CN110802758B - 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法 - Google Patents

一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110802758B
CN110802758B CN201911040728.6A CN201911040728A CN110802758B CN 110802758 B CN110802758 B CN 110802758B CN 201911040728 A CN201911040728 A CN 201911040728A CN 110802758 B CN110802758 B CN 110802758B
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage tank
gas
rubber
hot
assisted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911040728.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110802758A (zh
Inventor
林广义
于博全
渠广凯
屈思远
王宏
王佳
梁振宁
胡亚菲
刘扶民
刘彦昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN201911040728.6A priority Critical patent/CN110802758B/zh
Publication of CN110802758A publication Critical patent/CN110802758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110802758B publication Critical patent/CN110802758B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/005—Methods for mixing in batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法，属于橡胶炼制设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述胶料储料罐和絮凝剂储料罐的底部均安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上设有热压板，所述机架上滑动安装有热托板；该生产方法使用气体辅助喷射器分别将胶乳混合物和絮凝剂喷涂于热托板上，然后再使用热压板压合加热成型，得到湿法制备的橡胶，结构简单，简化了橡胶生产工艺，提高了橡胶生产效率，解决了目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题，广泛应用于橡胶炼制中。

Description

一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法
技术领域
本发明属于橡胶炼制设备技术领域，尤其涉及一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法。
背景技术
目前我国橡胶工业仍沿用能耗高、产业链长、环保差的机械干炼法，在密炼机中对橡胶/填料/配合剂进行多段混炼，制造每吨混炼胶耗电约400kW·H，年耗电平均达50亿kW·H，约合人民币近40亿元。因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重，由此橡胶湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术概念是由美国卡博特公司2001年提出，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的工艺工程。与传统以固体橡胶和粉状填料为原料采用开炼机或密炼机机械混合法生产混炼胶不同，湿法生产混炼胶的整个过程都是在液态条件下进行可克服干法固有的一些缺点。首先，其可以克服干法混炼工艺中大量粉状填料飞扬的污染问题，使混炼工艺工作环境得到改善。其次，减少混炼工序的能耗，节能减排。再次，采用湿法混炼工艺提高了白炭黑的分散度，制备的混炼胶性能优异，特别是以白炭黑为原料的湿法混炼工艺是生产绿色轮胎的关键，该工艺制造的轮胎具有较低的滚动阻力，使汽车燃料消耗和二氧化碳排放量也大幅下降。
但是在湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，乳絮凝共沉过程中，破乳剂用量大，废液排出量大，胶料与添加剂分散不均匀等问题突出，如何解决上述技术问题，一直是困扰本领域技术人员的一大技术难题。
因此，在橡胶炼制设备技术领域中，对于气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前橡胶炼制设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，以解决目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。
作为一种改进，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷射孔均安装有喷射管，所述喷射管的端部与喷射孔之间设有物料间隙。
作为进一步的改进，位于所述絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器上的喷射孔的孔径小于位于所述胶料储料罐底部的气体喷射器上的喷射孔的孔径。
作为进一步的改进，所述热托板在所述气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动。
为解决上述技术问题，本发明还提供了另一种技术方案，一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，包括以下步骤：
(1)将液体胶乳和添加剂混合搅拌后储存备用；
(2)将液态絮凝剂储存备用；
(3)将搅拌均匀的液体胶乳和添加剂混合物喷涂于匀速水平移动的热托板上，然后再将液态絮凝剂喷涂于匀速水平移动的热托板的混合物上；
(4)将热压板与热托板压合，将混合物加热成型。
作为一种改进，在步骤(3)中，使用压缩空气辅助喷涂。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明提供的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，使用气体辅助喷射器分别将胶乳混合物和絮凝剂喷涂于热托板上，然后再使用热压板压合加热成型，得到湿法制备的橡胶，结构简单，简化了橡胶生产工艺，提高了橡胶生产效率，解决了目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。
由于气体管道上对应每个喷射孔均安装有喷射管，使得喷射管喷出的压缩空气作用力更加集中，喷出的物料量更加准确，进一步提高了喷涂均匀性和喷涂效果。
由于热托板在气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动，使得液体胶乳混合物和絮凝剂在喷涂时更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图；
图4是本发明实施例中气体辅助喷射器的结构示意图；
图中：1、机架，2、搅拌罐，3、胶料储料罐，4、絮凝剂储料罐，5、气体辅助喷射器，501、壳体，502、容料腔，503、气体管道，504、喷射管，505、喷射孔，506、进料筒，6、开关阀，7、第一动力装置，8、热压板，9、第二动力装置，10、热托板，11、移动支架，12、滑轨，13、进气阀。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架1，机架1上安装有胶料储料罐3，胶料储料罐3的顶部连接有搅拌罐2，搅拌罐2内可以设置电机驱动的螺旋叶片搅拌机构进行搅拌，也可以设置超声波发生器使用超声波进行搅拌，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，液体胶乳和添加剂在搅拌罐2内混合并充分搅拌后，输送至胶料储料罐3内存储，胶料储料罐3的底部安装有一个气体辅助喷射器5，位于胶料储料罐3下游的机架1上安装有絮凝剂储料罐4，絮凝剂储料罐4的底部也安装有一个气体辅助喷射器5，机架1上位于絮凝剂储料罐4的下游设有由第一动力装置7驱动且上下移动的热压板8，第一动力装置7通常为气缸或液压缸或者电动机驱动的丝杠螺母机构，能实现热压板8上下移动即可，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述，热压板8、絮凝剂储料罐4底部的气体辅助喷射器5和胶料储料罐3底部的气体喷射器位于同一直线上，热压板8、絮凝剂储料罐4底部的气体辅助喷射器5和胶料储料罐3底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于操作空间内机架1上滑动安装有由第二动力装置9驱动且水平移动的移动支架11，移动支架11通过滑轨12滑块安装在机架1上，第二动力装置9通常为气缸或液压缸或者伺服电机驱动的丝杠螺母机构，能实现移动支架11水平移动即可，在此，为了便于控制移动支架11的移动速度，第二动力装置9优选为伺服电机驱动的丝杠螺母机构，具体的说，在机架1上转动安装有由伺服电机驱动的丝杠，移动支架11上安装有与丝杠相适配的螺母，通过伺服电机的转动带动移动支架11平移，丝杠螺母机构为本领域技术人员所常用部件，其结构和使用方法均为现有技术，在此不再赘述，移动支架11上安装有与热压板8相对应的热托板10，热托板10固定安装于移动支架11上，热托板10和热压板8为橡胶制备中常用的部件，可以使用高压蒸汽加热，也可以使用电加热，使得板面温度达到所需的预定温度，在此不作详细介绍，热托板10的运动轨迹与热压板8、絮凝剂储料罐4底部的气体辅助喷射器5和胶料储料罐3底部的气体喷射器所在直线一致；如图4所示，气体辅助喷射器5包括壳体501，壳体501内设有容料腔502，壳体501上设有连接容料腔502的进气阀13，进气阀13连接压缩空气，壳体501上方设有连通容料腔502的进料筒506，与胶料储料罐3相连的气体辅助喷射器5，进料筒506连接于胶料储料罐3的底部，进料筒506上通常安装有开关阀6，而与絮凝剂储料罐4相连的气体辅助喷射器5，进料筒506连接于絮凝剂储料罐4的底部，壳体501的底部设有若干个喷射孔505，喷射孔505成列设置，喷射孔505的喷射幅面与热托板10的宽度一致。
容料腔502内安装有连接进气阀13的气体管道503，气体管道503上对应每个喷射孔505均安装有喷射管504，喷射管504的管口朝向喷射孔505，喷射管504的端部与喷射孔505之间设有物料间隙，处于物料间隙中的液体胶乳和添加剂混合物能够在喷射管504内压缩空气作用下由喷射孔505喷出，使得喷射管504喷出的压缩空气作用力更加集中，喷出的物料量更加准确，进一步提高了喷涂均匀性和喷涂效果。
由于液体胶乳混合物与絮凝剂的密度不同，通常液体胶乳混合物的密度大于絮凝剂的密度，且液体胶乳混合物的流动性较絮凝剂的流动性差，因此，位于絮凝剂储料罐4底部的气体辅助喷射器5上的喷射孔505的孔径小于位于胶料储料罐3底部的气体喷射器上的喷射孔505的孔径，以保证液体胶乳混合物和絮凝剂的喷涂效果。
热托板10在气体辅助喷射器5喷射时水平匀速移动，使得液体胶乳混合物和絮凝剂在喷涂时更加均匀。
液体胶乳和添加剂混合物在搅拌罐2内搅拌均匀后，进入胶料储料罐3存储，液体絮凝剂在絮凝剂储料罐4内存储，胶料储料罐3和絮凝剂储料罐4的底部安装气体辅助喷射器5后，胶乳混合物和絮凝剂分别进入到相应的气体辅助喷射器5的容料腔502内，使用时，在第二动力装置9作用下，热托板10移动至胶料储料罐3底部，为保证热托板10上物料均匀，应将喷射孔505初始位置置于热托板10边缘，喷射孔505的排列方向与热托板10的宽度方向一致，打开此处的开关阀6和进气阀13，并启动第二动力装置9，第二动力装置9通常使用伺服电机驱动的丝杠螺母机构，驱动热托板10匀速水平移动，进气阀13连接6KPa压力的压缩空气，使用压缩空气辅助将胶乳混合物均匀喷涂于热托板10表面，热托板10移动至另一边缘时，关闭此处的进气阀13和开关阀6，胶乳混合物喷涂完成，然后热托板10移动至絮凝剂储料罐4底部，打开此处的开关阀6和进气阀13，并启动第二动力装置9，絮凝剂储料罐4底部的进气阀13连接4KPa压力的压缩空气，使用压缩空气辅助将絮凝剂均匀喷涂于热托板10表面，关闭此处的开关阀6和进气阀13，然后热托板10继续移动至热压板8下方，第一动力装置7驱动热压板8下移，与热托板10压合，加热蒸去多余的水份，将混合物加热成型，得到湿法制备的橡胶。
实施例二：
本发明提供了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，包括以下步骤：
(1)将液体胶乳和添加剂混合搅拌后储存备用；
(2)将液态絮凝剂储存备用；
(3)将搅拌均匀的液体胶乳和添加剂混合物使用压缩空气辅助喷涂于匀速水平移动的热托板10上，然后再将液态絮凝剂使用压缩空气辅助喷涂于匀速水平移动的热托板10的混合物上；
(4)将热压板8与热托板10压合，蒸去多余的水份，将混合物加热成型，得到湿法制备的橡胶。
本生产方法使用了实施例一中的生产设备，其具体使用方法在实施例一中已有详细介绍，在此不再赘述。
本发明结构简单，简化了生产工艺，操作方便，一方面可以克服干法混炼工艺中大量粉状填料飞扬的污染问题，使混炼工艺工作环境得到改善，另一方面减少了混炼工序中的能耗，实现了节能减排。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。
2.根据权利要求1所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷射孔均安装有喷射管，所述喷射管的端部与喷射孔之间设有物料间隙。
3.根据权利要求2所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，位于所述絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器上的喷射孔的孔径小于位于所述胶料储料罐底部的气体喷射器上的喷射孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，所述热托板在所述气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动。
5.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将液体胶乳和添加剂混合搅拌后储存备用；
(2)将液态絮凝剂储存备用；
(3)气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置,将搅拌均匀的液体胶乳和添加剂混合物喷涂于匀速水平移动的热托板上，然后再将液态絮凝剂喷涂于匀速水平移动的热托板的混合物上；
(4)将热压板与热托板压合，将混合物加热成型。
6.根据权利要求5所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，使用压缩空气辅助喷涂。
CN201911040728.6A 2019-10-30 2019-10-30 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法 Active CN110802758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911040728.6A CN110802758B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911040728.6A CN110802758B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110802758A CN110802758A (zh) 2020-02-18
CN110802758B true CN110802758B (zh) 2021-07-23

Family

ID=69489492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911040728.6A Active CN110802758B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110802758B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279939A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 青岛科技大学 一种气体诱导喷射破乳机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62132526A (ja) * 1985-12-03 1987-06-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 混合ヘツド
JPH10315226A (ja) * 1997-05-20 1998-12-02 Mitsui Chem Inc ２液の混合特性を改良したスプレーガン用ミキシングモジュール
DE10050295A1 (de) * 2000-10-10 2002-04-11 Buehler Ag Mehrwellen-Extruder und Verfahren zur Aufbereitung und/oder Vorarbeitung von mit Füllstoff versetzten Elastomeren
CN102418086A (zh) * 2011-11-16 2012-04-18 上海卓锐材料科技有限公司 一种实现气体隔离和均匀化的喷淋头装置
CN103725048A (zh) * 2013-12-28 2014-04-16 江西黑猫炭黑股份有限公司 一种用于子午胎面胶的硬质炭黑的湿法改性制备方法
CN105599164B (zh) * 2016-02-05 2019-05-24 北京万向新元科技股份有限公司 一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线
CN105710983B (zh) * 2016-03-17 2018-03-09 青岛科技大学 一种预混雾化再混合的橡胶湿法混炼方法
CN105799078B (zh) * 2016-03-17 2018-08-17 青岛科技大学 一种直接雾化橡胶湿法混炼方法
CN105773862B (zh) * 2016-03-17 2018-08-10 青岛科技大学 一种预混后气体辅助橡胶湿法混炼制备装置
CN205466976U (zh) * 2016-03-31 2016-08-17 北京万向新元科技股份有限公司 一种湿法炼胶生产线及其橡胶颗粒快速计量压块系统
DE102016220471A1 (de) * 2016-10-19 2018-04-19 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Komponente eines selbsttätig abdichtenden Reifendichtmittels sowie eines selbsttätig abdichtenden Reifendichtmittels, Reifendichtmittel und Fahrzeugluftreifen enthaltend das Reifendichtmittel
CN106750389A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 北京化工大学 一种湿法制备白炭黑/溶聚丁苯橡胶母胶的方法
CN107457933B (zh) * 2017-08-10 2019-04-02 青岛科技大学 一种填料/橡胶复合材料制备方法
CN109420438A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 抚顺伊科思新材料有限公司 应用于橡胶的凝聚装置及方法
CN109400998B (zh) * 2018-11-07 2021-06-29 益凯新材料有限公司 一种合成橡胶湿法混炼工艺
CN110028708A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 青岛泰联新材料有限公司 一种湿法氧化锌预分散母粒的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110802758A (zh) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110802758B (zh) 一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法
CN105729654B (zh) 一种气体辅助橡胶湿法混炼制备装置
CN105773862B (zh) 一种预混后气体辅助橡胶湿法混炼制备装置
CN209478878U (zh) 一种微型硅胶的注塑结构
CN206612178U (zh) 一种新型饲料油脂喷涂设备
CN114260435A (zh) 一种自动上料的卧式冷室合金压铸机
CN213079984U (zh) 用于化油器配件生产加工的铸造模具
CN212147253U (zh) 一种旋转式发泡模具系统
CN209063406U (zh) 一种太阳能应用塑料配件生产装置
CN207682809U (zh) 一种密封条的多组分注塑成型装置
CN214111287U (zh) 带有齿轮机构辅助开模的尿素泵基座注塑生产模具
CN210993930U (zh) 一种蜡模生产用搅拌罐
CN211837880U (zh) 一种用于纳米碳酸钙生产的喷雾接触式碳化塔
CN208773971U (zh) 一种改进注塑模具
CN207044759U (zh) 碳分子筛混合成型装置
CN220180005U (zh) 一种具有斜顶组件的模具
CN215661441U (zh) 再生橡胶成型装置
CN217614552U (zh) 一种造纸助剂制备装置
CN219468623U (zh) 一种油墨储存装置
CN215360522U (zh) 一种纸箱印刷用均匀喷料装置
CN220835396U (zh) 一种用于碳化硅粉生产用混合装置
CN216127635U (zh) 一种可调节加料速度的注塑装置
CN202985927U (zh) 立式烘干送料插芯注塑一体机
CN219310018U (zh) 一种高效排气造型线用的水平分型造型机
CN208375795U (zh) 一种具有防散热功能的注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant