一端通过联轴器与射出丝杆相连接，推杆另一端可前后活动地插置在料筒内，料筒的前端与喷嘴相连接，料筒上设有进料口，料筒内安装有用于感应料筒内射出压力的液压压力传感器。本实用新型具有结构简单合理，采用直驱结构，从而保证注射响应速度和注射精度；无熔胶结构、无螺杆结构设计，通过推杆进行推料，减少整机不必要的负载；设置液压压力传感器用于检测射出压力，无需多余结构转换，有效提高射出压力控制的准确度，料筒的尾部设置溢流孔，防止内泄过多，确保射出结构正常运行。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机制造技术领域，涉及一种注塑结构，具体涉及一种微型硅胶的注塑结构。
背景技术
现有的硅橡胶注塑机主要是由一台通用注塑机及一台双组份计量混料器组合而成。双组份计量混料器是由硅胶料抽真空送料装置、程序电器控制系统、抽料装置所需的动力来源液压站三大部份组成。双组份计量混料器的作用主要是将A、B两种液态硅胶按比例输送至注塑机上特制的料筒内，通过螺杆将两种胶料彻底混合，加压注射到模具的模框内，经过模具的加热而形成所需的硅橡胶制品。
经查，现有专利号为CN200820093801.7的中国专利《一种硅胶注塑装置》，包括注塑机、双组分混料器、液压系统和电气控制系统，液压系统和电气控制系统均设置在注塑机上，所述液压系统上设置有与双组分混料器连接的液压分支回路，用于驱动双组分混料器，所述电气控制系统上设置有与双组分混料器连接的电气控制分支回路，用于控制双组分混料器；相较现有技术中彼此独立的液压系统和电气控制系统，注塑机上的液压系统和电气控制系统可同时控制注塑机部分和双组分混料器部分，结构变得美观简单，同时操作简单方便，双组分混料器的占地面积也变小，同时整台机器降低了故障率，成本也低。这种硅胶注塑装置没有对注塑机的结构进行具体说明，而现有的注塑机大多采用螺杆结构，负载大，而且注射精度也不够理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、注射精度高的微型硅胶的注塑结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型硅胶的注塑结构，包括注塑机的射移油缸、射出电机、射出丝杆、料筒和喷嘴，所述射出电机与射出丝杆传动连接，其特征在于：所述射出丝杆与料筒之间设有一推杆，推杆的一端通过联轴器与射出丝杆相连接，推杆另一端可前后活动地从后端插置在料筒内，料筒的前端与喷嘴相连接，料筒上设有进料口，料筒内安装有用于感应料筒内射出压力的液压压力传感器。
作为改进，所述射出丝杆、推杆、料筒和喷嘴为同轴设置，射出丝杆为滚珠丝杆，射出丝杆固定在丝杆连接轴上，推杆通过联轴器与丝杆连接轴相连接。
作为改进，所述料筒固定设置在射移油缸内，进料口开设在料筒的前端侧壁，液压压力传感器安装在料筒的前端侧壁与进料口相对角的位置。
进一步，所述喷嘴为针阀喷嘴，喷嘴通过螺栓固定在料筒的前端，在料筒及喷嘴的外壁分别设置有冷却水槽。
再进一步，所述料筒的尾部环向开设有若干溢流孔。
最后，所述射出电机为中空式结构，在射出电机的中空轴上安装有花键，射出电机通过花键与射出丝杆的螺杆连接进行传动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、采用直驱结构，从而保证注射响应速度和注射精度；
2、无熔胶结构、无螺杆结构设计，通过推杆进行推料，减少整机不必要的负载；
3、料筒内设置液压压力传感器用于检测射出压力，无需多余结构转换，有效提高射出压力控制的准确度；
4、使用针阀喷嘴，可以有效的杜绝在非注射时间内发生的流涎现象；
5、料筒的尾部设置溢流孔，防止内泄过多，确保射出结构正常运行；
6、料筒及喷嘴处有冷却水槽，可有效的减缓硅胶固化速度，从而确保硅胶在该注射结构内的流动性；
本实用新型具有结构简单合理，负载小，注射精度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例在保压状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例在注射状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种微型硅胶的注塑结构，包括注塑机的射移油缸8、射出电机1、射出丝杆2、推杆3、料筒4和喷嘴5，射出丝杆2为滚珠丝杆，射出电机1为中空式结构，在射出电机1的中空轴上安装有花键，射出电机1通过花键与射出丝杆2的螺杆连接进行传动连接；射出丝杆2固定在丝杆连接轴21上，推杆3设置在射出丝杆2与料筒4之间，推杆3的一端通过联轴器与丝杆连接轴21相连接，推杆3的另一端可前后活动地插置在料筒4内，料筒4的前端与喷嘴5相连接，射出丝杆2、推杆3、料筒4和喷嘴5为同轴设置，采用直驱结构，从而保证注射响应速度和注射精度；料筒4的前端侧壁上开设有进料口41，料筒4的前端侧壁与进料口41相对角的位置安装有液压压力传感器7，用于感应料筒4内射出压力，确保射出压力的准确性；由于推杆3需要自由地前后活动，故推杆3与料筒1的内壁之间有一定的间隙，因此不可避免的会发生内泄现象(注射材料流至推杆3后方)，因此在料筒4的尾部开设4个溢流孔42，防止内泄过多，确保射出结构正常运行；喷嘴5为针阀喷嘴，可以有效的杜绝在非注射时间内发生的流涎现象，喷嘴5通过螺栓固定在料筒4的前端，在料筒4及喷嘴5的外壁分别设置有冷却水槽43和51，可有效的减缓硅胶固化速度，从而确保硅胶在该注射结构内的流动性。
本实用新型的工作原理：利用滚珠丝杆，将射出电机1的正反旋转运动转化为推杆3的往复直线运动。
工作时，外部的双组分混料机将硅胶的A、B胶按照一定比例搅拌均匀后，通过进料口41，注入料筒4内；当注入到一定量时，安装于料筒4的液压压力传感器7感应到一定压力时(通常小于50bar)，射出电机1通过旋转使得射出丝杆2带动推杆3以一定速度后退，使得料筒4内保持恒定的压力，如图1所示；
当注射时，通过注塑机控制系统，将喷嘴5打开(喷嘴5仅在注射时打开)，射出电机1通过旋转使得射出丝杆2带动推杆3按照一定的速度向前，如图2所示，使得推杆3的速度和内部硅胶(注射材料)的压力(由液压压力传感器感应7)达到控制系统设置的值。
在注射时，由于推杆3需要自由地前后活动，故推杆3与料筒4之间有一定的间隙，因此不可避免的会发生内泄现象(注射材料流至推杆3后方)，因此在料筒4尾部增加4个溢流孔42，防止内泄过多，该射出结构无法运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微型硅胶的注塑结构，包括注塑机的射移油缸、射出电机、射出丝杆、料筒和喷嘴，所述射出电机与射出丝杆传动连接，其特征在于：所述射出丝杆与料筒之间设有一推杆，推杆的一端通过联轴器与射出丝杆相连接，推杆另一端可前后活动地从后端插置在料筒内，料筒的前端与喷嘴相连接，料筒上设有进料口，料筒内安装有用于感应料筒内射出压力的液压压力传感器。
2.根据权利要求1所述的微型硅胶的注塑结构，其特征在于：所述射出丝杆、推杆、料筒和喷嘴为同轴设置，射出丝杆为滚珠丝杆，射出丝杆固定在丝杆连接轴上，推杆通过联轴器与丝杆连接轴相连接。
3.根据权利要求2所述的微型硅胶的注塑结构，其特征在于：所述料筒固定设置在射移油缸内，进料口开设在料筒的前端侧壁，液压压力传感器安装在料筒的前端侧壁与进料口相对角的位置。
4.根据权利要求3所述的微型硅胶的注塑结构，其特征在于：所述喷嘴为针阀喷嘴，喷嘴通过螺栓固定在料筒的前端，在料筒及喷嘴的外壁分别设置有冷却水槽。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的微型硅胶的注塑结构，其特征在于：所述料筒的尾部环向开设有若干溢流孔。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的微型硅胶的注塑结构，其特征在于：所述射出电机为中空式结构，在射出电机的中空轴上安装有花键，射出电机通过花键与射出丝杆的螺杆连接进行传动。
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