CN210159516U - 一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置 - Google Patents

一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,包括装置主体、水浴腔和电加热管,所述装置主体的内部分别设置有水浴腔和搅拌腔,所述装置主体顶端的一侧设置有进药口,所述装置主体顶端的一侧设置有进料机构,且进料机构包括外壳体、进料口、第一电机、破碎刀片、第一转轴、连通管和滤网,所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构,且搅拌机构包括第一搅拌杆、第二电机、第二转轴、螺旋叶片和第二搅拌杆,所述水浴腔内部的两端分别设置有电加热管和温度传感器,所述水浴腔的内部设置有蛇形管,所述装置主体的一侧通过螺栓安装有控制器。本实用新型可以避免结焦,混合较均匀,可以对碎纸进行破碎和过滤,提高工作效率。

Description

一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置
技术领域
本实用新型涉及再生纸加工技术领域,具体为一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置。
背景技术
为了减少资源浪费,实际生活中通常对废纸进行回收,通过再加工然后循环利用,再生纸生产过程中需要用到一种混合装置,将纸浆和添加的药品等进行混合;
现有的纸浆混合装置一般存在以下几点问题:
(1)生产再生纸的过程中,需要对纸浆进行加热,令其变成糊状纸浆,但是温度控制不当容易导致再生纸结焦;
(2)纸浆内部的固体物质容易沉降装置内部的底端,不便于与药物混合均匀,且纸浆容易造成出料口的堵塞;
(3)当废纸没有破碎完全,体积较大时,工作效率较低,不便于后期的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,以解决上述背景技术中提出的容易结焦、混合不均匀和废纸体积过大不便于后期的加工问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,包括装置主体、水浴腔和电加热管,所述装置主体的内部分别设置有水浴腔和搅拌腔,所述装置主体顶端的一侧设置有进药口,所述装置主体顶端的一侧设置有进料机构,且进料机构包括外壳体、进料口、第一电机、破碎刀片、第一转轴、连通管和滤网,所述外壳体的顶端设置有进料口,所述外壳体的一侧设置有第一电机,且第一电机的输出端设置有第一转轴,且第一转轴延伸至外壳体的内部,所述第一转轴上均匀设置有破碎刀片,所述破碎刀片的下方设置有滤网,所述外壳体的底端设置有连通管,且连通管延伸至搅拌腔的内部,所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构,且搅拌机构包括第一搅拌杆、第二电机、第二转轴、螺旋叶片和第二搅拌杆,所述第二电机固定在装置主体顶端的中间,且第二电机的输出端设置有第二转轴,并且第二转轴延伸至搅拌腔的内部,所述第二转轴上设置有螺旋叶片,所述第二转轴的两侧均设置有第一搅拌杆,所述第二转轴底端的两侧均设置有第二搅拌杆,所述搅拌腔的底端设置有出料口,所述水浴腔内部底端的两侧均设置有电加热管,所述水浴腔顶端的一侧设置有温度传感器,所述水浴腔的内部设置有蛇形管,所述装置主体的底端均匀设置有支撑腿,所述装置主体的一侧通过螺栓安装有控制器,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接,所述控制器的输出端与第一电机、第二电机和电加热管的输入端通过导线电连接。
优选的,所述水浴腔为环形结构,搅拌腔位于水浴腔的内部。
优选的,所述第二搅拌杆均倾斜设置,且第二搅拌杆与搅拌腔底端的侧壁平行。
优选的,所述第一搅拌杆的数量设置有两个,且第一搅拌杆均为U型结构,第一搅拌杆的两端均固定在第二搅拌杆上,第一搅拌杆一侧的中间设置有支撑杆。
优选的,所述进药口的底端延伸至搅拌腔的内部,且进药口和进料口的顶端均设置有密封盖。
优选的,所述搅拌腔的底端为圆锥形,出料口延伸至装置主体的外部设置有密封盖。
优选的,所述蛇形管包裹在搅拌腔的外侧,且蛇形管的一端延伸至装置主体一侧的底端设置有进水口,蛇形管的另一端延伸至装置主体另一侧的顶端设置有出水口,所述装置主体的外侧设置有保温棉层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置
(1)通过在搅拌腔的外侧设置水浴腔,且水浴腔的内部的两侧均设置有电加热管,便于给搅拌腔内部的纸浆进行加热,加热较均匀,水浴腔内部的顶端设置有温度传感器,可以监测温度的变化,避免温度过高造成纸浆内部结焦,通过在水浴腔的内部设置蛇形管,向蛇形管的内部通入冷却水,便于在混合完成之后,令纸浆快速冷却,加快工作效率;
(2)该避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置通过在装置主体的顶端安装第二电机,且第二电机的一端延伸至搅拌腔的内部设置有第二转轴,且第二转轴上设置有螺旋叶片和第一搅拌杆,螺旋叶片可以将沉积在搅拌腔内部底端的固体物质输送至搅拌腔的顶端,通过第一搅拌杆将纸浆和药品搅拌均匀,混合效果好,且第二转轴的底端设置有第二搅拌杆,避免碎纸堆积在搅拌腔的底端,造成出料口的堵塞;
(3)该避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置通过外壳体的一侧设置有第一电机,且第一电机的一端延伸至外壳体的内部设置有第一转轴,且第一转轴上均匀设置有破碎刀片,可以对碎纸进行破碎,且外壳体内部的底端设置有滤网,破碎完全的碎纸落到搅拌腔的内部。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型进料机构侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型装置主体俯剖结构示意图;
图4为本实用新型蛇形管正视结构示意图;
图5为本实用新型系统框图。
图中:1、装置主体;2、水浴腔;3、控制器;4、进料机构;401、外壳体;402、进料口;403、第一电机;404、破碎刀片;405、第一转轴;406、连通管;407、滤网;5、搅拌机构;501、第一搅拌杆;502、第二电机;503、第二转轴;504、螺旋叶片;505、第二搅拌杆;6、进药口;7、温度传感器;8、搅拌腔;9、蛇形管;10、电加热管;11、支撑腿;12、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,包括装置主体1、水浴腔2和电加热管10,装置主体1的内部分别设置有水浴腔2和搅拌腔8,水浴腔2为环形结构,搅拌腔8位于水浴腔2的内部,便于给搅拌腔8内部的纸浆均匀加热;
装置主体1顶端的一侧设置有进药口6,装置主体1顶端的一侧设置有进料机构4,且进料机构4包括外壳体401、进料口402、第一电机403、破碎刀片404、第一转轴405、连通管406和滤网407,第一电机403的型号可为Y315M-2,外壳体401的顶端设置有进料口402,进药口6的底端延伸至搅拌腔8的内部,且进药口6和进料口402的顶端均设置有密封盖,便于在向搅拌腔8内部添加原料时,利用密封盖起到防尘的效果;
外壳体401的一侧设置有第一电机403,且第一电机403的输出端设置有第一转轴405,且第一转轴405延伸至外壳体401的内部,第一转轴405上均匀设置有破碎刀片404,破碎刀片404的下方设置有滤网407,外壳体401的底端设置有连通管406,且连通管406延伸至搅拌腔8的内部,搅拌腔8的内部设置有搅拌机构5,且搅拌机构5包括第一搅拌杆501、第二电机502、第二转轴503、螺旋叶片504和第二搅拌杆505,第二电机502的型号可为Y160M1-2,第二电机502固定在装置主体1顶端的中间,且第二电机502的输出端设置有第二转轴503,并且第二转轴503延伸至搅拌腔8的内部,第二转轴503上设置有螺旋叶片504,第二转轴503的两侧均设置有第一搅拌杆501,第一搅拌杆501的数量设置有两个,且第一搅拌杆501均为U型结构,第一搅拌杆501的两端均固定在第二搅拌杆505上,第一搅拌杆501一侧的中间设置有支撑杆,便于将纸浆和药品搅拌均匀;
第二转轴503底端的两侧均设置有第二搅拌杆505,第二搅拌杆505均倾斜设置,且第二搅拌杆505与搅拌腔8底端的侧壁平行,避免碎纸堆积在搅拌腔8的底端,造成出料口12的堵塞;
搅拌腔8的底端设置有出料口12,搅拌腔8的底端为圆锥形,出料口12延伸至装置主体1的外部设置有密封盖,便于出料;
水浴腔2内部底端的两侧均设置有电加热管10,电加热管10的型号可为BST001,水浴腔2顶端的一侧设置有温度传感器7,温度传感器7的型号可为WRM-101,水浴腔2的内部设置有蛇形管9,蛇形管9包裹在搅拌腔8的外侧,且蛇形管9的一端延伸至装置主体1一侧的底端设置有进水口,蛇形管9的另一端延伸至装置主体1另一侧的顶端设置有出水口,在混合完成之后,通过向蛇形管9内部通入冷却水,令纸浆可以迅速冷却至室温;
装置主体1的底端均匀设置有支撑腿11,装置主体1的一侧通过螺栓安装有控制器3,控制器3的型号可为FHR-211,温度传感器7的输出端与控制器3的输入端通过导线电性连接,控制器3的输出端与第一电机403、第二电机502和电加热管10的输入端通过导线电连接。
工作原理:使用时,首先接通电源,将浸泡了一段时间的废纸通过进料口402添加至外壳体401的内部,然后通过控制器3打开第一电机403的开关,第一电机403通过第一转轴405带动破碎刀片404旋转,破碎刀片404对碎纸进行破碎,破碎之后的废纸通过滤网407和连通管406进入搅拌腔8的内部,然后通过进药口6向搅拌腔8内部添加水及药品,通过控制器3打开电加热管10和第二电机502的开关,电加热管10通过对水加热,从而对搅拌腔8进行加热,通过温度传感器7可以监测温度的变化,并把信号传递给控制器3,避免温度过高搅拌腔8内部结焦,第二电机502带动第二转轴503旋转,从而带动第一搅拌杆501、螺旋叶片504和第二搅拌杆505旋转,螺旋叶片504将沉淀在搅拌腔8内部底端的碎纸输送至搅拌腔8的顶端,第一搅拌杆501将纸浆和药品等进行搅拌,第二搅拌杆505避免出料口12堵塞,混合更加均匀,混合完成之后,向蛇形管9内部通入冷却水,令搅拌腔8快速冷却至室温,然后通过出料口12取出纸浆。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,包括装置主体(1)、水浴腔(2)和电加热管(10),其特征在于:所述装置主体(1)的内部分别设置有水浴腔(2)和搅拌腔(8),所述装置主体(1)顶端的一侧设置有进药口(6),所述装置主体(1)顶端的一侧设置有进料机构(4),且进料机构(4)包括外壳体(401)、进料口(402)、第一电机(403)、破碎刀片(404)、第一转轴(405)、连通管(406)和滤网(407),所述外壳体(401)的顶端设置有进料口(402),所述外壳体(401)的一侧设置有第一电机(403),且第一电机(403)的输出端设置有第一转轴(405),且第一转轴(405)延伸至外壳体(401)的内部,所述第一转轴(405)上均匀设置有破碎刀片(404),所述破碎刀片(404)的下方设置有滤网(407),所述外壳体(401)的底端设置有连通管(406),且连通管(406)延伸至搅拌腔(8)的内部,所述搅拌腔(8)的内部设置有搅拌机构(5),且搅拌机构(5)包括第一搅拌杆(501)、第二电机(502)、第二转轴(503)、螺旋叶片(504)和第二搅拌杆(505),所述第二电机(502)固定在装置主体(1)顶端的中间,且第二电机(502)的输出端设置有第二转轴(503),并且第二转轴(503)延伸至搅拌腔(8)的内部,所述第二转轴(503)上设置有螺旋叶片(504),所述第二转轴(503)的两侧均设置有第一搅拌杆(501),所述第二转轴(503)底端的两侧均设置有第二搅拌杆(505),所述搅拌腔(8)的底端设置有出料口(12),所述水浴腔(2)内部底端的两侧均设置有电加热管(10),所述水浴腔(2)顶端的一侧设置有温度传感器(7),所述水浴腔(2)的内部设置有蛇形管(9),所述装置主体(1)的底端均匀设置有支撑腿(11),所述装置主体(1)的一侧通过螺栓安装有控制器(3),所述温度传感器(7)的输出端与控制器(3)的输入端通过导线电性连接,所述控制器(3)的输出端与第一电机(403)、第二电机(502)和电加热管(10)的输入端通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述水浴腔(2)为环形结构,搅拌腔(8)位于水浴腔(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述第二搅拌杆(505)均倾斜设置,且第二搅拌杆(505)与搅拌腔(8)底端的侧壁平行。
4.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述第一搅拌杆(501)的数量设置有两个,且第一搅拌杆(501)均为U型结构,第一搅拌杆(501)的两端均固定在第二搅拌杆(505)上,第一搅拌杆(501)一侧的中间设置有支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述进药口(6)的底端延伸至搅拌腔(8)的内部,且进药口(6)和进料口(402)的顶端均设置有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述搅拌腔(8)的底端为圆锥形,出料口(12)延伸至装置主体(1)的外部设置有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置,其特征在于:所述蛇形管(9)包裹在搅拌腔(8)的外侧,且蛇形管(9)的一端延伸至装置主体(1)一侧的底端设置有进水口,蛇形管(9)的另一端延伸至装置主体(1)另一侧的顶端设置有出水口,所述装置主体(1)的外侧设置有保温棉层。
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