CN220700110U - 一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，涉及聚氨酯加工用设备技术领域，包括多功能混料箱，所述多功能混料箱的顶部固定安装有电机，所述多功能混料箱的左侧壁固定安装有进料管，所述多功能混料箱的底部对称固定安装有出料管，所述多功能混料箱内腔的两侧壁均固定连接有限位板，所述电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型通过启动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，使搅拌杆旋转对聚氨酯复合制品原料进行搅拌，转轴转动的同时带动固定杆转动，固定杆带动活动杆转动，活动杆带动刮板转动对多功能混料箱内壁上的聚氨酯复合制品原料进行刮除，避免原料附着在多功能混料箱内壁上，从而使原料充分混合均匀。

Description

一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工用设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置。

背景技术

聚氨酯具有较高的机械强度且柔曲性和回弹性优异，耐候性质佳从而得到广泛的应用，聚氨酯复合制品是聚氨酯应用的一种，在生活中使用较为常见，聚氨酯复合制品在生产时，需使用混料装置对聚氨酯复合制品原料进行混料均匀，从而保证聚氨酯复合制品的质量。

例如公开号为CN109203279B中国专利公开了一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及多功能混料装置，本发明将流动的橡胶材料与聚氨酯材料进行混合，并且将橡胶与聚氨酯材料均匀搅拌锤炼，增加橡胶与聚氨酯的相互融合，实现材料的优缺点互补，得到弹性好、耐溶剂性、耐水性和耐火性比较高的橡胶-聚氨酯复合制品，使用寿命长且使用范围广；集橡胶产品制作、聚氨酯产品制作和橡胶-聚氨酯复合材料制作于一体，实现一体化多功能的集成装置，减少材料的转移次数，从而提高工作效率，减少热量浪费，减少复合制品的制作成本。

针对现有技术存在以下问题：

上述混料装置在使用时，由于聚氨酯复合制品的原料中某些原料具有较强的粘性，使得原料容易粘附在多功能混料箱内壁，降低了混料质量；同时使用上述装置时，无法对聚氨酯复合制品原料的加料量进行控制，且在进行混料时，原料在转轴的旋转力作用下容易进入进料区，降低了聚氨酯复合制品的出料率。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，包括多功能混料箱，所述多功能混料箱的顶部固定安装有电机，所述多功能混料箱的左侧壁固定安装有进料管，所述多功能混料箱的底部对称固定安装有出料管，所述多功能混料箱内腔的两侧壁均固定连接有限位板，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有滑套，所述滑套的两侧壁均固定连接有挡板。

所述转轴的外壁对称固定连接有搅拌杆，所述转轴的外壁对称固定连接有两组固定杆，所述固定杆远离转轴的一端开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有活动杆。

所述滑套的内壁对称固定连接有限位块二，所述挡板的顶部固定连接有卡块，所述限位板的底部开设有卡槽，所述转轴的外壁均开设有活动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆沿转轴的外壁呈矩形阵列分布九组，所述活动杆的右端固定连接有刮板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆远离刮板的一端固定连接有限位块一，所述限位块一远离活动杆的一端固定连接有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑孔的右侧壁开设有限位槽，所述弹簧远离限位块一的一端与限位槽的右侧壁固定连接，所述限位块一的顶部和底部两端与限位槽的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内壁与卡块的外壁卡接，所述限位块二远离滑套的一侧壁开设有转动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动槽的内壁转动连接有钢珠，所述钢珠的外壁与活动槽的内壁滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，采用活动杆、搅拌杆、固定杆、限位块一和弹簧之间的相互配合，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，使搅拌杆旋转对聚氨酯复合制品原料进行搅拌，转轴转动的同时带动固定杆转动，固定杆带动活动杆转动，活动杆带动刮板转动对多功能混料箱内壁上的聚氨酯复合制品原料进行刮除，避免原料附着在多功能混料箱内壁上，从而使原料充分混合均匀，进而提高了聚氨酯复合制品原料的混料质量，刮板在对原料刮除的过程中，在弹簧的弹力作用下，使限位块一在限位槽内壁上滑动，带动限位块一上的活动杆在滑孔内壁上滑动并进入限位槽内，使活动杆上的刮板不会一直对多功能混料箱内壁上刮除，从而可以避免多功能混料箱内壁出现损坏。

2、本实用新型提供一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，采用挡板、卡槽、限位板、卡块、滑套、限位块二和钢珠之间的相互配合，通过聚氨酯复合制品原料的重力作用，当聚氨酯复合制品原料落到挡板上表面时，聚氨酯复合制品原料使得挡板向下移动，使卡块与卡槽分离，挡板向下移动的过程中，挡板上的滑套在转轴外壁上向下移动，使得滑套内壁的限位块二上的钢珠在活动槽内壁上向下滑动，因无足够的浮力作用，挡板与限位板处于分开状态，此时进料通道打开，使得聚氨酯复合制品原料从挡板与限位板之间的间隙向下流动，当聚氨酯复合制品原料加料至指定量时，挡板在浮力作用下向上移动，使卡块卡入卡槽内，此时，混料区和进料通道隔开，实现对加料量进行控制的目的，同时保证聚氨酯复合制品原料能够在限定区域内进行混料处理，提高了聚氨酯复合制品的出料率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、多功能混料箱；2、电机；21、转轴；22、固定杆；221、限位槽；222、弹簧；223、滑孔；23、搅拌杆；24、活动杆；241、限位块一；25、刮板；26、活动槽；3、进料管；4、出料管；5、限位板；51、卡槽；6、挡板；61、卡块；62、滑套；63、限位块二；64、钢珠；65、转动槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，包括多功能混料箱1，多功能混料箱1的顶部固定安装有电机2，多功能混料箱1的左侧壁固定安装有进料管3，多功能混料箱1的底部对称固定安装有出料管4，多功能混料箱1内腔的两侧壁均固定连接有限位板5，电机2的输出端固定连接有转轴21，转轴21的外壁活动套接有滑套62，滑套62的两侧壁均固定连接有挡板6，转轴21的外壁对称固定连接有搅拌杆23，转轴21的外壁对称固定连接有两组固定杆22，固定杆22远离转轴21的一端开设有滑孔223，滑孔223的内壁滑动连接有活动杆24，滑套62的内壁对称固定连接有限位块二63，挡板6的顶部固定连接有卡块61，限位板5的底部开设有卡槽51，转轴21的外壁均开设有活动槽26。

在本实施例中，通过聚氨酯复合制品原料的重力作用，当聚氨酯复合制品原料落到挡板6上表面时，聚氨酯复合制品原料使得挡板6向下移动，使卡块61与卡槽51分离，因无足够的浮力作用，挡板6与限位板5处于分开状态，此时进料通道打开，使得聚氨酯复合制品原料从挡板6与限位板5之间的间隙向下流动，当聚氨酯复合制品原料加料至指定量时，挡板6在浮力作用下向上移动，使卡块61卡入卡槽51内，然后启动电机2带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆23转动，使搅拌杆23旋转对聚氨酯复合制品原料进行搅拌，转轴21转动的同时带动固定杆22转动，固定杆22带动活动杆24转动，活动杆24带动刮板25转动对多功能混料箱1内壁上的聚氨酯复合制品原料进行刮除，避免原料附着在多功能混料箱1内壁上，从而使原料充分混合均匀，进而提高了聚氨酯复合制品原料的混料质量。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌杆23沿转轴21的外壁呈矩形阵列分布九组，活动杆24的右端固定连接有刮板25，活动杆24远离刮板25的一端固定连接有限位块一241，限位块一241远离活动杆24的一端固定连接有弹簧222，滑孔223的右侧壁开设有限位槽221，弹簧222远离限位块一241的一端与限位槽221的右侧壁固定连接，限位块一241的顶部和底部两端与限位槽221的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过启动电机2带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆23转动，使搅拌杆23旋转对聚氨酯复合制品原料进行搅拌，转轴21转动的同时带动固定杆22转动，固定杆22带动活动杆24转动，活动杆24带动刮板25转动对多功能混料箱1内壁上的聚氨酯复合制品原料进行刮除，避免原料附着在多功能混料箱1内壁上，从而使原料充分混合均匀，进而提高了聚氨酯复合制品原料的混料质量，刮板25在对原料刮除的过程中，在弹簧222的弹力作用下，使限位块一241在限位槽221内壁上滑动，带动限位块一241上的活动杆24在滑孔223内壁上滑动并进入限位槽221内，使活动杆24上得刮板25不会一直对多功能混料箱1内壁进行刮除，从而可以避免多功能混料箱1内壁出现损坏。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卡槽51的内壁与卡块61的外壁卡接，限位块二63远离滑套62的一侧壁开设有转动槽65，转动槽65的内壁转动连接有钢珠64，钢珠64的外壁与活动槽26的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过聚氨酯复合制品原料的重力作用，当聚氨酯复合制品原料落到挡板6上表面时，聚氨酯复合制品原料使得挡板6向下移动，使卡块61与卡槽51分离，挡板6向下移动的过程中，挡板6上的滑套62在转轴21外壁上向下移动，使得滑套62内壁的限位块二63上的钢珠64在活动槽26内壁上向下滑动，因无足够的浮力作用，挡板6与限位板5处于分开状态，此时进料通道打开，使得聚氨酯复合制品原料从挡板6与限位板5之间的间隙向下流动，当聚氨酯复合制品原料加料至指定量时，挡板6在浮力作用下向上移动，使卡块61卡入卡槽51内，此时，混料区和进料通道隔开，实现对加料量进行控制的目的，同时保证聚氨酯复合制品原料能够在限定区域内进行混料处理，提高了聚氨酯复合制品的出料率。

下面具体说一下该聚氨酯复合制品的多功能混料装置的工作原理。

如图1-4所示，通过进料管3向多功能混料箱1内部加入聚氨酯复合制品原料，当聚氨酯复合制品原料落到挡板6上表面时，在原料的重力作用下，聚氨酯复合制品原料使得挡板6向下移动，使卡块61与卡槽51分离，挡板6向下移动的过程中，挡板6上的滑套62在转轴21外壁上向下移动，使得滑套62内壁的限位块二63上的钢珠64在活动槽26内壁上向下滑动，因无足够的浮力作用，挡板6与限位板5处于分开状态，此时进料通道打开，使得聚氨酯复合制品原料从挡板6与限位板5之间的间隙向下流动，当聚氨酯复合制品原料加料至指定量时，挡板6在浮力作用下向上移动，使卡块61卡入卡槽51内，此时，混料区和进料通道隔开，实现对加料量进行控制的目的，同时保证聚氨酯复合制品原料能够在限定区域内进行混料处理，提高了聚氨酯复合制品的出料率，然后启动电机2带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆23转动，使搅拌杆23旋转对聚氨酯复合制品原料进行搅拌，转轴21转动的同时带动固定杆22转动，固定杆22带动活动杆24转动，活动杆24带动刮板25转动对多功能混料箱1内壁上的聚氨酯复合制品原料进行刮除，避免原料附着在多功能混料箱1内壁上，从而使原料充分混合均匀，进而提高了聚氨酯复合制品原料的混料质量，刮板25在对原料刮除的过程中，在弹簧222的弹力作用下，使限位块一241在限位槽221内壁上滑动，带动限位块一241上的活动杆24在滑孔223内壁上滑动并进入限位槽221内，使活动杆24上得刮板25不会一直对多功能混料箱1内壁进行刮除，从而可以避免多功能混料箱1内壁出现损坏，通过出料管4对混合好的聚氨酯复合制品进行收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，包括多功能混料箱(1)，其特征在于：所述多功能混料箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述多功能混料箱(1)的左侧壁固定安装有进料管(3)，所述多功能混料箱(1)的底部对称固定安装有出料管(4)，所述多功能混料箱(1)内腔的两侧壁均固定连接有限位板(5)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外壁活动套接有滑套(62)，所述滑套(62)的两侧壁均固定连接有挡板(6)；

所述转轴(21)的外壁对称固定连接有搅拌杆(23)，所述转轴(21)的外壁对称固定连接有两组固定杆(22)，所述固定杆(22)远离转轴(21)的一端开设有滑孔(223)，所述滑孔(223)的内壁滑动连接有活动杆(24)；

所述滑套(62)的内壁对称固定连接有限位块二(63)，所述挡板(6)的顶部固定连接有卡块(61)，所述限位板(5)的底部开设有卡槽(51)，所述转轴(21)的外壁均开设有活动槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(23)沿转轴(21)的外壁呈矩形阵列分布九组，所述活动杆(24)的右端固定连接有刮板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，其特征在于：所述活动杆(24)远离刮板(25)的一端固定连接有限位块一(241)，所述限位块一(241)远离活动杆(24)的一端固定连接有弹簧(222)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，其特征在于：所述滑孔(223)的右侧壁开设有限位槽(221)，所述弹簧(222)远离限位块一(241)的一端与限位槽(221)的右侧壁固定连接，所述限位块一(241)的顶部和底部两端与限位槽(221)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，其特征在于：所述卡槽(51)的内壁与卡块(61)的外壁卡接，所述限位块二(63)远离滑套(62)的一侧壁开设有转动槽(65)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯复合制品的多功能混料装置，其特征在于：所述转动槽(65)的内壁转动连接有钢珠(64)，所述钢珠(64)的外壁与活动槽(26)的内壁滑动连接。