CN216372876U - 一种塑管材料管加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑管材料管加工用混料机。所述塑管材料管加工用混料机包括箱体；罐体，所述罐体固定安装在所述箱体的顶部和底部内壁上；出料管，所述出料管设置在所述罐体的底部内壁上，所述出料管的底端延伸至所述箱体外；电动阀门，所述电动阀门设置在所述出料管上；四个加热块，四个所述加热块对称固定安装在所述罐体的两侧；温度传感器，所述温度传感器设置在所述箱体上；隔热层，所述隔热层设置在所述箱体上。本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机具有可对体积较大的树脂进行粉碎，并有效增加混合效率、可对余热进行利用，以减少能源浪费的优点。

Description

一种塑管材料管加工用混料机

技术领域

本实用新型涉及塑管加工技术领域，尤其涉及一种塑管材料管加工用混料机。

背景技术

塑管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑管在加工时需要对树脂和其他材料进行加热融化和混合。

但是，有的树脂体积较大，就需要花费更多的时间对其进行融化，如果融化的不够彻底，会大大降低混合效率，然而传统的加热装置耗能较高，无法对余热进行利用，会造成能源浪费。

因此，有必要提供一种新的塑管材料管加工用混料机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对体积较大的树脂进行粉碎，并有效增加混合效率、可对余热进行利用，以减少能源浪费的塑管材料管加工用混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机包括：箱体；罐体，所述罐体固定安装在所述箱体的顶部和底部内壁上；出料管，所述出料管设置在所述罐体的底部内壁上，所述出料管的底端延伸至所述箱体外；电动阀门，所述电动阀门设置在所述出料管上；四个加热块，四个所述加热块对称固定安装在所述罐体的两侧；温度传感器，所述温度传感器设置在所述箱体上；隔热层，所述隔热层设置在所述箱体上；混合机构，所述混合机构设置在所述箱体和罐体上；破碎机构，所述破碎机构设置在所述箱体上；利用机构，所述利用机构设置在所述箱体上。

优选的，所述混合机构包括转动杆、伺服电机、搅拌架和刮片，所述转动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁上，所述伺服电机固定安装在所述箱体的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接，所述搅拌架固定安装在所述转动杆上，所述刮片固定安装在所述搅拌架上，所述刮片与所述罐体相适配。

优选的，所述破碎机构包括破碎箱、加料口、两个破碎辊和下料管，所述破碎箱固定安装在所述箱体的顶部，所述加料口设置在所述破碎箱的顶部，两个所述破碎辊对称转动安装在所述破碎箱的两侧内壁上，所述下料管固定安装在所述破碎箱的底部内壁上，所述下料管的底端与所述罐体相连通。

优选的，所述利用机构包括水箱、L型板、风机、进风管和铜管，所述水箱固定安装在所述隔热层的一侧，所述L型板固定安装在所述隔热层的一侧，所述风机固定安装在所述L型板上，所述进风管的一端与所述箱体相连通，所述进风管的另一端与所述风机相连通，所述铜管设置在所述水箱内，所述铜管的一端与所述风机相连通。

优选的，所述破碎箱的内壁上对称固定安装有四个倾斜板。

优选的，所述水箱的顶部设置有加注口，所述水箱的底部内壁倾斜设置，所述水箱的底部内壁上固定安装有出水管，所述出水管上设置有电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑管材料管加工用混料机，通过出料管可排出罐体内的材料，通过电动阀门可打开和关闭出料管，通过加热块可对罐体内的材料进行高温融化，通过温度传感器可实时监测箱体内的温度情况，通过隔热层可有效减少热能流失，通过转动杆、伺服电机、搅拌架和刮片之间的相互配合，可对材料进行较为均匀的混合，通过破碎箱、加料口、破碎辊和下料管之间的相互配合，可对体积较大的材料进行粉碎，并有效增加混合效率，通过水箱、L型板、风机、进风管和铜管之间的相互配合，可对余热进行利用，并有效减少能源浪费，通过倾斜板可具有导向作用，防止材料堆积在破碎箱内，通过加注口可对水箱内加注清水，通过出水管可排出水箱内的水，通过电磁阀可打开和关闭出水管。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、罐体；3、出料管；4、电动阀门；5、加热块；6、温度传感器；7、隔热层；8、转动杆；9、伺服电机；10、搅拌架；11、刮片；12、破碎箱；13、加料口；14、破碎辊；15、下料管；16、水箱；17、L型板；18、风机；19、进风管；20、铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。塑管材料管加工用混料机包括：箱体1；罐体2，所述罐体2固定安装在所述箱体1的顶部和底部内壁上；出料管3，所述出料管3设置在所述罐体2的底部内壁上，所述出料管3的底端延伸至所述箱体1外；电动阀门4，所述电动阀门4设置在所述出料管3上；四个加热块5，四个所述加热块5对称固定安装在所述罐体2的两侧；温度传感器6，所述温度传感器6设置在所述箱体1上；隔热层7，所述隔热层7设置在所述箱体1上；混合机构，所述混合机构设置在所述箱体1和罐体2上；破碎机构，所述破碎机构设置在所述箱体1上；利用机构，所述利用机构设置在所述箱体1上，通过所述出料管3可排所述出罐体2内的材料，通过所述电动阀门4可打开和关闭所述出料管3，通过所述加热块5可对所述罐体2内的材料进行高温融化，通过所述温度传感器6可实时监测所述箱体1内的温度情况，通过所述隔热层7可有效减少热能流失。

所述混合机构包括转动杆8、伺服电机9、搅拌架10和刮片11，所述转动杆8转动安装在所述罐体2的顶部内壁上，所述伺服电机9固定安装在所述箱体1的顶部，所述伺服电机9的输出轴与所述转动杆8的顶端固定连接，所述搅拌架10固定安装在所述转动杆8上，所述刮片11固定安装在所述搅拌架10上，所述刮片11与所述罐体2相适配，通过所述混合机构可对材料进行较为均匀的混合。

所述破碎机构包括破碎箱12、加料口13、两个破碎辊14和下料管15，所述破碎箱12固定安装在所述箱体1的顶部，所述加料口13设置在所述破碎箱12的顶部，两个所述破碎辊14对称转动安装在所述破碎箱12的两侧内壁上，所述下料管15固定安装在所述破碎箱12的底部内壁上，所述下料管15的底端与所述罐体2相连通，通过所述破碎机构可对体积较大的材料进行粉碎，并有效增加混合效率。

所述利用机构包括水箱16、L型板17、风机18、进风管19和铜管20，所述水箱16固定安装在所述隔热层7的一侧，所述L型板17固定安装在所述隔热层7的一侧，所述风机18固定安装在所述L型板17上，所述进风管19的一端与所述箱体1相连通，所述进风管19的另一端与所述风机18相连通，所述铜管20设置在所述水箱16内，所述铜管20的一端与所述风机18相连通，通过所述利用机构可对余热进行利用，并有效减少能源浪费。

所述破碎箱12的内壁上对称固定安装有四个倾斜板，通过所述倾斜板可具有导向作用，防止材料堆积在所述破碎箱12内。

所述水箱16的顶部设置有加注口，所述水箱16的底部内壁倾斜设置，所述水箱16的底部内壁上固定安装有出水管，所述出水管上设置有电磁阀，通过所述加注口可对所述水箱16内加注清水，通过所述出水管可排出所述水箱16内的水，通过所述电磁阀可打开和关闭所述出水管。

本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机的工作原理如下：罐体2上设置有连接管，隔热层7的一侧设置有控制器，使用时，把树脂材料通过加料口13倒入破碎箱12内，启动两个破碎辊14，两个破碎辊14可对体积较大的树脂进行粉碎，而破碎箱12内的四个倾斜板可具有导向最用，经粉碎后的材料会通过下料管15掉落到罐体2内，再通过连接管把稳定剂、润滑剂、增塑剂等材料倒入罐体2内，启动两个加热块5和伺服电机9，两个加热块5通过预热产生高温，进而对罐体2内的材料进行高温融化，通过温度传感器6可在控制器上查看箱体1内的温度情况，而隔热层7可有效减少热量流失，伺服电机9的输出轴带动转动杆8转动，转动杆8带动搅拌架10转动，搅拌架10带动刮片11转动，进而对罐体2内的多种材料进行较为均匀的混合，有效增加混合效率；

经过一定时间材料混合完毕后，打开电动阀门4，材料会通过出料管3排出，通过刮片11的设置可刮除罐体2内壁粘连的材料，在排出材料时可较为干净；

当该装置混合完毕后，通过加注口对水箱16内倒入清水，启动风机18，风机18使箱体1内的热量通过进风管19进入铜管20内，铜管20内的热量在接触清水时会使其温度越变越高，从而对清水进行加热，这样可对余热进行利用，可有效减少能源浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑管材料管加工用混料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑管材料管加工用混料机，通过出料管3可排出罐体2内的材料，通过电动阀门4可打开和关闭出料管3，通过加热块5可对罐体2内的材料进行高温融化，通过温度传感器6可实时监测箱体1内的温度情况，通过隔热层7可有效减少热能流失，通过转动杆8、伺服电机9、搅拌架10和刮片11之间的相互配合，可对材料进行较为均匀的混合，通过破碎箱12、加料口13、破碎辊14和下料管15之间的相互配合，可对体积较大的材料进行粉碎，并有效增加混合效率，通过水箱16、L型板17、风机18、进风管19和铜管20之间的相互配合，可对余热进行利用，并有效减少能源浪费，通过倾斜板可具有导向作用，防止材料堆积在破碎箱12内，通过加注口可对水箱16内加注清水，通过出水管可排出水箱16内的水，通过电磁阀可打开和关闭出水管。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑管材料管加工用混料机，其特征在于，包括：

箱体；

罐体，所述罐体固定安装在所述箱体的顶部和底部内壁上；

出料管，所述出料管设置在所述罐体的底部内壁上，所述出料管的底端延伸至所述箱体外；

电动阀门，所述电动阀门设置在所述出料管上；

四个加热块，四个所述加热块对称固定安装在所述罐体的两侧；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述箱体上；

隔热层，所述隔热层设置在所述箱体上；

混合机构，所述混合机构设置在所述箱体和罐体上；

破碎机构，所述破碎机构设置在所述箱体上；

利用机构，所述利用机构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的塑管材料管加工用混料机，其特征在于，所述混合机构包括转动杆、伺服电机、搅拌架和刮片，所述转动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁上，所述伺服电机固定安装在所述箱体的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接，所述搅拌架固定安装在所述转动杆上，所述刮片固定安装在所述搅拌架上，所述刮片与所述罐体相适配。

3.根据权利要求1所述的塑管材料管加工用混料机，其特征在于，所述破碎机构包括破碎箱、加料口、两个破碎辊和下料管，所述破碎箱固定安装在所述箱体的顶部，所述加料口设置在所述破碎箱的顶部，两个所述破碎辊对称转动安装在所述破碎箱的两侧内壁上，所述下料管固定安装在所述破碎箱的底部内壁上，所述下料管的底端与所述罐体相连通。

4.根据权利要求1所述的塑管材料管加工用混料机，其特征在于，所述利用机构包括水箱、L型板、风机、进风管和铜管，所述水箱固定安装在所述隔热层的一侧，所述L型板固定安装在所述隔热层的一侧，所述风机固定安装在所述L型板上，所述进风管的一端与所述箱体相连通，所述进风管的另一端与所述风机相连通，所述铜管设置在所述水箱内，所述铜管的一端与所述风机相连通。

5.根据权利要求3所述的塑管材料管加工用混料机，其特征在于，所述破碎箱的内壁上对称固定安装有四个倾斜板。

6.根据权利要求4所述的塑管材料管加工用混料机，其特征在于，所述水箱的顶部设置有加注口，所述水箱的底部内壁倾斜设置，所述水箱的底部内壁上固定安装有出水管，所述出水管上设置有电磁阀。

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