CN110326643A - 一种方便面螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了方便面生产技术领域的一种方便面螺杆挤出机，包括有筒体，所述筒体左端设置有电机罩，所述筒体底端左侧设置有支撑块，所述筒体底端右侧设置有辅助支撑柱，所述支撑块和辅助支撑柱底端固定焊接有底板，所述底板左右两端对称设置有升降滚轮，所述筒体右端螺接有出面模具，本发明通过设置的搅拌箱及其内部搅拌机构，能够自动将面粉和成面团，无需人工操作，极大减少了使用者的体力消耗，通过设置的下料螺旋，使得面团顺利进入筒体内进行挤出作业，避免面团滞留，本装置中螺旋杆、搅拌转轴以及下料转轴均采用驱动电机驱动，电机利用效率高，通过设置的升降滚轮，能够方便方便搬运。

Description

一种方便面螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及方便面生产技术领域，具体为一种方便面螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。在方便面生产过程中，常常使用到单螺杆挤出机。

单螺杆挤出机中螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点

现有的方便面挤出机通常都是将面团放入螺杆挤出机内，最后面团在压力作用下通过模具，形成面条；但是这些装置都需要人工将面粉和成面团才能进行挤出作业，然而和面团过程费时费力，消耗了使用者大量的体能。

基于此，本发明设计了一种方便面螺杆挤出机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便面螺杆挤出机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便面螺杆挤出机，包括有筒体，所述筒体左端设置有电机罩，所述筒体底端左侧设置有支撑块，所述筒体底端右侧设置有辅助支撑柱，所述支撑块和辅助支撑柱底端固定焊接有底板，所述底板左右两端对称设置有升降滚轮，所述筒体右端螺接有出面模具，所述筒体内水平转动设置有螺旋杆，所述筒体外侧壁设置有加热套，所述加热套电性连接外部供电设备，所述电机罩内设置有驱动电机，所述螺旋杆左端贯穿筒体左端连接驱动电机输出轴端，所述驱动电机输出轴上键连接有主动锥齿轮，所述电机罩顶端设置有搅拌箱，所述搅拌箱右侧设置有下料箱，所述下料箱与搅拌箱之间设置有连通管。

优选的，所述搅拌箱底端设置有支腿，所述搅拌箱内腔中部竖直转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴底端依次贯穿搅拌箱底端和电机罩顶端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于电机罩内腔，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述搅拌转轴上固定设置有搅拌叶，所述搅拌箱顶端左侧设置有进料管，所述搅拌转轴顶部贯穿搅拌箱顶端通过带轮连接有传动皮带，所述传动皮带另一端连接下料箱下料转轴端。

优选的，所述搅拌叶数量为一片，且搅拌叶位于搅拌箱内腔下部，所述传动皮带外围设置有保护壳，所述搅拌转轴与搅拌箱底板连接处经过防漏处理。

优选的，所述下料箱底端开设有漏斗形出料管，所述下料箱内腔顶端中部转动设置有下料转轴，所述下料转轴下部设置有下料螺旋叶，所述下料螺旋叶位于漏斗形出料管内侧。

优选的，所述下料转轴与下料箱内腔顶板连接处设置有限位套。

优选的，所述升降滚轮包括有连接板，所述连接板顶端中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端螺接贯穿连接板底端连接有滚轮。

优选的，所述出面模具包括有圆筒，所述圆筒底端设置有螺纹连接套，所述圆筒侧壁上均匀设置有小圆孔，所述筒体右端外侧壁上对应螺纹连接套设有连接螺纹。

优选的，所述搅拌箱和下料箱均为透明箱体。

优选的，所述连通管前侧插接有隔板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌箱及其内部搅拌机构，能够自动将面粉和成面团，无需人工操作，极大减少了使用者的体力消耗，通过设置的下料螺旋，使得面团顺利进入筒体内进行挤出作业，避免面团滞留，本装置中螺旋杆、搅拌转轴以及下料转轴均采用驱动电机驱动，电机利用效率高，通过设置的升降滚轮，能够方便方便搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌箱以及下料箱结构示意图；

图3为本发明升降滚轮结构示意图；

图4为本发明A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-电机罩，3-支撑块，4-辅助支撑柱，5-底板，6-升降滚轮，7-出面模具，8-螺旋杆，9-加热套，10-驱动电机，11-主动锥齿轮，12-搅拌箱，13-下料箱，14-连通管，141-隔板，15-支腿，16-搅拌转轴，17-从动锥齿轮，18-搅拌叶，19-进料管，20-漏斗形出料管，21-下料转轴，22-下料螺旋叶，23-传动皮带，24-保护壳，25-限位套，61-连接板，62-螺纹杆，63-滚轮，71-圆筒，72-螺纹连接套，73-小圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便面螺杆挤出机，包括有筒体1，筒体1左端设置有电机罩2，筒体1底端左侧设置有支撑块3，筒体1底端右侧设置有辅助支撑柱4，支撑块3和辅助支撑柱4底端固定焊接有底板5，底板5左右两端对称设置有升降滚轮6，筒体1右端螺接有出面模具7，筒体1内水平转动设置有螺旋杆8，筒体1外侧壁设置有加热套9，加热套9电性连接外部供电设备，电机罩2内设置有驱动电机10，螺旋杆8左端贯穿筒体1左端连接驱动电机10输出轴端，驱动电机10输出轴上键连接有主动锥齿轮11，电机罩2顶端设置有搅拌箱12，搅拌箱12右侧设置有下料箱13，下料箱13与搅拌箱12之间设置有连通管14。

进一步的，搅拌箱12底端设置有支腿15，搅拌箱12内腔中部竖直转动设置有搅拌转轴16，搅拌转轴16底端依次贯穿搅拌箱12底端和电机罩2顶端连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17位于电机罩2内腔，从动锥齿轮17与主动锥齿轮11啮合连接，搅拌转轴16上固定设置有搅拌叶18，搅拌箱12顶端左侧设置有进料管19，搅拌转轴16顶部贯穿搅拌箱12顶端通过带轮连接有传动皮带23，传动皮带23另一端连接下料箱13下料转轴端。

进一步的，搅拌叶18数量为一片，搅拌叶18位于搅拌箱12内腔下部，传动皮带23外围设置有保护壳24，搅拌转轴16与搅拌箱12底板连接处经过防漏处理。

进一步的，下料箱13底端开设有漏斗形出料管20，下料箱13内腔顶端中部转动设置有下料转轴21，下料转轴21下部设置有下料螺旋叶22，下料螺旋叶22位于漏斗形出料管20内侧。

进一步的，下料转轴21与下料箱13内腔顶板连接处设置有限位套25。

进一步的，升降滚轮6包括有连接板61，连接板61顶端中部设置有螺纹杆62，螺纹杆62底端螺接贯穿连接板61底端连接有滚轮63。

进一步的，出面模具7包括有圆筒71，圆筒71底端设置有螺纹连接套72，圆筒71侧壁上均匀设置有小圆孔73，筒体1右端外侧壁上对应螺纹连接套72设有连接螺纹。

进一步的，搅拌箱12和下料箱13均为透明箱体。

进一步的，连通管14前侧插接有隔板141。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种方便面螺杆挤出机，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，方案中加热套以及螺旋杆等均为现有挤出机常见技术，因而说明书只做简单叙述，关于其具体结构以及工作原理等文中未再做赘述。本装置使用原理如下：

将适量面粉通过进料管19倒入搅拌箱12中，再按比例加入清水、鸡蛋液等液体配料，然后启动驱动电机10，驱动电机10通过主从锥齿轮传动，带动搅拌转轴16转动，进而带动搅拌叶18转动，搅拌叶18转动搅和面粉以及配液，使得二者混合，随着搅拌继续，面粉以及配液逐渐混合成为面团，使用者观测面团成型情况，适时拉出隔板141，面团在搅拌叶18的推动下，从搅拌箱12进入下料箱13内；

面团进入下料箱后，由于驱动电机10带动搅拌转轴16，搅拌转轴16通过传动皮带23带动下料转轴21转动，进而实现了下料螺旋叶22的转动，面团被下料螺旋叶22带动，从下料箱13进入筒体1内，然后再经过螺旋杆8的作用，面团最终通过出面模具7上的小圆孔73挤出成丝状排出，形成面条。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种方便面螺杆挤出机，包括有筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)左端设置有电机罩(2)，所述筒体(1)底端左侧设置有支撑块(3)，所述筒体(1)底端右侧设置有辅助支撑柱(4)，所述支撑块(3)和辅助支撑柱(4)底端固定焊接有底板(5)，所述底板(5)左右两端对称设置有升降滚轮(6)，所述筒体(1)右端螺接有出面模具(7)，所述筒体(1)内水平转动设置有螺旋杆(8)，所述筒体(1)外侧壁设置有加热套(9)，所述加热套(9)电性连接外部供电设备，所述电机罩(2)内设置有驱动电机(10)，所述螺旋杆(8)左端贯穿筒体(1)左端连接驱动电机(10)输出轴端，所述驱动电机(10)输出轴上键连接有主动锥齿轮(11)，所述电机罩(2)顶端设置有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)右侧设置有下料箱(13)，所述下料箱(13)与搅拌箱(12)之间设置有连通管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌箱(12)底端设置有支腿(15)，所述搅拌箱(12)内腔中部竖直转动设置有搅拌转轴(16)，所述搅拌转轴(16)底端依次贯穿搅拌箱(12)底端和电机罩(2)顶端连接有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)位于电机罩(2)内腔，且从动锥齿轮(17)与主动锥齿轮(11)啮合连接，所述搅拌转轴(16)上固定设置有搅拌叶(18)，所述搅拌箱(12)顶端左侧设置有进料管(19)，所述搅拌转轴(16)顶部贯穿搅拌箱(12)顶端通过带轮连接有传动皮带(23)，所述传动皮带(23)另一端连接下料箱(13)下料转轴端。

3.根据权利要求2所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌叶(18)数量为一片，且搅拌叶(18)位于搅拌箱(12)内腔下部，所述传动皮带(23)外围设置有保护壳(24)，所述搅拌转轴(16)与搅拌箱(12)底板连接处经过防漏处理。

4.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述下料箱(13)底端开设有漏斗形出料管(20)，所述下料箱(13)内腔顶端中部转动设置有下料转轴(21)，所述下料转轴(21)下部设置有下料螺旋叶(22)，所述下料螺旋叶(22)位于漏斗形出料管(20)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述下料转轴(21)与下料箱(13)内腔顶板连接处设置有限位套(25)。

6.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述升降滚轮(6)包括有连接板(61)，所述连接板(61)顶端中部设置有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)底端螺接贯穿连接板(61)底端连接有滚轮(63)。

7.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述出面模具(7)包括有圆筒(71)，所述圆筒(71)底端设置有螺纹连接套(72)，所述圆筒(71)侧壁上均匀设置有小圆孔(73)，所述筒体(1)右端外侧壁上对应螺纹连接套(72)设有连接螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌箱(12)和下料箱(13)均为透明箱体。

9.根据权利要求1所述的一种方便面螺杆挤出机，其特征在于：所述连通管(14)前侧插接有隔板(141)。