CN204566629U - 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 - Google Patents

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废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,尤其涉及一种集废旧胶粉与再生剂搅拌、喂料于一体的料斗装置。包括喂料室、搅拌室、混炼泵送螺杆、排气管道和驱动系统,所述喂料室内设有隔板,隔板将喂料室分为左喂料室和右喂料室,两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口,两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通。所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽与之相连通,搅拌室包括搅拌主轴、搅拌叶片和流道,其顶部设有排气管道,下方设有与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。该装置集废旧胶粉与改性剂搅拌、喂料于一体,结构紧凑合理,使得废旧胶粉胶片与再生剂时刻以相同比例进行喂料,搅拌均匀充分,及时排除搅拌反应气体,从而使挤出产物质量均匀。

Description

废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机料斗装置,尤其涉及一种集废旧胶粉与再生剂搅拌、喂料于一体的料斗装置。
背景技术
挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一,利用双螺杆挤出机对废旧胶粉、胶片与再生剂进行混炼,是废旧橡胶基于机械力化学再生的一种重要手段。
目前现有应用于橡胶挤出成型的双螺杆挤出机料斗装置,其搅拌功能较差,由于废旧胶粉及各种助剂以固、散、液三态共存,各组分比重不同,因搅拌不充分或搅拌过程中因化学反应产生的气体不能及时排出导致挤出成型的再生橡胶质量较差。例如专利号为201120108676.4、专利名称为挤出机搅拌喂料结构的实用新型专利中,通过两种搅拌器对粉料进行搅拌,避免了喂料架桥、断料的现象,但其无法解决废旧胶粉与再生剂时刻以相同比例进行喂料,也无法将搅拌工程中的气体及时外排。
因此,需要一种专用于废旧橡胶再生的挤出机料斗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用于废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,该料斗结构合理紧凑,保证了废旧胶粉胶片与再生剂时刻以相同比例进行喂料,搅拌均匀充分,及时排除搅拌反应气体。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,包括喂料室、搅拌室、混炼泵送螺杆、排气管道和驱动系统,其特征在于,所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽与之相连通,所述喂料室内设有隔板,隔板将喂料室分为左喂料室和右喂料室,两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口,两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通;所述搅拌室包括搅拌主轴、搅拌叶片和流道,搅拌室的顶部设置排气管道,其下方 设置与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。
所述排气管道位于搅拌室顶部,并沿左喂料室或右喂料室的内壁通向料斗外侧,将搅拌室反应产生的气体排出料斗。
所述搅拌叶片分为上、下两组,分别设置在搅拌主轴的上端和下端;置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成,四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上;置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成,分别连接在搅拌主轴下端两侧。
所述流道为四个,分别设置在搅拌室底部,每个流道均通向混炼泵送螺杆。
所述混炼泵送螺杆为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆,混炼泵送螺杆末端伸出料斗装置,将物料泵送至挤出机双螺杆。
所述驱动系统包括电机、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮,其中一个输出轴与混炼泵送螺杆连接,另一个输出轴通过一对锥齿轮与搅拌主轴的底部连接。
本实用新型中,驱动系统用于控制搅拌主轴与混炼泵送螺杆的转动,喂料室被隔板一分为二,分别用于胶粉胶片和再生剂的喂料,两喂料室的底部各有一喂料口组成控流槽,控制胶粉与再生剂时刻按相同比例流入下一环节。
本实用新型提供的专用于废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,可以保证废旧胶粉与再生剂一直按相同比例进行喂料,从源头上保证了挤出产物质量均匀;搅拌室与混炼泵送螺杆的双重作用使得搅拌更充分均匀;排气管道可及时将反应气体排出。综上,该料斗集搅拌、喂料于一体,保证了生产的连续性与效率,使得挤出产物更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为搅拌室传动示意图;
图中:1左喂料室、2右喂料室、3搅拌室、4隔板、5控流槽、6喂料口、7排气管道、8搅拌主轴、9搅拌叶片、10流道、11混炼泵送螺杆、12箱体、13电机、14挤出机双螺杆、15 一对锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步说明:
废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,包括喂料室、搅拌室3、混炼泵送螺杆11、排气管道7和驱动系统,喂料室位于搅拌室3上方,并通过控流槽5与之相连通,搅拌室下方设有与驱动系统连接的混炼泵送螺杆11,混炼泵送螺杆为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆。
喂料室内设有隔板4,隔板将喂料室分为左喂料室1和右喂料室2,两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口6,两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通。
搅拌室3设有搅拌主轴8、搅拌叶片9,搅拌叶片分为上、下两组,分别设置在搅拌主轴的上端和下端;置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成,四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上;置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成,分别连接在搅拌主轴下端两侧。搅拌室底部设有四个流道10,每个流道均通向混炼泵送螺杆11。
排气管道7位于搅拌室顶部,并沿左喂料室1或右喂料室2的内壁通向料斗外侧,将搅拌室3反应产生的气体排出料斗。
驱动系统用于控制搅拌主轴与混炼泵送螺杆的转动,包括电机13、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮15,电机13连接箱体12中的减速器等传动装置,其中一个输出轴与混炼泵送螺杆11连接,混炼泵送螺杆11末端伸出料斗装置并与下端挤出机双螺杆14连接,另一个输出轴通过一对锥齿轮15与搅拌主轴8的底部连接。
左、右喂料室1、2位于最顶部,混炼泵送螺杆11位于最下端,搅拌室位于两者之间,排气管道7位于搅拌室顶部,沿左喂料室1或右喂料室2的内壁壁面通向料斗外侧,在搅拌室中废旧胶粉与改性剂进行充分搅拌反应时产生的气体经排气管道7排出。
废旧胶粉、改性剂分别从左、右喂料室1、2进入,两喂料室由隔板4隔开,经喂料 口6流入控流槽5中,通过调节喂料口6的大小可以调整废旧胶粉与改性剂混合的比例,使其始终按这个比例进行喂料。
废旧胶粉与改性剂经控流槽5流入搅拌室3,搅拌室中搅拌叶片9有上下两组,废旧胶粉与改性剂在搅拌室可得到充分搅拌,再经流道10(4个)流入混炼泵送螺杆11中进行进一步的搅拌混炼,最终输送到挤出机双螺杆14中进行混炼。

Claims (6)

1.一种废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,包括喂料室、搅拌室(3)、混炼泵送螺杆(11)、排气管道(7)和驱动系统,其特征在于,所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽(5)与之相连通,所述喂料室内设有隔板,隔板将喂料室分为左喂料室(1)和右喂料室(2),两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口,两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通;所述搅拌室包括搅拌主轴(8)、搅拌叶片(9)和流道(10),搅拌室的顶部设置排气管道,其下方设置与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,其特征在于,所述排气管道(7)位于搅拌室(3)顶部,并沿左喂料室或右喂料室的内壁通向料斗外侧,将搅拌室反应产生的气体排出料斗。
3.根据权利要求1或2所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,其特征在于,所述搅拌叶片(9)分为上、下两组,分别设置在搅拌主轴(8)的上端和下端;置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成,四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上;置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成,分别连接在搅拌主轴下端两侧。
4.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,其特征在于,所述流道(10)为四个,分别设置在搅拌室(3)底部,每个流道均通向混炼泵送螺杆(11)。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,其特征在于,所述混炼泵送螺杆(11)为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆,混炼泵送螺杆末端伸出料斗装置,将物料泵送至挤出机双螺杆(14)。
6.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置,其特征在于,所述驱动系统包括电机(13)、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮(15),其中一个输出轴与混炼泵送螺杆连接,另一个输出轴通过一对锥齿轮(15)与搅拌主轴(8)的底部连接。
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