CN109514749A - 一种橡胶混炼机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶混炼机及方法，包括搅拌机构和挤出机构，搅拌机构包括搅拌箱体，搅拌箱体内设有搅拌轴，搅拌轴外壁上设置搅拌杆，搅拌杆外端部安装刮板，搅拌轴顶端连接设置在搅拌箱体顶部的电机，搅拌箱体底部设有出料口，挤出机构包括挤出箱体，挤出箱体横向布置，挤出箱体上端面设有进料口，且进料口与搅拌机构出料口连通，本发明结构设计新颖，能够实现对橡胶原料的搅拌、挤压出料，工作效率高，能够提高橡胶的加工质量。

Description

一种橡胶混炼机及方法

技术领域

本发明涉及混炼机技术领域，具体为一种橡胶混炼机及方法。

背景技术

混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

目前的橡胶混炼机结构设计复杂，混炼效果差，导致橡胶质量差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶混炼机及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶混炼机, 包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部开有入料口，所述搅拌箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设置搅拌杆，所述搅拌杆外端部安装刮板，所述搅拌轴顶端连接设置在搅拌箱体顶部的电机，所述搅拌箱体底部设有出料口，所述挤出机构包括挤出箱体，所述挤出箱体横向布置，所述挤出箱体上端面设有进料口，且所述进料口与搅拌机构出料口连通，所述挤出箱体外端部下方设有挤出排料口，且所述挤出排料口通过排料管连通收集箱；

所述挤出箱体内横向设置两根挤出螺杆，且两根挤出螺杆上下平行设置，两根挤出螺杆端部分别连接设置在挤出箱体侧壁上的电机，且所述电机采用伺服电机；

两根挤出螺杆结构完全一致，包括进料段、熔融塑化段以及挤出段，所述进料段、熔融塑化段以及挤出段的螺纹均轴向开设有若干导流孔，所述进料段、熔融塑化段以及挤出段的螺纹外边均延伸地设有导流延边，所述导流孔为与导流延边对应开设的倾斜孔，所述倾斜孔与挤出螺杆的轴线之间夹角为 45°。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将橡胶原材料从入料口投入搅拌箱体内，之后开启电机，电机旋转带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，对橡胶原材料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的橡胶原材料从出料口排出，并从进料口进入挤出箱体中；

C、分别开启两组电机，电机工作时，控制挤出螺杆旋转，挤出螺杆使橡胶材料按照规定的运动轨迹匀速流动；

D、橡胶物料挤出至挤出排料口，并从排料管排出至收集箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对橡胶原料的搅拌、挤压出料，工作效率高，能够提高橡胶的加工质量。

（2）本发明中，搅拌箱体内设有搅拌轴，搅拌轴外壁上设置搅拌杆，搅拌杆外端部安装刮板，采用此结构，能够实现对橡胶原料的均匀搅拌，设置的刮板能够刮除粘附在搅拌箱体内壁上的橡胶，减少了浪费。

（3）本发明中，设置两组挤出螺杆，能够提高原料的挤出效率，此外，采用的挤出螺杆在进料段、熔融塑化段以及挤出段的螺纹均轴向开设有若干导流孔，以及在螺纹外边均延伸地设有导流延边，可使物料按照规定的运动轨迹流动，这样能保证物料匀速流动，流动轨迹有规律且顺畅，不会影响物料挤出质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤出螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种橡胶混炼机, 包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1顶部开有入料口2，所述搅拌箱体1内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3外壁上设置搅拌杆4，所述搅拌杆4外端部安装刮板5，采用此结构，能够实现对橡胶原料的均匀搅拌，设置的刮板能够刮除粘附在搅拌箱体内壁上的橡胶，减少了浪费；所述搅拌轴3顶端连接设置在搅拌箱体1顶部的电机6，所述搅拌箱体1底部设有出料口7，所述挤出机构包括挤出箱体8，所述挤出箱体8横向布置，所述挤出箱体8上端面设有进料口9，且所述进料口9与搅拌机构出料口7连通，所述挤出箱体8外端部下方设有挤出排料口10，且所述挤出排料口10通过排料管11连通收集箱12；

所述挤出箱体8内横向设置两根挤出螺杆13，且两根挤出螺杆13上下平行设置，两根挤出螺杆13端部分别连接设置在挤出箱体8侧壁上的电机14，且所述电机14采用伺服电机；

两根挤出螺杆13结构完全一致，包括进料段15、熔融塑化段16以及挤出段17，所述进料段15、熔融塑化段16以及挤出段17的螺纹均轴向开设有若干导流孔18，所述进料段15、熔融塑化段16以及挤出段17的螺纹外边均延伸地设有导流延边19，所述导流孔18为与导流延边19对应开设的倾斜孔，所述倾斜孔与挤出螺杆的轴线之间夹角为 45°。

本发明中，设置两组挤出螺杆，能够提高原料的挤出效率，此外，采用的挤出螺杆在进料段、熔融塑化段以及挤出段的螺纹均轴向开设有若干导流孔，以及在螺纹外边均延伸地设有导流延边，可使物料按照规定的运动轨迹流动，这样能保证物料匀速流动，流动轨迹有规律且顺畅，不会影响物料挤出质量。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将橡胶原材料从入料口投入搅拌箱体内，之后开启电机，电机旋转带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，对橡胶原材料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的橡胶原材料从出料口排出，并从进料口进入挤出箱体中；

C、分别开启两组电机，电机工作时，控制挤出螺杆旋转，挤出螺杆使橡胶材料按照规定的运动轨迹匀速流动；

D、橡胶物料挤出至挤出排料口，并从排料管排出至收集箱中。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对橡胶原料的搅拌、挤压出料，工作效率高，能够提高橡胶的加工质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种橡胶混炼机, 包括搅拌机构和挤出机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）顶部开有入料口（2），所述搅拌箱体（1）内设有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）外壁上设置搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）外端部安装刮板（5），所述搅拌轴（3）顶端连接设置在搅拌箱体（1）顶部的电机（6），所述搅拌箱体（1）底部设有出料口（7），所述挤出机构包括挤出箱体（8），所述挤出箱体（8）横向布置，所述挤出箱体（8）上端面设有进料口（9），且所述进料口（9）与搅拌机构出料口（7）连通，所述挤出箱体（8）外端部下方设有挤出排料口（10），且所述挤出排料口（10）通过排料管（11）连通收集箱（12）；

所述挤出箱体（8）内横向设置两根挤出螺杆（13），且两根挤出螺杆（13）上下平行设置，两根挤出螺杆（13）端部分别连接设置在挤出箱体（8）侧壁上的电机（14），且所述电机（14）采用伺服电机；

两根挤出螺杆（13）结构完全一致，包括进料段（15）、熔融塑化段（16）以及挤出段（17），所述进料段（15）、熔融塑化段（16）以及挤出段（17）的螺纹均轴向开设有若干导流孔（18），所述进料段（15）、熔融塑化段（16）以及挤出段（17）的螺纹外边均延伸地设有导流延边（19），所述导流孔（18）为与导流延边（19）对应开设的倾斜孔，所述倾斜孔与挤出螺杆的轴线之间夹角为 45°。

2.实现权利要求1所述的一种橡胶混炼机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将橡胶原材料从入料口投入搅拌箱体内，之后开启电机，电机旋转带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，对橡胶原材料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的橡胶原材料从出料口排出，并从进料口进入挤出箱体中；

C、分别开启两组电机，电机工作时，控制挤出螺杆旋转，挤出螺杆使橡胶材料按照规定的运动轨迹匀速流动；

D、橡胶物料挤出至挤出排料口，并从排料管排出至收集箱中。