CN117258658B - 一种改性沥青生产用自动化混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体涉及一种改性沥青生产用自动化混料设备，包括壳体，还包括两个对称转动连接于壳体一侧侧面的转动杆，所述转动杆的一端转动连接有进液管，所述转动杆的另一端延伸至壳体的内部固定连接有中空连接盘，所述中空连接盘远离进液管的侧面连接有均匀分布的中空搅拌杆，本发明在使用的过程中，当位于中空连接盘中的中空搅拌杆转动时，刮板与中空连接盘中部的中空搅拌杆抵紧的位置不断发生变化，刮板对位于中空连接盘中部的中空搅拌杆表面附着的沥青进行清理。

Description

一种改性沥青生产用自动化混料设备

技术领域

本发明涉及沥青混合设备技术领域，具体涉及一种改性沥青生产用自动化混料设备。

背景技术

在道路铺设过程中需要用到成品的石油沥青，为了方便使用成品的石油沥青，一般会在沥青与矿石混合时对其进行充分搅拌，便于沥青与矿石的充分混合；沥青在进行磺化反应时，需要将沥青原料和硫酸原料投入混料设备中，并对混料设备进行加热，使得沥青和硫酸原料进行磺化反应，混料设备中通过搅拌机构对沥青原料和硫酸原料进行搅拌；

由于需要对混料设备进行恒温加热，进而对沥青原料进行加热，加热装置在对沥青原料进行加热时，沥青原料可能粘附在加热装置表面，对加热装置的热量散发产生影响，进而影响加热装置对沥青原料的加热效果；

中国专利网公开了公告号为CN116459733B的一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，涉及混料装置技术领域，包括混料仓、驱动轴、旋转臂、连通腔、空心搅拌杆、刮套，用于在所述驱动轴旋转时，驱动所述刮套沿所述空心搅拌杆轴向往复移动的驱动单元，此磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，外部导热油输送设备能够将高温导热油依次经由驱动轴、连通腔输送至空心搅拌杆内，进而使得空心搅拌杆在对沥青原料进行搅拌时，能够同步对沥青原料进行加热；

上述混料设备虽然通过设置刮套，当驱动轴旋转时，能够驱动螺纹环水平地往复移动，刮套往复移动的过程中，能够对粘附在空心搅拌杆上的沥青原料进行刮除，避免沥青原料粘附空心搅拌杆，而影响空心搅拌杆与沥青原料的换热；

但是上述设备提供螺纹传动驱动螺纹环水平地往复移动，在实际使用的过程中，由于为沥青是一种黏稠的材料，会黏附在螺纹表面并且堵塞螺纹间隙，从而导致螺纹传动无法正常工作，此外，沥青还可能在螺纹表面产生剪切力，增加摩擦并损坏螺纹，因此，通过螺纹传动对空心搅拌杆上的沥青原料进行刮除的方式，在实际使用过程中，对空心搅拌杆上的沥青原料进行清理时的稳定性差，影响混料设备的工作效果与工作效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种改性沥青生产用自动化混料设备，能够有效解决现有技术中通过螺纹传动对空心搅拌杆上的沥青原料进行清理时的稳定性差，影响混料设备的工作效果与工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种改性沥青生产用自动化混料设备，包括壳体，还包括两个对称转动连接于壳体一侧侧面的转动杆，所述转动杆的一端转动连接有进液管，所述转动杆的另一端延伸至壳体的内部固定连接有中空连接盘，所述中空连接盘远离进液管的侧面连接有均匀分布的中空搅拌杆，所述中空连接盘外侧面设置的中空搅拌杆与转盘中空连接盘之间转动连接；

两个对称设置于中空连接盘靠近中空搅拌杆的侧面的清理组件，所述清理组件用于对中空搅拌杆侧面上附着的沥青进行清理；所述清理组件包括两个对称设置于中空连接盘靠近中空搅拌杆的侧面的安装块，所述安装块位于中空连接盘上中部的中空搅拌杆与边缘位置的中空搅拌杆之间，所述安装块的内部开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的侧面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶面与底面均滑动连接有用于对中空搅拌杆的表面进行清理的刮板，所述第一转杆的侧面对称连接有两个用于驱动刮板移动的挤压块，所述刮板与安装块之间通过滑槽、滑块滑动连接；

设置于壳体另一侧侧面对应第一转杆位置的调整组件，所述调整组件用于对安装块的位置进行限制以及对安装块的倾斜角度进行调整。

进一步地，所述挤压块包括主挤压部与弧形压块，所述刮板包括清理板、从挤压部，所述清理板的靠近中空搅拌杆的一端呈三角形，所述从挤压部靠近主挤压部的侧面呈斜面状，所述主挤压部靠近从挤压部的侧面呈斜面状态，所述弧形压块远离第一转杆的侧面呈圆弧状态，所述弧形压块远离第一转杆侧面的内径与圆形安装槽的内径相同。

进一步地，所述安装块的顶面与底面靠近刮板的两侧均连接有弹性斜块，所述弹性斜块的一端与刮板的侧面之间相抵紧。

进一步地，所述安装块的内部靠近弹性斜块的位置均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与弹性斜块之间通过滑槽连接，所述滑动槽的一侧侧面靠近滑动块的上部连接有弧形弹片，所述圆形安装槽的侧面靠近弧形弹片的位置通过连通槽与滑槽之间相连接。

进一步地，所述滑动槽的另一侧侧面连接有第三连通管，所述滑块靠近第三连通管的侧面通过第二气囊与滑槽连接，所述滑动槽与滑槽之间通过第三连通管相通连接。

进一步地，所述调整组件包括设置于壳体另一侧侧面对应第一转杆位置的安装盘，所述安装盘的内部对应第一转杆的位置均开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近第一转杆的侧面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端与安装块之间固定连接，所述第二转杆的侧面另一端螺纹连接用于驱动第二转杆转动的第一压盘，所述第一压盘与第一安装槽之间弹性连接，所述第二转杆的内部设有驱动第一压盘移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括开设于第二转杆内部靠近第一安装槽位置的第二安装槽，所述第一转杆远离安装块的一端贯穿第二转杆延伸至第二安装槽的内部并连接有往复丝杆，所述第二安装槽的侧面固定连接有第一气囊，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有用于对第一气囊进行挤压的第二压盘，所述第一压盘的侧面连接有滑动连接的活塞杆、活塞筒，所述活塞筒与第一气囊之间通过第一连通管相通连接。

进一步地，所述第二转杆的内部靠近第一气囊的位置开设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧面弹性连接有挤压板，所述缓冲槽与第一气囊之间通过第二连通管相通连接。

进一步地，所述挤压板与缓冲槽之间弹性连接的弹力大于第一压盘与第一安装槽之间弹性连接的弹力。

进一步地，所述第一压盘移动完成后通过螺纹转动带动第二转杆转动90度。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，当位于中空连接盘中的中空搅拌杆转动时，刮板与中空连接盘中部的中空搅拌杆抵紧的位置不断发生变化，刮板对位于中空连接盘中部的中空搅拌杆表面附着的沥青进行清理，且由于中空连接盘外侧的中空搅拌杆与刮板的接触位置不断发生变化，刮板可以对中空连接盘外侧的中空搅拌杆上不同的位置进行清理，进而可以对中空连接盘上不同位置的中空搅拌杆表面上附着的沥青进行清理，避免沥青原料的粘附而影响中空搅拌杆对沥青原料的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的初始状态下清理组件处结构示意图；

图3为本发明的清理状态下清理组件处结构示意图；

图4为本发明的第一转杆与安装块连接处结构示意图；

图5为本发明刮板与安装块连接处结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明图5中B处放大图；

图8为本发明的主挤压部与弧形压块连接处结构示意图；

图9为本发明的清理板与从挤压部连接处结构示意图；

图10为本发明调整组件处结构示意图；

图11为本发明图10中C处放大图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、转动杆；3、进液管；4、中空连接盘；5、中空搅拌杆；6、清理组件；61、第一转杆；62、安装块；63、圆形安装槽；64、刮板；641、清理板；642、从挤压部；65、挤压块；651、主挤压部；652、弧形压块；66、滑槽；67、滑块；68、弹性斜块；69、滑动槽；610、拉杆；611、滑动块；612、弧形弹片；613、连通槽；614、第三连通管；615、第二气囊；7、调整组件；71、安装盘；72、第二转杆；73、第一安装槽；74、第一压盘；75、活塞杆；76、活塞筒；77、第一连通管；78、第二安装槽；79、往复丝杆；710、第一气囊；711、第二连通管；712、缓冲槽；713、挤压板；714、第二压盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图11，一种改性沥青生产用自动化混料设备，包括壳体1，还包括两个对称转动连接于壳体1一侧侧面的转动杆2，壳体1的侧面靠近转动杆2的位置设有电机，电机的输出轴通过皮带与转动杆2之间传动，转动杆2的一端转动连接有进液管3，进液管3的侧面通过连接架与壳体1之间固定连接，转动杆2的另一端延伸至壳体1的内部固定连接有中空连接盘4，中空连接盘4远离进液管3的侧面连接有均匀分布的中空搅拌杆5，中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5与转盘中空连接盘4之间转动连接；

两个对称设置于中空连接盘4靠近中空搅拌杆5的侧面的清理组件6，清理组件6用于对中空搅拌杆5侧面上附着的沥青进行清理；清理组件6位于中空连接盘4上中部的中空搅拌杆5与边缘位置的中空搅拌杆5之间，清理组件6包括两个对称设置于中空连接盘4靠近中空搅拌杆5的侧面的安装块62，安装块62位于中空连接盘4上中部的中空搅拌杆5与边缘位置的中空搅拌杆5之间，安装块62的内部开设有圆形安装槽63，圆形安装槽63的侧面转动连接有第一转杆61，第一转杆61的顶面与底面均滑动连接有用于对中空搅拌杆5的表面进行清理的刮板64，第一转杆61的侧面对称连接有两个用于驱动刮板64移动的挤压块65，刮板64的一端延伸至圆形安装槽63的内部，刮板64的一端延伸至安装块62的外部，刮板64与安装块62之间通过滑槽66、滑块67滑动连接，滑块67与滑槽66之间弹性滑动连接；

当需要对沥青原料和硫酸原料进行混合时，首先通过壳体1顶面设置的进料口向壳体1的内部添加原料，再通过外部的高温导热油输送设备将高温导热油通过进液管3输送至中空连接盘4内，再从中空连接盘4进入中空搅拌杆5内，高温导热油对投入至壳体1内的沥青原料和硫酸原料进行加热，保证沥青原料和硫酸原料混合效果，另外高温导热油输送设备上安装有恒温控制装置，以对导热油进行恒温控制；

进一步的，打开壳体1侧面靠近进液管3位置的电机，进液管3处的电机带动通过皮带带动对应的转动杆2进行转动，转动杆2通过中空连接盘4带动中空搅拌杆5进行转动，中空搅拌杆5对壳体1内部的原料进行搅拌；

挤压块65包括主挤压部651与弧形压块652，刮板64包括清理板641、从挤压部642，清理板641的靠近中空搅拌杆5的一端呈三角形，从挤压部642靠近主挤压部651的侧面呈斜面状，主挤压部651靠近从挤压部642的侧面呈斜面状态，弧形压块652远离第一转杆61的侧面呈圆弧状态，弧形压块652远离第一转杆61侧面的内径与圆形安装槽63的内径相同；

进一步的，打开壳体1侧面靠近第一转杆61处的电机，第一转杆61处的电机通过皮带带动对应的第一转杆61进行转动，由于调整组件7对安装块62位置的限制，当第一转杆61转动时，带动圆形安装槽63向靠近刮板64的方向移动，主挤压部651逐渐对从挤压部642进行挤压，挤压力使从挤压部642带动清理板641向靠近中空搅拌杆5的方向移动，刮板64带动滑块67克服与滑槽66之间的弹力在滑槽66的内部滑动，直至，清理板641移动至靠近中空搅拌杆5的位置并与中空搅拌杆5之间接触，此时刮板64靠近第一转杆61的端部与弧形压块652之间接触，清理板641保持与中空搅拌杆5接触的状态，由于安装块62位于中空连接盘4上中部的中空搅拌杆5与边缘位置的中空搅拌杆5之间，刮板64位于中空连接盘4上中部的中空搅拌杆5与边缘位置的中空搅拌杆5之间，当位于中空连接盘4中的中空搅拌杆5转动时，刮板64与中空连接盘4中部的中空搅拌杆5抵紧的位置不断发生变化，刮板64对位于中空连接盘4中部的中空搅拌杆5表面附着的沥青进行清理；

值得注意的是，当中空连接盘4带动其外侧的中空搅拌杆5转动时，刮板64对中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5转动路径上与刮板64接触的表面进行清理，由于中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5与转盘中空连接盘4之间转动连接，中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5在沥青中转动时，由于中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5上附着的部分沥青被清理掉了，中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5与沥青之间的摩擦力矩不平衡，由于中空连接盘4外侧面设置的中空搅拌杆5表面的沥青分布不均匀，也会导致摩擦力矩分布不均衡，这个不平衡的摩擦力矩会产生一个使中空搅拌杆5自转的力矩，具体来说，当中空连接盘4带动其外侧的中空搅拌杆5开始转动时，不均匀的摩擦力分布会在中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5上产生一个倾斜的力矩，这个力矩会使中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5倾向于旋转，并且随着中空连接盘4的转动而不断增强，进而在中空连接盘4带动其外侧的中空搅拌杆5转动时，中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5会发生自转，进而使中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5与刮板64之间的接触位置发生变化，进而在中空连接盘4带动其外侧的中空搅拌杆5转动时，由于中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5与刮板64的接触位置不断发生变化，刮板64可以对中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5上不同的位置进行清理，进而可以对中空连接盘4上不同位置的中空搅拌杆5表面上附着的沥青进行清理，避免沥青原料的粘附而影响中空搅拌杆5对沥青原料的换热效果；

进一步的，随着第一转杆61转动工作的进行，当刮板64处于两个挤压块65之间的位置时，在滑块67与滑槽66之间恢复弹性形变的弹力作用下，滑块67带动刮板64向远离中空搅拌杆5的方向移动，回到初始状态，当主挤压部651转动至靠近从挤压部642的位置时逐渐对从挤压部642进行挤压，挤压力使从挤压部642带动清理板641向靠近中空搅拌杆5的方向移动，周而复始，刮板64间歇性地对中空搅拌杆5的表面进行清理，值得注意的是，中空搅拌杆5上附着的沥青原料和硫酸原料的黏稠度是大于正常混合的沥青原料和硫酸原料的黏稠度，一方面通过多次清理的方式对中空搅拌杆5表面附着的沥青进行清理，控制单次清理的沥青量，保证清理下的沥青可以很好的与壳体1内部正常混合的沥青之间进行混合，保证沥青的混合效果，避免单次从中空搅拌杆5上清理的沥青量过大，清理下的沥青不能与正常混合的沥青之间很好的混合的问题，另一方面，为中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5自转提供时间，保证中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5与刮板64之间的接触位置是有足够时间发生改变的，进而保证刮板64对中空连接盘4外侧的中空搅拌杆5表面不同位置的清理效果；

安装块62的顶面与底面靠近刮板64的两侧均连接有弹性斜块68，弹性斜块68的一端与刮板64的侧面之间相抵紧；

值得注意的是，通过设置弹性斜块68，弹性斜块68的一端与刮板64的侧面之间相抵紧，在刮板64上下移动的过程中，弹性斜块68可以对刮板64表面附着的沥青进行清理，避免在刮板64上下移动的过程中，沥青带入圆形安装槽63的内部影响第一转杆61转动的位置的问题；

安装块62的内部靠近弹性斜块68的位置均开设有滑动槽69，滑动槽69的内部滑动连接有滑动块611，滑动块611与弹性斜块68之间通过滑槽66连接，滑动槽69的一侧侧面靠近滑动块611的上部连接有弧形弹片612，圆形安装槽63的侧面靠近弧形弹片612的位置通过连通槽613与滑槽66之间相连接；

滑动槽69的另一侧侧面连接有第三连通管614，滑块67靠近第三连通管614的侧面通过第二气囊615与滑槽66连接，滑动槽69与滑槽66之间通过第三连通管614相通连接；

进一步的，当刮板64带动滑块67向靠近中空搅拌杆5的方向移动时，滑块67对第二气囊615进行挤压，挤压力使第二气囊615内部的气体通过第三连通管614进入滑动槽69的内部对滑动块611进行挤压，由于弹性斜块68的弹力小于弧形弹片612的弹力，进入滑动槽69内部的气体先对滑动块611进行挤压，挤压力使滑动块611通过拉杆610带动弹性斜块68向靠近滑块67的方向进行形变，进而提高弹性斜块68与刮板64侧面之间的抵紧效果，进一步保证第一转杆61转动的稳定性，当滑动块611不再移动后，进而滑动槽69内部的气体对弧形弹片612进行挤压，挤压力使弧形弹片612向远离滑动槽69的方向移动，提高滑动槽69内部的空腔面积，达到缓存进入滑动槽69内部气体的目的，保证刮板64移动工作的正常进行，通过设置连通槽613，弧形弹片612被挤压后，弧形弹片612内部的气体可以通过连通槽613进入滑槽66的内部，保证弧形弹片612发生形变工作的正常进行；

设置于壳体1另一侧侧面对应第一转杆61位置的调整组件7，调整组件7用于对安装块62的位置进行限制以及对安装块62的倾斜角度进行调整，调整组件7包括设置于壳体1另一侧侧面对应第一转杆61位置的安装盘71，安装盘71的内部对应第一转杆61的位置均开设有第一安装槽73，第一安装槽73靠近第一转杆61的侧面转动连接有第二转杆72，第二转杆72的一端与安装块62之间固定连接，第二转杆72的侧面另一端螺纹连接用于驱动第二转杆72转动的第一压盘74，第一压盘74与第一安装槽73之间弹性连接，第二转杆72的内部设有驱动第一压盘74移动的驱动件，壳体1的侧面靠近第一转杆61的位置设有电机，电机的输出轴通过皮带与第一转杆61之间传动；

进一步的，当壳体1一侧的电机带动第一转杆61转动时，带动往复丝杆79转动，往复丝杆79转动通过螺纹转动带动第二压盘714对第一气囊710进行挤压，挤压力使第一气囊710内部的气体通过第一连通管77进入至活塞筒76的内部对活塞杆75进行挤压，挤压力使活塞杆75带动第一压盘74在第二转杆72的表面克服与第一安装槽73之间的弹力向靠近安装块62的方向移动，由于第一压盘74与第二转杆72之间螺纹连接，且螺纹连接处的螺纹槽间隙大，当第一压盘74在第二转杆72的表面移动时，带动第二转杆72转动，第二转杆72带动安装块62进行转动，第一压盘74移动完成后通过螺纹转动带动第二转杆72转动90度，保证当第二转杆72转动完成后，安装块62处于图3的状态，使安装块62处于竖直状态，保证安装块62内部的刮板64可以正常的与中空搅拌杆5之间抵紧；

进一步的，通过设置第二转杆72与第一压盘74之间螺纹连接，第一压盘74与第一安装槽73之间弹性连接，以及活塞杆75对第一压盘74的位置限制，通过第二转杆72对安装块62的位置进行限制，避免当第一转杆61转动时带动安装块62发生自转的问题；

驱动件包括开设于第二转杆72内部靠近第一安装槽73位置的第二安装槽78，第一转杆61远离安装块62的一端贯穿第二转杆72延伸至第二安装槽78的内部并连接有往复丝杆79，第二安装槽78的侧面固定连接有第一气囊710，往复丝杆79的侧面螺纹连接有用于对第一气囊710进行挤压的第二压盘714，第一压盘74的侧面连接有滑动连接的活塞杆75、活塞筒76，活塞筒76与第一气囊710之间通过第一连通管77相通连接；

进一步的，往复丝杆79是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接。通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑动斜块做轴向往复运动，此处为现有技术中的常用手段，故在此不作赘述，随着往复丝杆79带动第二安装槽78向靠近第二转杆72的方向移动，一定时间后往复丝杆79带动第二安装槽78向远离第二转杆72的方向移动，第一压盘74内部的气体回到往复丝杆79的内部，第一压盘74与第一安装槽73之间恢复弹性形变的弹力带动第一压盘74回到原位，第一压盘74通过第二转杆72带动安装块62回到状态，即带动安装块62回到水平状态，当安装块62处于垂直状态时，安装块62在两个中空搅拌杆5之间形成阻挡，影响壳体1内部沥青的正常流动，当安装块62处于水平状态后，安装块62不在两个中空搅拌杆5之间形成阻挡，壳体1内部的沥青可以正常流动，通过安装块62水平状态与垂直状态的间隙切换，一方面保证安装块62上刮板64对中空搅拌杆5表面附着沥青的清理效果，另一方面保证壳体1内部的沥青可以流动混合，保证对沥青的混合效果；

第二转杆72的内部靠近第一气囊710的位置开设有缓冲槽712，缓冲槽712的侧面弹性连接有挤压板713，缓冲槽712与第一气囊710之间通过第二连通管711相通连接；

进一步的，通过设置第一气囊710内部的体积大于活塞杆75内部的体积，挤压板713与缓冲槽712之间弹性连接的弹力大于第一压盘74与第一安装槽73之间弹性连接的弹力，保证第一气囊710内部的气体会先进入至活塞筒76的内部对活塞杆75进行挤压，使安装块62处于竖直状态，当安装块62处于竖直状态后，第二安装槽78挤压第一气囊710产生的气体通过第二连通管711进入至缓冲槽712的内部，对挤压板713进行挤压，挤压力使挤压板713克服与缓冲槽712之间的弹力向远离第二连通管711的方向移动，达到缓存气体的目的，进而保证安装块62处于竖直状态，保证刮板64对中空搅拌杆5表面的清理时间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性沥青生产用自动化混料设备，包括壳体（1），其特征在于，还包括：

两个对称转动连接于壳体（1）一侧侧面的转动杆（2），所述转动杆（2）的一端转动连接有进液管（3），所述转动杆（2）的另一端延伸至壳体（1）的内部固定连接有中空连接盘（4），所述中空连接盘（4）远离进液管（3）的侧面连接有均匀分布的中空搅拌杆（5），所述中空连接盘（4）外侧面设置的中空搅拌杆（5）与转盘中空连接盘（4）之间转动连接；

两个对称设置于中空连接盘（4）靠近中空搅拌杆（5）的侧面的清理组件（6），所述清理组件（6）用于对中空搅拌杆（5）侧面上附着的沥青进行清理；所述清理组件（6）包括两个对称设置于中空连接盘（4）靠近中空搅拌杆（5）的侧面的安装块（62），所述安装块（62）位于中空连接盘（4）中部的中空搅拌杆（5）与边缘位置的中空搅拌杆（5）之间，所述安装块（62）的内部开设有圆形安装槽（63），所述圆形安装槽（63）的侧面转动连接有第一转杆（61），所述第一转杆（61）的顶面与底面均滑动连接有用于对中空搅拌杆（5）的表面进行清理的刮板（64），所述第一转杆（61）的侧面对称连接有两个用于驱动刮板（64）移动的挤压块（65），所述刮板（64）与安装块（62）之间通过滑槽（66）、滑块（67）滑动连接；

设置于壳体（1）另一侧侧面对应第一转杆（61）位置的调整组件（7），所述调整组件（7）用于对安装块（62）的位置进行限制以及对安装块（62）的倾斜角度进行调整。

2.根据权利要求1所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述挤压块（65）包括主挤压部（651）与弧形压块（652），所述刮板（64）包括清理板（641）、从挤压部（642），所述清理板（641）的靠近中空搅拌杆（5）的一端呈三角形，所述从挤压部（642）靠近主挤压部（651）的侧面呈斜面状，所述主挤压部（651）靠近从挤压部（642）的侧面呈斜面状态，所述弧形压块（652）远离第一转杆（61）的侧面呈圆弧状态，所述弧形压块（652）远离第一转杆（61）侧面的内径与圆形安装槽（63）的内径相同。

3.根据权利要求1所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述安装块（62）的顶面与底面靠近刮板（64）的两侧均连接有弹性斜块（68），所述弹性斜块（68）的一端与刮板（64）的侧面之间相抵紧。

4.根据权利要求3所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述安装块（62）的内部靠近弹性斜块（68）的位置均开设有滑动槽（69），所述滑动槽（69）的内部滑动连接有滑动块（611），所述滑动块（611）与弹性斜块（68）之间通过滑槽（66）连接，所述滑动槽（69）的一侧侧面靠近滑动块（611）的上部连接有弧形弹片（612），所述圆形安装槽（63）的侧面靠近弧形弹片（612）的位置通过连通槽（613）与滑槽（66）之间相连接。

5.根据权利要求4所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述滑动槽（69）的另一侧侧面连接有第三连通管（614），所述滑块（67）靠近第三连通管（614）的侧面通过第二气囊（615）与滑槽（66）连接，所述滑动槽（69）与滑槽（66）之间通过第三连通管（614）相通连接。

6.根据权利要求1所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述调整组件（7）包括设置于壳体（1）另一侧侧面对应第一转杆（61）位置的安装盘（71），所述安装盘（71）的内部对应第一转杆（61）的位置均开设有第一安装槽（73），所述第一安装槽（73）靠近第一转杆（61）的侧面转动连接有第二转杆（72），所述第二转杆（72）的一端与安装块（62）之间固定连接，所述第二转杆（72）的侧面另一端螺纹连接用于驱动第二转杆（72）转动的第一压盘（74），所述第一压盘（74）与第一安装槽（73）之间弹性连接，所述第二转杆（72）的内部设有驱动第一压盘（74）移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述驱动件包括开设于第二转杆（72）内部靠近第一安装槽（73）位置的第二安装槽（78），所述第一转杆（61）远离安装块（62）的一端贯穿第二转杆（72）延伸至第二安装槽（78）的内部并连接有往复丝杆（79），所述第二安装槽（78）的侧面固定连接有第一气囊（710），所述往复丝杆（79）的侧面螺纹连接有用于对第一气囊（710）进行挤压的第二压盘（714），所述第一压盘（74）的侧面连接有滑动连接的活塞杆（75）、活塞筒（76），所述活塞筒（76）与第一气囊（710）之间通过第一连通管（77）相通连接。

8.根据权利要求7所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述第二转杆（72）的内部靠近第一气囊（710）的位置开设有缓冲槽（712），所述缓冲槽（712）的侧面弹性连接有挤压板（713），所述缓冲槽（712）与第一气囊（710）之间通过第二连通管（711）相通连接。

9.根据权利要求8所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述挤压板（713）与缓冲槽（712）之间弹性连接的弹力大于第一压盘（74）与第一安装槽（73）之间弹性连接的弹力。

10.根据权利要求6所述改性沥青生产用自动化混料设备，其特征在于，所述第一压盘（74）移动完成后通过螺纹转动带动第二转杆（72）转动90度。