CN204566629U - 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 - Google Patents
废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204566629U CN204566629U CN201520055832.3U CN201520055832U CN204566629U CN 204566629 U CN204566629 U CN 204566629U CN 201520055832 U CN201520055832 U CN 201520055832U CN 204566629 U CN204566629 U CN 204566629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- chamber
- feeding chamber
- magazine attachment
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，尤其涉及一种集废旧胶粉与再生剂搅拌、喂料于一体的料斗装置。包括喂料室、搅拌室、混炼泵送螺杆、排气管道和驱动系统，所述喂料室内设有隔板，隔板将喂料室分为左喂料室和右喂料室，两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口，两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通。所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽与之相连通，搅拌室包括搅拌主轴、搅拌叶片和流道，其顶部设有排气管道，下方设有与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。该装置集废旧胶粉与改性剂搅拌、喂料于一体，结构紧凑合理，使得废旧胶粉胶片与再生剂时刻以相同比例进行喂料，搅拌均匀充分，及时排除搅拌反应气体，从而使挤出产物质量均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机料斗装置，尤其涉及一种集废旧胶粉与再生剂搅拌、喂料于一体的料斗装置。
背景技术
挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一，利用双螺杆挤出机对废旧胶粉、胶片与再生剂进行混炼，是废旧橡胶基于机械力化学再生的一种重要手段。
目前现有应用于橡胶挤出成型的双螺杆挤出机料斗装置，其搅拌功能较差，由于废旧胶粉及各种助剂以固、散、液三态共存，各组分比重不同，因搅拌不充分或搅拌过程中因化学反应产生的气体不能及时排出导致挤出成型的再生橡胶质量较差。例如专利号为201120108676.4、专利名称为挤出机搅拌喂料结构的实用新型专利中，通过两种搅拌器对粉料进行搅拌，避免了喂料架桥、断料的现象，但其无法解决废旧胶粉与再生剂时刻以相同比例进行喂料，也无法将搅拌工程中的气体及时外排。
因此，需要一种专用于废旧橡胶再生的挤出机料斗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用于废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，该料斗结构合理紧凑，保证了废旧胶粉胶片与再生剂时刻以相同比例进行喂料，搅拌均匀充分，及时排除搅拌反应气体。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，包括喂料室、搅拌室、混炼泵送螺杆、排气管道和驱动系统，其特征在于，所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽与之相连通，所述喂料室内设有隔板，隔板将喂料室分为左喂料室和右喂料室，两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口，两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通；所述搅拌室包括搅拌主轴、搅拌叶片和流道，搅拌室的顶部设置排气管道，其下方 设置与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。
所述排气管道位于搅拌室顶部，并沿左喂料室或右喂料室的内壁通向料斗外侧，将搅拌室反应产生的气体排出料斗。
所述搅拌叶片分为上、下两组，分别设置在搅拌主轴的上端和下端；置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成，四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上；置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成，分别连接在搅拌主轴下端两侧。
所述流道为四个，分别设置在搅拌室底部，每个流道均通向混炼泵送螺杆。
所述混炼泵送螺杆为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆，混炼泵送螺杆末端伸出料斗装置，将物料泵送至挤出机双螺杆。
所述驱动系统包括电机、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮，其中一个输出轴与混炼泵送螺杆连接，另一个输出轴通过一对锥齿轮与搅拌主轴的底部连接。
本实用新型中，驱动系统用于控制搅拌主轴与混炼泵送螺杆的转动，喂料室被隔板一分为二，分别用于胶粉胶片和再生剂的喂料，两喂料室的底部各有一喂料口组成控流槽，控制胶粉与再生剂时刻按相同比例流入下一环节。
本实用新型提供的专用于废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，可以保证废旧胶粉与再生剂一直按相同比例进行喂料，从源头上保证了挤出产物质量均匀；搅拌室与混炼泵送螺杆的双重作用使得搅拌更充分均匀；排气管道可及时将反应气体排出。综上，该料斗集搅拌、喂料于一体，保证了生产的连续性与效率，使得挤出产物更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌室传动示意图；
图中：1左喂料室、2右喂料室、3搅拌室、4隔板、5控流槽、6喂料口、7排气管道、8搅拌主轴、9搅拌叶片、10流道、11混炼泵送螺杆、12箱体、13电机、14挤出机双螺杆、15 一对锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：
废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，包括喂料室、搅拌室3、混炼泵送螺杆11、排气管道7和驱动系统，喂料室位于搅拌室3上方，并通过控流槽5与之相连通，搅拌室下方设有与驱动系统连接的混炼泵送螺杆11，混炼泵送螺杆为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆。
喂料室内设有隔板4，隔板将喂料室分为左喂料室1和右喂料室2，两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口6，两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通。
搅拌室3设有搅拌主轴8、搅拌叶片9，搅拌叶片分为上、下两组，分别设置在搅拌主轴的上端和下端；置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成，四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上；置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成，分别连接在搅拌主轴下端两侧。搅拌室底部设有四个流道10，每个流道均通向混炼泵送螺杆11。
排气管道7位于搅拌室顶部，并沿左喂料室1或右喂料室2的内壁通向料斗外侧，将搅拌室3反应产生的气体排出料斗。
驱动系统用于控制搅拌主轴与混炼泵送螺杆的转动，包括电机13、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮15，电机13连接箱体12中的减速器等传动装置，其中一个输出轴与混炼泵送螺杆11连接，混炼泵送螺杆11末端伸出料斗装置并与下端挤出机双螺杆14连接，另一个输出轴通过一对锥齿轮15与搅拌主轴8的底部连接。
左、右喂料室1、2位于最顶部，混炼泵送螺杆11位于最下端，搅拌室位于两者之间，排气管道7位于搅拌室顶部，沿左喂料室1或右喂料室2的内壁壁面通向料斗外侧，在搅拌室中废旧胶粉与改性剂进行充分搅拌反应时产生的气体经排气管道7排出。
废旧胶粉、改性剂分别从左、右喂料室1、2进入，两喂料室由隔板4隔开，经喂料 口6流入控流槽5中，通过调节喂料口6的大小可以调整废旧胶粉与改性剂混合的比例，使其始终按这个比例进行喂料。
废旧胶粉与改性剂经控流槽5流入搅拌室3，搅拌室中搅拌叶片9有上下两组，废旧胶粉与改性剂在搅拌室可得到充分搅拌，再经流道10(4个)流入混炼泵送螺杆11中进行进一步的搅拌混炼，最终输送到挤出机双螺杆14中进行混炼。
Claims (6)
1.一种废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，包括喂料室、搅拌室(3)、混炼泵送螺杆(11)、排气管道(7)和驱动系统，其特征在于，所述搅拌室位于喂料室下方并通过控流槽(5)与之相连通，所述喂料室内设有隔板，隔板将喂料室分为左喂料室(1)和右喂料室(2)，两喂料室的底部各设有一可调节大小的喂料口，两喂料室分别通过喂料口与控流槽相连通；所述搅拌室包括搅拌主轴(8)、搅拌叶片(9)和流道(10)，搅拌室的顶部设置排气管道，其下方设置与驱动系统连接的混炼泵送螺杆。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，其特征在于，所述排气管道(7)位于搅拌室(3)顶部，并沿左喂料室或右喂料室的内壁通向料斗外侧，将搅拌室反应产生的气体排出料斗。
3.根据权利要求1或2所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，其特征在于，所述搅拌叶片(9)分为上、下两组，分别设置在搅拌主轴(8)的上端和下端；置于搅拌主轴上端的搅拌叶片由四个小叶片构成，四个小叶片均匀分布在与搅拌主轴上端相连的圆盘上；置于搅拌主轴下端的搅拌叶片由两个螺旋叶片构成，分别连接在搅拌主轴下端两侧。
4.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，其特征在于，所述流道(10)为四个，分别设置在搅拌室(3)底部，每个流道均通向混炼泵送螺杆(11)。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，其特征在于，所述混炼泵送螺杆(11)为一对水平放置同向旋转且部分啮合的双螺杆，混炼泵送螺杆末端伸出料斗装置，将物料泵送至挤出机双螺杆(14)。
6.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置，其特征在于，所述驱动系统包括电机(13)、减速器、两个输出轴、一对锥齿轮(15)，其中一个输出轴与混炼泵送螺杆连接，另一个输出轴通过一对锥齿轮(15)与搅拌主轴(8)的底部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520055832.3U CN204566629U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520055832.3U CN204566629U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204566629U true CN204566629U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53859315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520055832.3U Expired - Fee Related CN204566629U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204566629U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106671378A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-17 | 潍坊学院 | 一种自动化控制的橡胶混炼挤出装置及控制方法 |
| CN107497562A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-22 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种门封胶套或软质磁条废品再造处理装置 |
| CN107553871A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 沈燕 | 一种具有高效生产能力的挤出机 |
| CN109514749A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-26 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种橡胶混炼机及方法 |
| CN111634018A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-09-08 | 箐谷生物科技(嘉兴)有限公司 | 生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法 |
| CN111633862A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-09-08 | 箐谷生物科技(嘉兴)有限公司 | 聚乳酸竹纤维复合材料的造粒工艺 |
| CN112406082A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-02-26 | 芜湖韩保光学新材料有限公司 | 一种保护膜生产用的吹膜成型机 |
-
2015
- 2015-01-27 CN CN201520055832.3U patent/CN204566629U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106671378A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-17 | 潍坊学院 | 一种自动化控制的橡胶混炼挤出装置及控制方法 |
| CN106671378B (zh) * | 2017-01-06 | 2019-03-12 | 潍坊学院 | 一种自动化控制的橡胶混炼挤出装置及控制方法 |
| CN107497562A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-22 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种门封胶套或软质磁条废品再造处理装置 |
| CN107497562B (zh) * | 2017-09-13 | 2023-09-01 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种门封胶套或软质磁条废品再造处理装置 |
| CN107553871A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 沈燕 | 一种具有高效生产能力的挤出机 |
| CN107553871B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-12-08 | 台州豪轩塑胶有限公司 | 一种具有高效生产能力的挤出机 |
| CN109514749A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-26 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种橡胶混炼机及方法 |
| CN111634018A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-09-08 | 箐谷生物科技(嘉兴)有限公司 | 生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法 |
| CN111633862A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-09-08 | 箐谷生物科技(嘉兴)有限公司 | 聚乳酸竹纤维复合材料的造粒工艺 |
| CN111634018B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-05-17 | 箐谷生物科技(嘉兴)有限公司 | 生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法 |
| CN112406082A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-02-26 | 芜湖韩保光学新材料有限公司 | 一种保护膜生产用的吹膜成型机 |
| CN112406082B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-10-20 | 芜湖韩保光学新材料有限公司 | 一种保护膜生产用的吹膜成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204566629U (zh) | 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置 | |
| CN205235811U (zh) | 一种药物生产用高效环保混合机 | |
| CN204800845U (zh) | 一种用于混凝土换料搅拌装置 | |
| CN202572939U (zh) | 一种挤塑机料斗搅拌装置 | |
| CN211279668U (zh) | 一种塑胶粒子、粉体共混加料系统 | |
| WO2023061336A1 (zh) | 密炼挤出机 | |
| CN102205619A (zh) | 排气式差速双螺杆挤出机 | |
| CN106313362A (zh) | 一种一次低温制备再生橡胶的方法 | |
| CN204701117U (zh) | 一种橡胶加工双螺杆混炼挤出机组 | |
| CN204222114U (zh) | 一种生产异形出气管用内加热三螺杆塑料挤出机 | |
| CN206317371U (zh) | 一种能够控制混合量的物料挤出装置 | |
| CN205130164U (zh) | 一种橡胶混炼机 | |
| CN204564057U (zh) | 一种造粒系统搅拌机 | |
| CN208084916U (zh) | 挤出机的加料装置 | |
| CN215882054U (zh) | 一种水泥生产使用的干湿料混合装置 | |
| CN203600397U (zh) | 一种聚苯复合墙板生产装置 | |
| CN214107304U (zh) | 一种混凝土生产用破碎装置 | |
| CN205613306U (zh) | 一种新型双轴加湿搅拌机 | |
| CN212701912U (zh) | 一种生物降解sma树脂的生产装置 | |
| CN203888172U (zh) | 锥形计量压缩喂料机 | |
| CN1883918A (zh) | 用于向挤塑机供料的方法和装置 | |
| CN204566450U (zh) | 一种造粒系统 | |
| CN105498613A (zh) | 浆化搅拌装置及滤饼的浆化方法 | |
| CN208946633U (zh) | Pet纺丝用往复式挤出机 | |
| CN212764181U (zh) | 一种尼龙造粒玻纤含量稳定的喂料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20180127 |