CN220219260U - 一种高分子材料生产用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高分子材料生产用热熔装置，属于高分子材料加工技术领域，它解决了目前的热熔装置搅拌效果较差，且排料速率较低的问题。本高分子材料生产用热熔装置，包括热熔桶，所述热熔桶的左侧连通有入料斗，所述热熔桶的内腔设置有加热机构，所述热熔桶的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有固定套。本实用新型可以带动推盘向下进行移动，使得推盘可以对热熔完成后的高分子材料进行推动，从而提高出料的效率，避免出料时出现堵塞的现象，同时还可以带动搅拌结构进行往复的上下移动，如此不仅提高对高分子材料搅拌的效果，而且还提高其成型的质量。

Description

一种高分子材料生产用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，涉及一种热熔装置，特别是一种高分子材料生产用热熔装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。

高分子材料在进行使用的同时，需要用到热熔装置来将高分子的原料进行熔化，而将熔化后的高分子原料通过注射、挤出、膜压、热压和吹塑等工艺后形成新的产品，而目前的热熔装置往往是将高分子材料加热至熔融物，使其顺着排料管自行流向指定位置，但是高分子材料熔融物通常较为粘稠，流动速度较慢，且长时间在料管中流动可能会导致其被快速冷却，从而导致料管发生堵塞，并且在对高分子材料搅拌时，由于其较为粘稠，导致中间和上部分搅拌效果不理想，进而影响后续成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子材料生产用热熔装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高分子材料生产用热熔装置，包括热熔桶，所述热熔桶的左侧连通有入料斗，所述热熔桶的内腔设置有加热机构，所述热熔桶的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有固定套，所述固定套的另一端固定连接有推盘，所述固定架的顶部设置有用于带动两个螺杆进行转动的驱动结构，所述固定架的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有活动板，所述活动板内部的前后两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与热熔桶的顶部相固定，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述活动板的底部与热熔桶的内部之间设置有搅拌结构。

本实用新型的工作原理是：首先将高分子材料通过入料斗倒入热熔桶的内部，然后通过加热机构对高分子材料进行加热，在加热的过程中对其进行搅拌处理，为了提高搅拌的效果，可通过带动凸轮的旋转，方便对活动板进行向下推动，并带动搅拌结构跟着移动，当凸轮转动至起始位置后，通过弹簧自身的弹性施力，并带动活动板和搅拌结构回到起始位置，往复如此，以便于对高分子材料更好地进行搅拌，在热熔完成后，可带动推盘向下进行移动，并对热熔完成后高分子材料进行推动，从而提高排出的速率。

所述驱动结构包括第二电机、主动轮和从动轮，所述第二电机固定在固定架的顶部，所述第二电机的输出轴与主动轮的一侧相固定，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述主动轮和从动轮的底部分别与两个螺杆的顶端相固定。

采用以上结构，可以带动两个螺杆进行同步转动。

所述搅拌结构包括第三电机、旋转杆和搅拌杆，所述第三电机固定在活动板的底部，所述第三电机的输出轴与旋转杆的一端相固定，所述旋转杆的另一端贯穿热熔桶并延伸至其内部，所述搅拌杆的数量具有若干个，且它们均环绕在旋转杆的表面并呈对称分布。

采用以上结构，便对高分子材料进行搅拌。

所述活动板的顶部转动连接有滚轮，所述凸轮与滚轮之间滚动连接，

采用以上结构，可以减少活动板与凸轮之间的摩擦力。

所述固定架内侧顶部的前后方与热熔桶的顶部之间均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的一侧与固定套的一侧相固定。

采用以上结构，使得固定套能够进行上下的移动。

所述热熔桶的右侧连通有出料口，所述出料口的顶部活动连接有挡板。

采用以上结构，可以对热熔完成后的高分子材料进行排出。

所述推盘的表面固定连接有刮板，所述刮板与热熔桶的内壁相贴合。

采用以上结构，可以对热熔桶的内壁进行刮动，防止资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺杆与固定套之间的螺纹连接，可以带动推盘向下进行移动，使得推盘可以对热熔完成后的高分子材料进行推动，从而提高出料的效率，避免出料时出现堵塞的现象，同时通过第一电机、凸轮、活动板、限位杆和弹簧的设置，可以带动搅拌结构进行往复的上下移动，如此不仅提高对高分子材料搅拌的效果，而且还提高其成型的质量。

2、本实用新型通过活动套在活动杆表面的活动连接，可以对固定套进行辅助限位，方便其进行上下的移动，以便于带动推盘对高分子材料进行推动。

3、本实用新型通过刮板的设置，当推盘在向下对高分子材料进行推动的过程中，可以对热熔桶的内壁进行刮动，进而减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的右视结构示意图；

图3为本实用新型中的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体结构示意图。

图中：1、热熔桶；2、入料斗；3、固定架；4、螺杆；5、固定套；6、推盘；7、驱动结构；71、第二电机；72、主动轮；73、从动轮；8、刮板；9、活动杆；10、活动套；11、活动板；12、搅拌结构；121、第三电机；122、旋转杆；123、搅拌杆；13、限位杆；14、弹簧；15、连接板；16、第一电机；17、凸轮；18、滚轮；19、出料口；20、挡板；21、加热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本高分子材料生产用热熔装置，包括热熔桶1，热熔桶1的左侧连通有入料斗2，热熔桶1的内腔设置有加热机构21，热熔桶1的顶部固定连接有固定架3，固定架3内部的两侧均转动连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有固定套5，固定套5的另一端固定连接有推盘6，固定架3的顶部设置有用于带动两个螺杆4进行转动的驱动结构7，固定架3的右侧固定连接有连接板15，连接板15的左侧设置有第一电机16，第一电机16的输出轴固定连接有凸轮17，凸轮17的下方设置有活动板11，活动板11内部的前后两侧均活动连接有限位杆13，限位杆13的底部与热熔桶1的顶部相固定，限位杆13的表面套设有弹簧14，活动板11的底部与热熔桶1的内部之间设置有搅拌结构12，通过螺杆4与固定套5之间的螺纹连接，可以带动推盘6向下进行移动，使得推盘6可以对热熔完成后的高分子材料进行推动，从而提高出料的效率，避免出料时出现堵塞的现象，同时通过第一电机16、凸轮17、活动板11、限位杆13和弹簧14的设置，可以带动搅拌结构12进行往复的上下移动，如此不仅提高对高分子材料搅拌的效果，而且还提高其成型的质量。

驱动结构7包括第二电机71、主动轮72和从动轮73，第二电机71固定在固定架3的顶部，第二电机71的输出轴与主动轮72的一侧相固定，主动轮72通过皮带与从动轮73之间传动连接，主动轮72和从动轮73的底部分别与两个螺杆4的顶端相固定，当高分子材料热熔完成后，为了提高其出料的效率，可启动第二电机71，并带动主动轮72进行旋转，同时带动从动轮73进行同步转动，随之带动两个螺杆4进行转动，并带动固定套5和推盘6向下进行移动，使得推盘6对热熔后的高分子材料进行推动，从而提高出料的效率。

搅拌结构12包括第三电机121、旋转杆122和搅拌杆123，第三电机121固定在活动板11的底部，第三电机121的输出轴与旋转杆122的一端相固定，旋转杆122的另一端贯穿热熔桶1并延伸至其内部，搅拌杆123的数量具有若干个，且它们均环绕在旋转杆122的表面并呈对称分布，在对高分子材料进行搅拌时，可启动第三电机121，并带动旋转杆122进行旋转，同时带动搅拌杆123对高分子材料进行搅拌，从而提高热熔的效果。

活动板11的顶部转动连接有滚轮18，凸轮17与滚轮18之间滚动连接，通过滚轮18的设置，可以减小凸轮17与活动板11之间的摩擦力，方便凸轮17对活动板11向下施力推动，以便于后续提高搅拌的效果。

固定架3内侧顶部的前后方与热熔桶1的顶部之间均固定连接有活动杆9，活动杆9的表面活动连接有活动套10，活动套10的一侧与固定套5的一侧相固定，通过活动套10在活动杆9表面的活动连接，可以对固定套5进行辅助限位，方便其进行上下的移动，以便于带动推盘6对高分子材料进行推动。

热熔桶1的右侧连通有出料口19，出料口19的顶部活动连接有挡板20，通过出料口19和挡板20的设置，可以对热熔后的高分子材料进行排出。

推盘6的表面固定连接有刮板8，刮板8与热熔桶1的内壁相贴合，通过刮板8的设置，当推盘6在向下对高分子材料进行推动的过程中，可以对热熔桶1的内壁进行刮动，进而减少资源的浪费。

本实用新型的工作原理：使用时，首先将高分子材料通过入料斗2倒入热熔桶1的内部，然后通过加热机构21对高分子材料进行加热，在加热的过程中，可通过搅拌结构12对其进行搅拌处理，为了提高搅拌的效果，可启动第一电机16，并带动凸轮17进行旋转，使得凸轮17的凸出部位转动至下方，并对活动板11向下施力推动，而活动板11会对弹簧14进行挤压，同时随着活动板11的移动，也会带动搅拌结构12跟着移动，并对热熔桶1内腔的最底部进行搅拌，当凸轮17转动至起始位置时，此时可通过弹簧14自身的弹性施力，并带动活动板11和搅拌结构12回到起始位置，往复如此，以便于对高分子材料更好地进行搅拌，在热熔完成后，可将挡板20进行抽出，之后通过驱动结构7带动两个螺杆4进行旋转，同时带动固定套5和推盘6向下进行移动，并对热熔完成后高分子材料进行推动，从而提高排出的速率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高分子材料生产用热熔装置，包括热熔桶(1)，其特征在于：所述热熔桶(1)的左侧连通有入料斗(2)，所述热熔桶(1)的内腔设置有加热机构(21)，所述热熔桶(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内部的两侧均转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有固定套(5)，所述固定套(5)的另一端固定连接有推盘(6)，所述固定架(3)的顶部设置有用于带动两个螺杆(4)进行转动的驱动结构(7)，所述固定架(3)的右侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的左侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)的下方设置有活动板(11)，所述活动板(11)内部的前后两侧均活动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部与热熔桶(1)的顶部相固定，所述限位杆(13)的表面套设有弹簧(14)，所述活动板(11)的底部与热熔桶(1)的内部之间设置有搅拌结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括第二电机(71)、主动轮(72)和从动轮(73)，所述第二电机(71)固定在固定架(3)的顶部，所述第二电机(71)的输出轴与主动轮(72)的一侧相固定，所述主动轮(72)通过皮带与从动轮(73)之间传动连接，所述主动轮(72)和从动轮(73)的底部分别与两个螺杆(4)的顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述搅拌结构(12)包括第三电机(121)、旋转杆(122)和搅拌杆(123)，所述第三电机(121)固定在活动板(11)的底部，所述第三电机(121)的输出轴与旋转杆(122)的一端相固定，所述旋转杆(122)的另一端贯穿热熔桶(1)并延伸至其内部，所述搅拌杆(123)的数量具有若干个，且它们均环绕在旋转杆(122)的表面并呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述活动板(11)的顶部转动连接有滚轮(18)，所述凸轮(17)与滚轮(18)之间滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述固定架(3)内侧顶部的前后方与热熔桶(1)的顶部之间均固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的表面活动连接有活动套(10)，所述活动套(10)的一侧与固定套(5)的一侧相固定。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述热熔桶(1)的右侧连通有出料口(19)，所述出料口(19)的顶部活动连接有挡板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用热熔装置，其特征在于：所述推盘(6)的表面固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)与热熔桶(1)的内壁相贴合。