CN105599164B - 一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，采用湿法混炼彻底改变了传统炼胶方式，从天然橡胶初加工为技术突破口，在液态下实现天然胶与白炭黑均匀混合、絮凝，通过挤出机进一步混炼和脱水，再进行自动烘干、计量、压块成型的一种混炼方法。可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点，缩短生产周期、降低生产能耗，具有投资小、运行成本低等优势。

Description

一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线
技术领域
本发明涉及技术领域为天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，特别涉及白炭黑湿法混炼连续化生产线。
背景技术
轮胎及其他橡胶制品生产过程中一道非常关键的工序——炼胶，实时检测并有效控制经过混炼的胶料质量，直接关系到轮胎及其他橡胶制品最终产品质量的优劣。
高性能轮胎和绿色轮胎技术的发展，依托于白炭黑比分的大幅度提高；但是传统的炼胶方式进行大份量的白炭黑混炼是比较困难的，为了解决绿色轮胎和高端橡胶制品对大比份白炭黑炼胶的要求，目前多采用串联密炼机或一步法炼胶方式解决，从设备投资上非常大，对生产过程的控制非常复杂，要求很高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点，具有投资小、运行成本低等优势。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，包括依次连接的比值供料混合装置、无酸絮凝装置、挤压脱水造粒装置、金属检测及剔除装置、浅层微波干燥装置、电子计量称装置、橡胶压块装置、薄膜包装装置、重量校核及剔除装置和装袋包装装置。
优选的，所述挤压脱水造粒装置包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒和设置在其内的螺杆，所述脱水装置安装在所述机筒的滤水口处；所述螺杆沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述机筒的内壁上设置有若干沟槽。
优选的，所述螺杆包括螺旋叶片和螺旋辊；所述螺旋叶片和所述螺旋辊都分为喂料段、压缩脱水段和挤出段，且位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的螺距沿物料运动方向逐渐变小。
挤压脱水造粒装置包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒和设置在其内的螺杆，所述脱水装置安装在所述机筒的滤水口处；所述螺杆沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述机筒的内壁上设置有若干沟槽。
优选的，所述螺杆包括螺旋叶片和螺旋辊；所述螺旋叶片和所述螺旋辊都分为喂料段、压缩脱水段和挤出段，且位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的螺距沿物料运动方向逐渐变小。
优选的，位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的直径为A，且50mm≤A≤1000mm，螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。
优选的，位于所述挤出段的所述螺旋叶片和所述螺旋辊具有等比压缩结构，所述螺旋辊的直径沿物料运动方向均匀变大。
优选的，所述挤出压缩装置还包括安设在所述机筒筒壁上的若干销钉。
优选的，所述脱水装置包括滤水板和滤水板框架；所述滤水板由多个外小内大的楔形片组合而成。
优选的，所述浅层微波干燥装置包括：干燥箱体、传动装置、微波装置和抽风装置；
所述传动装置穿过所述干燥箱体，其进料口位于所述干燥箱体的一侧，出料口位于所述干燥箱体的另一侧；
所述微波装置布置在所述干燥箱体的顶部；
所述抽风装置设置于所述干燥箱体的壳体。
优选的，所述干燥箱体的顶部开有排湿孔，所述抽风装置包括设置于所述干燥箱体顶部的排湿罩。
优选的，所述干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，所述传动装置依次穿过多个所述子箱体，每个所述子箱体的顶部均布置有所述微波装置。
优选的，所述浅层微波干燥装置还包括温控装置和设置在所述干燥箱体处的温度传感器；所述温控装置与所述温度传感器和所述微波装置均通讯连接，所述温控装置能够在所述温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭所述微波装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，采用湿法混炼彻底改变了传统炼胶方式，从天然橡胶初加工为技术突破口，在液态下实现天然胶与白炭黑均匀混合、絮凝，通过挤压脱水造粒装置进一步混炼和脱水，再进行自动烘干、计量、压块成型的一种混炼方法。可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点，缩短生产周期、降低生产能耗，具有投资小、运行成本低等优势。
附图说明
图1为本发明实施例提供的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的挤压脱水造粒装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的挤压脱水造粒装置的螺杆结构示意图；
图4为本发明实施例提供的挤出压缩装置中机筒的截面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的脱水装置中滤水板的截面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备的结构主视图；
图7为本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备的结构俯视图；
图8为本发明实施例提供的设备其中一组微波干燥的结构示意图。
其中，1为比值供料混合装置；2为无酸絮凝装置；3为挤压脱水造粒装置；301为主电机；302为弹性联轴器；303为减速箱；304为螺杆，341为螺旋叶片，342为螺旋辊，343为喂料段，344为压缩脱水段，345为挤出段；305为机筒；306为销钉，307为机头，308为旋切刀，309为弹性联轴器，310为切粒电机，311为滤水板框架，312为滤水板；4为金属检测及剔除装置；5为浅层微波干燥装置，51为传动装置，52为微波装置，53为抽风装置，54为温控装置；6为电子计量称装置；7为橡胶压块装置；8为薄膜包装装置；9为重量校核及剔除装置；10为装袋包装装置。
具体实施方式
本发明公开了一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点，具有投资小、运行成本低等优势。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～图8，图1为本发明实施例提供的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线的结构示意图；图2为本发明实施例提供的挤压脱水造粒装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供挤压脱水造粒装置的螺杆的结构示意图；图4为本发明实施例提供的挤出压缩装置中机筒的截面结构示意图；图5为本发明实施例提供的脱水装置中滤水板的截面结构示意图；图6为本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备的结构主视图；图7为本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备的结构俯视图；图8为本发明实施例提供的设备其中一组微波干燥的结构示意图。
本发明实施例提供的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其核心点在于，包括依次连接的比值供料混合装置1、无酸絮凝装置2、挤压脱水造粒装置3、金属检测及剔除装置4、浅层微波干燥装置5、电子计量称装置6、橡胶压块装置7、薄膜包装装置8、重量校核及剔除装置9和装袋包装装置10。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，在进行天然橡胶/白炭黑的湿法炼胶生产时，首先经必要的检测(胶浆干含量，杂质含量等)，检验合格后，把胶浆和白炭黑散体分别储存至储存罐，储存罐内的胶浆和白炭黑散体由出料口流入比值供料混合装置，经比值供料混合装置1充分混合后的混合物料进入无酸絮凝装置2，与絮凝剂混合之后进行快速絮凝，絮凝后的物料通过挤压脱水造粒装置3进行挤压脱水和造粒，得到低含水率的小粒径胶料进入金属检测及剔除装置4，金属检测及剔除装置4将含有金属的不合格物料剔除之后得到浅层胶粒，浅层胶粒进入浅层微波干燥装置5进行烘干，烘干好的胶粒由输送机和给料机输送至电子计量称装置6，电子计量秤装置6按设定重量连续称量，称量后的胶粒卸至橡胶压块装置7，进行自动压块；压制好的胶块由输送带送至薄膜包装装置8，将胶块包装聚乙烯薄膜；包装好薄膜后，进入重量校核及剔除装置9，重量超标的胶块被筛检剔除人工处理；最后，合格的胶块进入装袋包装机装置10完成打包装袋，并转运入库。
整个天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产过程中，由自动化生产线完成，进而进一步降低了人工劳动强度。
在本方案提供的具体实施例中，比值供料混合装置1用于混合胶料，包括两个自动流量控制装置；进一步的，比值供料混合装置1为可调节比例混合装置，通过控制流量实现天然橡胶胶乳和白炭黑散体的混合比例的变化，增加混合的分散程度，使物料充分搅拌混合，比值供料混合装置1的出料口与无酸絮凝装置2的入料口相对应；
无酸絮凝装置2为添加絮凝剂的无酸混合絮凝装置，代替了加酸絮凝，免去清洗工序缩短了絮凝时间；该无酸絮凝装置2出料口与挤压脱水造粒装置3入料口相对应；且所述无酸絮凝装置2设有絮凝剂自动添加机构；
挤压脱水造粒装置3为变螺距挤压脱水造粒装置，可对天然橡胶和白炭黑进行脱水和造粒，采用机械挤出脱水造粒，可有效降低进入烘干阶段的胶粒的含水率；其出料口与金属检测及剔除装置4的入料口相对应设置；
金属检测及剔除装置4包括金属检测仪和自动筛检剔除机构，在胶料进入微波干燥之前进行筛选剔除，避免能源浪费，其出料口与浅层微波干燥装置5的入料口相对应；
浅层微波干燥装置5为连续干燥浅层橡胶的微波干燥装置，可以增加微波干燥技术的干燥效率，明显缩短胶粒的干燥时间，降低成本，其出料口通过波纹挡边输送机与电子计量称装置6的入料口相连接；
电子计量称装置6为可调节计量装置，其出料口与橡胶压块装置7的入料口相连接；
橡胶压块装置7为橡胶压块成型装置，其出料口与薄膜包装装置8的入料口相连接；
薄膜包装装置8为成型橡胶包装装置，其出料口与重量校核及剔除装置9的入料口相连接；
重量校核及剔除装置9包括重量检测仪和自动筛检剔除装置，对成型橡胶做再次筛检，提高成型橡胶的合格率，其出料口与装袋包装装置10的入料口相连接；
装袋包装装置10为自动化装袋包装装置，其出料口直接与转运设备(图中未示出)连接，成品直接转运入库。
上述各装置的具体结构原理、功能原理和连接关系，对于本领域技术人员来讲是公知常识，在此就不一一展开细说了。
下面结合附图详细描述该生产线主要装置及关键技术：
挤压脱水造粒装置3包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，挤出压缩装置包括机筒305和设置在其内的螺杆304，脱水装置安装在机筒305的滤水口处；
螺杆304沿着物料运动方向(即其轴向)分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小(沿物料运动方向)；机筒305的内壁上设置有若干沟槽，能够增加机筒305内壁摩擦系数，利于物料挤压前进。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供实施例的用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒装置3，其中脱水装置中的螺杆304每段螺旋螺槽容积根据胶料水分挤出特性逐渐缩小，使胶料水分合理地在各段脱水装置挤出；机筒305内壁开设沟槽，能够增加胶料和筒壁的摩擦力，减少胶料与筒壁的相对摩擦，使胶料有效向前挤压脱水而少产生热量，该特征可以确保胶料在较低温度脱水并挤出而不影响胶料的性能。
在本方案提供的具体实施例中，螺杆304包括螺旋叶片341和螺旋辊342，螺旋叶片341套设在螺旋辊342上，螺旋辊342能够带着螺旋叶片341同步旋转，两者一起组成螺杆304，其结构可以参照图3所示；
螺旋叶片341和螺旋辊342都分为喂料段343、压缩脱水段344和挤出段345，螺杆304的上述三个区段中：喂料段343主要起计量和喂料的作用；压缩脱水段344起压缩物料进行脱水作用；挤出段354对物料进一步进行均匀压缩，实现将物料定压、定量地从挤出口挤出；每一个区段根据功能的不同，采用了不同的螺距和螺旋叶片大小；且位于压缩脱水段344的螺旋叶片341的螺距沿物料运动方向(即其轴向)逐渐变小，在图3中物料运动方向为由左至右。
本发明实施例提供的螺杆304，其压缩脱水段344的螺旋叶片341的螺距设计为渐变式，可以有效地延长絮凝物料在此段压缩停留的时间，但也不至于使物料过度挤压打滑。经过设计与实践验证，该螺杆设计达到了絮凝物挤压脱水后含水量在30％以下以及挤压脱水后絮凝物成分比例变化小于2％的要求，为实现湿法混炼胶工业化生产提供了技术基础。
为了进一步优化上述的技术方案，对压缩脱水段344内螺旋叶片341的直径、叶片螺距和螺旋辊342的长径比经过特殊的计算，可以有效地延长絮凝物料在此段压缩停留的时间，但也不至于使物料过度挤压打滑，当该段的螺旋叶片341的直径为A(50mm≤A≤1000mm)，叶片螺距设计为渐变式，即螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A，位于压缩脱水段344的螺旋辊342的长径比为5～20，以达到最好效果。
作为优选，位于挤出段345的螺旋叶片341和螺旋辊342具有等比压缩结构，其结构可以参照图3所示，螺旋辊342的直径沿物料运动方向(即其轴向)均匀变大，此时螺旋叶片341的直径不发生变化。等比压缩设计可以使物料的成分比例不发生变化，同时减少挤压过程中的物料流失率。该设计主要是依据螺杆压缩比理论计算，使相邻螺距间的压缩比变化小于一定范围(优选为10％)，使物料均匀地受到挤压。
本发明实施例提供的挤出机螺杆，压缩脱水段344和挤出段345的螺旋叶片341和螺旋辊342都采用了等比压缩设计，其结构可以参照图3所示。该设计可以保证浆料均匀地受到挤压，压力的上升也比较平稳，使浆料受到一个较长时间的挤压脱水，并且防止挤压过程中的物料成分比例不发送变化。
为了进一步优化上述的技术方案，沟槽的数量为多个，且沿周向均布在机筒305的内壁上，以提高脱水效果，其结构可以参照图4所示。
在本方案提供的具体实施例中，沟槽的截面形状为矩形，且为沿着机筒305的轴向开设贯穿，即顺着物料运动方向，以进行更好的摩擦。
作为优选，挤出压缩装置还包括安设在机筒305筒壁上的若干销钉306，其结构可以参照图2所示，在挤出脱水过程中可以有效搅拌胶料，一方面可以使胶料内部的水分充分挤出，另一方面可以使天然橡胶和填充剂更充分混炼均匀。
本发明实施例提供的脱水装置包括滤水板312和滤水板框架311；其中滤水板312由多个外小内大的楔形片组合而成，其结构可以参照图5所示，可以理解的是在这里胶料侧即为内侧，出水侧即为外侧；滤水板框架311主要用于把滤水板312组件可靠地箍在机筒305各段滤水口处。通过采用上述楔形狭缝结构，利于水分挤出，并且便于清理。
进一步的，机筒305的底部沿物料运动方向开设有多个滤水口，相应的安装有多个脱水装置，物料在机筒305内通过螺杆304的挤压，将水由滤水板312排出。滤水板312楔形狭缝宽度根据各段出水率及胶料压力大小来设置。具体的，沿着物料的运动方向，上述楔形狭缝宽度越来越小。
在本方案提供的具体实施例中，驱动装置包括主电机301、弹性联轴器302和减速箱303。作为优选，本发明实施例的驱动装置由变频电机驱动，该特征可以满足螺杆转速在线无级调速,可以根据实际产量要求调整主机转速。
造粒装置包括切粒电机310、弹性联轴器309、旋切刀308和机头307；其中切粒电机310采用变频调速，可以在线无级调整旋切刀308，以便配合螺杆304转速来控制胶料切粒大小。
下面结合具体实施方式对本方案作进一步介绍：
图2示意性地显示了一种用于天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线的挤压脱水造粒装置。如图所示，该设备包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中驱动装置由主电机301、弹性连轴器302和减速箱303组成；挤出压缩装置由螺杆304、机筒305和销钉306组成；脱水装置由滤水板312和滤水板框架311组成；造粒装置由切粒电机310、弹性连轴器309、旋切刀308和机头307组成。
其中主电机301和减速箱303由弹性连轴器302连接在一起，螺杆304和机筒305安装在减速箱303上，销钉306安装在机筒305上的预留孔里，滤水装置安装在机筒滤水口处，机头307安装在机筒305端头，切粒电机310和旋切刀308由弹性连轴器309连接在一起，以上所有装置安装在底座上形成统一的整体。
使用时，先要启动主电机301，通过弹性联轴器302驱动减速箱303使速度降至设置速度，再由减速箱303输出端驱动螺杆304，螺杆304在机筒305里按设置转速均匀转动；同时还要启动切粒电机310，使旋切刀308在机头307端面按照设置速度高速旋转；然后从机筒305上的进料口加入胶料，胶料通过螺杆304输送挤压，并结合机筒305内壁沟槽摩擦和销钉306搅拌，胶料体积不断缩小，胶料初始含水率约70％～80％，因此开始滤水装置出水量比较大，通过三段滤水装置后，胶料含水率逐步降至20％～30％以下，随着胶料含水率的降低，胶料的压力也越来越大，在胶料挤压至机头307时压力最大，通过机头307孔板把胶料挤出后，高速旋转的旋切刀308把胶料切割成大小一致的颗粒状胶粒，为后序胶料干燥提供良好条件。
本装置根据湿法炼胶特殊性质进行有针对性地设计研制，具有脱水效率高，挤出胶料温度低(对胶料性能无影响)，造粒大小一致性好等优点，为湿法炼胶生产线产业化生产提供了一种性能优良的设备。
本发明实施例提供的浅层微波干燥装置5包括：干燥箱体、传动装置51、微波装置52和抽风装置53，其结构可以参照图7-图8所示；
其中，传动装置51穿过干燥箱体，其进料口位于干燥箱体的一侧，出料口位于干燥箱体的另一侧；能够满足大量物料的快速处理需求；
微波装置52布置在干燥箱体的顶部；即微波采用顶部馈入的方式；
抽风装置53设置于干燥箱体的壳体；可以理解的是，其进风侧位于干燥箱体内，用于将潮湿气体抽出；出风侧位于干燥箱体外，优选通过管路排走。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备5，是针对传统干燥方式的缺点，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的。传动装置51主要完成进料、输送和出料，实现了自动化处理；微波装置52主要是提供微波能，快速均匀加热干燥橡胶；抽风装置53主要功能是及时排除物料蒸发出的水气。本设备符合橡胶初加工的要求，微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，同时，由于微波不会加热空气，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30％以上。
为了进一步优化上述的技术方案，传动装置51中传送橡胶颗粒的传送带采用变频调速的方式，合理控制传送速度，保障干燥效率。传动装置1采用聚四氟乙烯网状传送带，此种材料具有耐高温的特点，且其网状结构特别适用于颗粒状的橡胶物料，有助于提高输送效率。
作为优选，传动装置51中的传送带设置自动调偏装置；并在传动装置51的传送带回程处设置有清扫装置，以避免经过干燥处理的物料残留。
在本方案提供的具体实施例中，干燥箱体的顶部开有排湿孔，抽风装置53包括设置于干燥箱体顶部的排湿罩，以及排湿管路和风源，将湿气快速排出箱体，加快微波干燥效率。
针对处理量不大的情况，单个干燥箱体即可满足需求。为了进一步优化上述的技术方案，干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，传动装置51依次穿过多个子箱体，每个子箱体的顶部均布置有微波装置52；相应的，可以在每个微波子箱体配备排湿装置(即上述抽风装置53)，在每个子箱体顶部开有排湿孔。其结构可以参照图7-图8所示，在本实施例中，采用四个子箱体构成一个小组，四个这样的小组构成包括十六个子箱体的整个设备。通过上述分体式结构，可以根据实际情况自由组合，实现了广泛适用性；同时，还实现了分段多次的微波干燥，处理效果更好；另外，避免了使用大规格大功率的装置，降低了成本。
在本方案提供的具体实施例中，依据微波原理，采用精确微波网络分析和计算机进行微波设计，确保微波加热高效率和高均匀性，包括16个微波加热腔(即上述的子箱体)，腔体采用不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性能；用于安装支撑上述干燥箱体的机架亦采用不锈钢板无骨架结构，牢固可靠。
作为优选，微波采用顶部馈入的方式，且馈口间最小隔离度大于20db，以确保微波干燥的高效率和高均匀性。
为便于清扫，每个微波箱体(即上述子箱体)设有一个打扫卫生的大开口门(即检修门)，优选开设在侧面，门框和箱底齐平。并设计大面积可视窗，采用当代高新技术的防微波泄漏的扼流装置，可观察物料运行状态；在中间微波箱体开一个特大门，技术工人可以进入各微波箱检修。
本发明实施例提供的浅层橡胶微波干燥设备，还包括贯通全部子箱体的紧急灭火水管，以备万一微波箱内胶料意外起火时，即刻打开此水管灭火；采用按键开关控制方式，并配独立控制台。
本设备还包括温控装置54和设置在干燥箱体处的温度传感器；该温控装置54与温度传感器和微波装置52均通讯连接，温控装置54能够在温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭微波装置2。作为优选，温度正常后，再打开相应微波源。温控装置54主要功能是制定合适的干燥工艺和防止物料过热烧糊。
进一步的，在中部、尾部微波箱各配一套非接触远红外测温仪，配以智能温控表自动控制物料温度，并配备炉门断电自动保护开关，在微波加热时，一旦炉门开启，系统将自动断电。
本机还专设水冷系统冷却磁控管，每个微波箱体配有水冷管引入冷却水进行冷却，配置水压和温度传感器，可以发出电信号给上级控制系统，确保开机前有足压足量和适宜温度的水流通过，采用变压油冷却磁控管开关电源，与磁控管最佳匹配。
下面结合具体工作过程对本方案工艺步骤作进一步介绍：
胶粒从传动装置51的进料口平铺在干燥机输送带上，由输送带把胶粒送入干燥机内腔。干燥机内腔由16个箱体组成，每个箱体上方布置微波装置52，当胶粒经过内腔时，微波装置2开始工作，快速加热胶粒内的水分，抽风装置53设置合适风量把胶粒蒸发出的水分带走。温控装置54实时监测干燥机内腔胶粒温度，如果超温将自动关闭若干微波源，温度正常后，再打开相应微波源。胶粒经过16组干燥箱体后由传动装置51出料口排出完成胶粒干燥。
综上所述，本发明实施例提供了一种天然橡胶和白炭黑的湿法混炼连续化生产线，采用湿法混炼彻底改变了传统炼胶方式，从天然橡胶初加工为技术突破口，在液态下实现天然胶与白炭黑均匀混合、絮凝，通过挤出机进一步混炼和脱水，再进行自动烘干、计量、压块成型的一种混炼方法。可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点，缩短生产周期、降低生产能耗，具有投资小、运行成本低等优势。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，包括依次连接的比值供料混合装置(1)、无酸絮凝装置(2)、挤压脱水造粒装置(3)、金属检测及剔除装置(4)、浅层微波干燥装置(5)、电子计量称装置(6)、橡胶压块装置(7)、薄膜包装装置(8)、重量校核及剔除装置(9)和装袋包装装置(10)；
所述挤压脱水造粒装置(3)包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒(305)和设置在其内的螺杆(304)，所述脱水装置安装在所述机筒(305)的滤水口处；所述螺杆(304)沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述螺杆(304)包括螺旋叶片(341)和螺旋辊(342)；所述螺旋叶片(341)和所述螺旋辊(342)都分为喂料段(343)、压缩脱水段(344)和挤出段(345)，且位于所述压缩脱水段(344)的所述螺旋叶片(341)的螺距沿物料运动方向逐渐变小，位于所述挤出段(345)的所述螺旋叶片(341)和所述螺旋辊(342)具有等比压缩结构，所述螺旋辊(342)的直径沿物料运动方向均匀变大；所述机筒(305)的内壁上设置有若干沟槽。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，位于所述压缩脱水段(344)的所述螺旋叶片(341)的直径为A，且50mm≤A≤1000mm，螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。
3.根据权利要求1所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，所述挤出压缩装置还包括安设在所述机筒(305)筒壁上的若干销钉(306)。
4.根据权利要求1所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，所述脱水装置包括滤水板(312)和滤水板框架(311)；所述滤水板(312)由多个外小内大的楔形片组合而成。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，所述浅层微波干燥装置(5)包括：干燥箱体、传动装置(51)、微波装置(52)和抽风装置(53)；
所述传动装置(51)穿过所述干燥箱体，其进料口位于所述干燥箱体的一侧，出料口位于所述干燥箱体的另一侧；
所述微波装置(52)布置在所述干燥箱体的顶部；
所述抽风装置(53)设置于所述干燥箱体的壳体。
6.根据权利要求5所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，所述干燥箱体的顶部开有排湿孔，所述抽风装置(53)包括设置于所述干燥箱体顶部的排湿罩。
7.根据权利要求5所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，所述干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，所述传动装置(51)依次穿过多个所述子箱体，每个所述子箱体的顶部均布置有所述微波装置(52)。
8.根据权利要求5所述的天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线，其特征在于，所述浅层微波干燥装置(5)还包括温控装置(54)和设置在所述干燥箱体处的温度传感器；所述温控装置(54)与所述温度传感器和所述微波装置(52)均通讯连接，所述温控装置(54)能够在所述温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭所述微波装置(52)。
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