CN212097008U - 一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒主体、投料口、伺服电机和控制开关，所述搅拌筒主体的顶端连接有伺服电机，所述搅拌筒主体的顶端左右两侧连接有投料口，所述搅拌筒主体的内壁连接有引导板，所述搅拌筒主体的内壁抵接有第一刮板，且第一刮板的一侧表面连接有连接架，所述连接架的中心位置处贯穿有传动杆，且传动杆的底端表面连接有搅拌杆，所述传动杆的底端连接有弧形刮板。本实用新型通过设置弧形刮板和第一刮板，能有效减少原料在搅拌时，粘附在搅拌筒主体内壁的可能，减少原材料的浪费，且该装置通过设置下连接套、活动板和固定板，能有效避免原料粘连在出料口的内壁，对后续出料效率进行影响。

Description

一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置。

背景技术

编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，而为了使编织袋更加经久耐用就需要对其原料进行充分混合搅拌，而此时就需要使用到编织袋原料搅拌装置。

目前，现有的部分编织袋原料搅拌装置，其在进行搅拌时，需要对原料进行加热融化，但是随着原料的不断加热搅拌，会有些许的原料在融化后会粘连在装置的内壁，当装置内部原料排空后，粘连在装置内壁的原料就会造成原料的浪费，且现有的部分编织袋原料搅拌装置，其在进行出料时会有原料粘附在出料口的内壁，而久而久之，粘连在出料口内壁的原料会凝结成块，影响后续的出料效率，因此亟需一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分编织袋原料搅拌装置，会有原料粘连在装置内壁，造成浪费，且现有的部分编织袋原料搅拌装置，其出料口因为粘连原料会影响出料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒主体、投料口、伺服电机和控制开关，所述搅拌筒主体的顶端连接有伺服电机，所述搅拌筒主体的顶端左右两侧连接有投料口，所述搅拌筒主体的内壁连接有引导板，所述搅拌筒主体的内壁抵接有第一刮板，且第一刮板的一侧表面连接有连接架，所述连接架的中心位置处贯穿有传动杆，且传动杆的底端表面连接有搅拌杆，所述传动杆的底端连接有弧形刮板，所述搅拌筒主体的内壁连接有加热棒，所述搅拌筒主体的底端左右两侧连接有支撑柱，且支撑柱的一侧表面连接有控制开关，所述搅拌筒主体的底端连接有出料口，且出料口的底端连接有下连接套，所述下连接套的内部开设有第一卡腔，且第一卡腔的内部插设有密封环，所述密封环的内侧连接有活动板，所述密封环的外侧连接有第一拨块，所述活动板的底端通过转轴连接有固定板。

优选的，所述控制开关设置有两组，且一组控制开关的输出端通过导线和伺服电机的输入端进行电连接，另一组所述控制开关的输出端通过导线和加热棒的输入端进行电连接。

优选的，所述弧形刮板的表面形状结构为弧形，且弧形刮板的表面形状结构和搅拌筒主体的底端内壁结构相同。

优选的，所述下连接套的顶端内壁和出料口的底端表面皆设置有螺纹，且下连接套插设在出料口的底端表面，所述下连接套和出料口组成螺纹式结构。

优选的，所述第一卡腔的内部形状大小和密封环的表面形状大小相同，且密封环插设在第一卡腔的内部，所述第一卡腔和密封环组成滑动式结构。

优选的，所述固定板的表面开设有缺口，且固定板表面缺口的形状大小和活动板的表面形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料编织袋生产用原料搅拌装置，通过设置弧形刮板和第一刮板，能有效减少原料在搅拌时，粘附在搅拌筒主体内壁的可能，减少原材料的浪费，且该装置通过设置下连接套、活动板和固定板，能有效避免原料粘连在出料口的内壁，对后续出料效率进行影响。

1、该装置通过设置弧形刮板和第一刮板，使连接架带动第一刮板沿着搅拌筒主体的内壁进行移动，使第一刮板对粘连在搅拌筒主体内壁的原料进行刮除，同时，使刮落后的原料重新加入搅拌过程中，减少原料的浪费。

2、该装置通过设置下连接套、活动板和固定板，在对搅拌后的成品进行出料时，混合搅拌好的原料会顺着下连接套的内壁流出，使出料口内壁不会粘连原料，减少了原料粘连在出料口内壁影响出料效率的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型固定板的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型弧形刮板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、搅拌筒主体；2、投料口；3、伺服电机；4、引导板；5、第一刮板；6、连接架；7、搅拌杆；8、加热棒；9、支撑柱；10、控制开关；11、弧形刮板；12、下连接套；13、第一卡腔；14、密封环；15、活动板；16、固定板；17、第一拨块；18、出料口；19、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒主体1、投料口2、伺服电机3和控制开关10，搅拌筒主体1的顶端连接有伺服电机3，伺服电机3的底端连接有传动杆19，搅拌筒主体1的顶端左右两侧连接有投料口2，搅拌筒主体1的内壁连接有引导板4，搅拌筒主体1的内壁抵接有第一刮板5，且第一刮板5的一侧表面连接有连接架6，连接架6的中心位置处贯穿有传动杆19，且传动杆19的底端表面连接有搅拌杆7，传动杆19的底端连接有弧形刮板11，弧形刮板11的表面形状结构为弧形，且弧形刮板11的表面形状结构和搅拌筒主体1的底端内壁结构相同，相同的形状大小能使弧形刮板11和搅拌筒主体1的底端贴合的更加紧密，从而能在搅动原料的同时，方便将原料刮送至出料口18的内部。

搅拌筒主体1的内壁连接有加热棒8，搅拌筒主体1的底端左右两侧连接有支撑柱9，且支撑柱9的一侧表面连接有控制开关10，控制开关10设置有两组，且一组控制开关10的输出端通过导线和伺服电机3的输入端进行电连接，另一组控制开关10的输出端通过导线和加热棒8的输入端进行电连接。

搅拌筒主体1的底端连接有出料口18，且出料口18的底端连接有下连接套12，下连接套12的顶端内壁和出料口18的底端表面皆设置有螺纹，且下连接套12插设在出料口18的底端表面，下连接套12和出料口18组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构，可方便对下连接套12进行拆卸，对其内部进行清理，使下连接套12始终保持在较佳的工作状态。

下连接套12的内部开设有第一卡腔13，第一卡腔13的内部形状大小和密封环14的表面形状大小相同，且密封环14插设在第一卡腔13的内部，第一卡腔13和密封环14组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，在方便第一拨块17移动的同时，还能使密封环14起到密封的效果。

且第一卡腔13的内部插设有密封环14，密封环14的内侧连接有活动板15，密封环14的外侧连接有第一拨块17，活动板15的底端通过转轴连接有固定板16，固定板16的表面开设有缺口，且固定板16表面缺口的形状大小和活动板15的表面形状大小相同，相同的形状大小能通过调节活动板15和固定板16表面缺口之间的距离，从而可以调节原料的出料流量。

工作原理：在该装置进行使用时，可首先将原料按比例从投料口2投入至搅拌筒主体1的内部，在原料经由投料口2进入至搅拌筒主体1的内部时，原料会首先掉落在引导板4的表面，随后原料会顺着引导板4的表面向下进行滑动，随后原料会掉落至搅拌杆7的表面，然后可手动拨动与加热棒8连接的控制开关10，使加热棒8开始进行工作，使搅拌筒主体1的内部开始进行升温，对放置在搅拌筒主体1内部的原料进行融化，当搅拌筒主体1内部的原料逐渐融化后，可手动拨动与伺服电机3连接的控制开关10，使伺服电机3开始进行工作，通过伺服电机3的工作带动传动杆19进行旋转，同时通过传动杆19的旋转带动搅拌杆7和连接架6一同进行旋转，从而可以使连接架6带动第一刮板5沿着搅拌筒主体1的内壁进行移动，使第一刮板5对粘连在搅拌筒主体1内壁的原料进行刮除，同时，使刮落后的原料重新加入搅拌过程中，减少原料的浪费，同时配合弧形刮板11能对沉积在搅拌筒主体1底端的原料进行搅动，防止其凝结成块。

在对搅拌后的成品进行出料时，可首先拨动第一拨块17，使第一拨块17通过密封环14带动活动板15在下连接套12的内部进行旋转，同时通过活动板15的旋转，可使活动板15和固定板16表面缺口之间的缝隙逐渐增加，从而可以调节原料出料的流量，随后混合搅拌好的原料会顺着下连接套12的内壁流出，当搅拌筒主体1内部的原料流净后，可手动握持下连接套12，然后旋转下连接套12，通过螺纹式结构将下连接套12从出料口18的底端拆卸，然后对粘连在下连接套12内壁的原料进行清理，随后再将清理后的下连接套12安装回出料口18的底端，使出料口18内壁不会粘连原料的同时，还能使下连接套12始终保持在较佳的工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括搅拌筒主体(1)、投料口(2)、伺服电机(3)和控制开关(10)，其特征在于：所述搅拌筒主体(1)的顶端连接有伺服电机(3)，所述搅拌筒主体(1)的顶端左右两侧连接有投料口(2)，所述搅拌筒主体(1)的内壁连接有引导板(4)，所述搅拌筒主体(1)的内壁抵接有第一刮板(5)，且第一刮板(5)的一侧表面连接有连接架(6)，所述连接架(6)的中心位置处贯穿有传动杆(19)，且传动杆(19)的底端表面连接有搅拌杆(7)，所述传动杆(19)的底端连接有弧形刮板(11)，所述搅拌筒主体(1)的内壁连接有加热棒(8)，所述搅拌筒主体(1)的底端左右两侧连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的一侧表面连接有控制开关(10)，所述搅拌筒主体(1)的底端连接有出料口(18)，且出料口(18)的底端连接有下连接套(12)，所述下连接套(12)的内部开设有第一卡腔(13)，且第一卡腔(13)的内部插设有密封环(14)，所述密封环(14)的内侧连接有活动板(15)，所述密封环(14)的外侧连接有第一拨块(17)，所述活动板(15)的底端通过转轴连接有固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述控制开关(10)设置有两组，且一组控制开关(10)的输出端通过导线和伺服电机(3)的输入端进行电连接，另一组所述控制开关(10)的输出端通过导线和加热棒(8)的输入端进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述弧形刮板(11)的表面形状结构为弧形，且弧形刮板(11)的表面形状结构和搅拌筒主体(1)的底端内壁结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述下连接套(12)的顶端内壁和出料口(18)的底端表面皆设置有螺纹，且下连接套(12)插设在出料口(18)的底端表面，所述下连接套(12)和出料口(18)组成螺纹式结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一卡腔(13)的内部形状大小和密封环(14)的表面形状大小相同，且密封环(14)插设在第一卡腔(13)的内部，所述第一卡腔(13)和密封环(14)组成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述固定板(16)的表面开设有缺口，且固定板(16)表面缺口的形状大小和活动板(15)的表面形状大小相同。

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