CN115055081A - 一种环保型胶黏剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型胶黏剂的制备方法，转动调平螺纹筒，对混合箱进行调平，将原料通过投料斗投放到混合反应腔内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖，以使其与密封箱盖配合，接着启动驱动电机，给加热丝通电；本发明不仅避免了废气污染环境，还实现了气流循环利用，利用气流循环流动，达成了三个方面的优化，使气流转运工作能与驱动电机同步运行，提高了控制精度，也降低了操作难度，增加了便捷性，对部分有害气体，进行了及时有效的过滤消毒处理，有效避免其造成不良影响，提高了环保性实现了多点加热及双向加热，使原料混合液受热更加均匀，提高了其混合反应效率和质量。

Description

一种环保型胶黏剂的制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备技术领域，具体为一种环保型胶黏剂的制备方法。

背景技术

胶黏剂，一种黏合剂，胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等，按应用对象分为结构型、非构型或特种胶，接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等，而胶黏剂需要恰当的制备方法进行制备。

但是目前的胶黏剂的制备过程中，不能对产生的废气加以处理利用，造成空气污染，且部分有害刺激性气体也会对工作人员健康造成影响，而在原料混合过程中，没有高效的加热搅拌机构，也经常导致加热不均匀，加热效率低下，胶黏剂成品质量差。

发明内容

本发明提供一种环保型胶黏剂的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的胶黏剂制备过程中，不能对产生的废气加以处理利用，造成空气污染，且部分有害刺激性气体也会对工作人员健康造成影响，而在原料混合过程中，没有高效的加热搅拌机构，也经常导致加热不均匀，加热效率低下，胶黏剂成品质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、首先转动调平螺纹筒，对混合箱进行调平，将原料通过投料斗投放到混合反应腔内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖，以使其与密封箱盖配合，接着启动驱动电机，给加热丝通电；

S2、驱动电机输出轴会带动主动轮转动，进而使滑杆转动，而滑杆转动在转动过程中，通过传动头驱动活塞杆往复运动，使混合反应腔内部的气体经进气三通管，可在驱动电机启动的同时，对混合反应腔内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用；

S3、气流在进入过滤箱后，会通过导气管和密封空心轴承座进入空心转杆，进而加热丝会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆内部气腔，而空心转杆在密封轴座和主动轮的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆转动；

S4、而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒，进而通过输气管进入储气腔，进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热；

S5、在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管进入冷却箱，在打开排料阀的同时启动搅拌电机和水泵，水泵会将外部冷水输送到进水管，进而冷水通过转动管进入冷凝管；

S6、搅拌电机带动搅拌杆转动，进而使搅拌叶转动，驱动齿轮会带动齿轮传递杆转动，会带动搅拌刮板和刮料底板反向转动，进而使其与冷凝管和搅拌叶相配合，实现双向搅拌，而搅拌刮板和刮料底板在转动的同时会对冷却箱内壁进行刮擦。

优选的，所述混合箱顶端中部嵌入卡接有密封箱盖，所述密封箱盖顶端边部嵌入安装有投料斗，所述投料斗顶端卡接有密封盖，所述混合箱外侧设置有气流循环利用组件；

所述气流循环利用组件包括驱动电机、主动轮、安装架、气流中转箱、活塞杆、活塞、首段进气单向阀、尾段进气单向阀、尾段出气单向阀、首段出气单向阀、进气三通管、出气三通管、过滤箱、填料抽屉、导气管、出料管和混合反应腔；

所述密封箱盖顶部中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴边部卡接有主动轮，所述混合箱顶端边部安装有安装架，所述主动轮通过循环往复机构与活塞杆活动连接，循环往复机构驱动活塞杆在气流中转箱内进行循环往复运动，实现对混合箱内的气体进行抽吸；

所述混合箱一侧端面顶部安装有气流中转箱，所述传动头靠近气流中转箱一侧端面中部卡接有活塞杆，所述活塞杆端部套接有活塞，所述气流中转箱顶端一侧安装有首段进气单向阀，所述气流中转箱顶端另一侧安装有尾段进气单向阀，所述气流中转箱底端位于尾段进气单向阀底部位置处安装有尾段出气单向阀，所述气流中转箱底端位于首段进气单向阀底部位置处安装有首段出气单向阀，所述首段进气单向阀和尾段进气单向阀顶端中部均卡接有进气三通管，所述尾段出气单向阀和首段出气单向阀底端中部均卡接有出气三通管；

所述混合箱一侧端面中部位于气流中转箱底部位置处安装有过滤箱，所述过滤箱通过出气三通管与气流中转箱连接，所述过滤箱侧端面等距嵌入滑动安装有填料抽屉，所述过滤箱底端中部卡接有导气管，所述导气管出气端边部与混合箱内部的布气均热机构连接，通过布气均热机构将导气管内处理后的气体重新利用于对混合箱的原料进行布热；

所述混合箱底端边部卡接有出料管，所述混合箱内侧中部开设有混合反应腔。

优选的，所述循环往复机构包括从动轮、皮带、连接块、滑杆、弹簧、连接头、转动杆、转动块、传动杆、套筒、导向杆和传动头；

所述安装架底端拐角处转动安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述从动轮底端中部卡接有连接块，所述连接块侧端面中部嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆一端边部卡接有连接头，所述滑杆外侧位于连接块和连接头之间位置处套接有弹簧，所述连接块和连接头通过弹簧连接，所述连接头顶端中部嵌入转动安装有转动杆，所述转动杆底端卡接有转动块，所述转动块侧端面中部嵌入滑动安装有传动杆，所述传动杆一端边部卡接有套筒，所述套筒中部嵌入滑动安装有导向杆，所述传动杆另一端边部卡接有传动头。

优选的，所述布气均热机构包括密封空心轴承座、空心转杆、加热丝、加热搅拌杆、气流传递盒、输气管、密封轴座、储气腔和气腔泄压阀；

所述混合箱底端中部嵌入安装有密封空心轴承座，所述密封空心轴承座顶端中部转动安装有空心转杆，所述空心转杆通过密封空心轴承座与导气管连接，所述空心转杆内部腔室卡接有加热丝，所述空心转杆外表面顶部沿圆周方向等角度卡接有若干加热搅拌杆，所述主动轮底端卡接有密封轴座，所述密封轴座转动安装与密封箱盖顶端中部，所述密封轴座底端卡接有气流传递盒，所述空心转杆顶端贯穿气流传递盒与密封轴座卡接，所述气流传递盒侧端面中部嵌入安装有输气管；

所述空心转杆位于混合反应腔内侧中部，所述混合箱内侧位于混合反应腔外侧位置处开设有储气腔，所述气流传递盒通过输气管与储气腔连接，所述混合箱侧端面位于储气腔底部位置处嵌入安装有气腔泄压阀。

优选的，所述滑杆另一端边部、转动杆顶端边部和导向杆端部均螺纹安装有限位块，所述传动杆与套筒相契合，所述连接头与转动杆相契合，所述连接块与滑杆相契合，所述气流中转箱侧端面中部位于活塞杆外侧位置处嵌入卡接有密封胶圈，所述活塞边部套接有气密圈，所述活塞与气流中转箱内壁相契合。

优选的，所述过滤箱侧端面位于填料抽屉边部套接有橡胶圈，所述填料抽屉内部分别填充有过滤海绵、活性炭和消毒剂，所述加热搅拌杆内部开设有气腔，所述空心转杆表面对应加热搅拌杆位置处开设有通气孔，所述空心转杆表面边部位于气流传递盒内部沿圆周方向等角度开设有若干出气孔。

优选的，所述密封箱盖边部套接有密封防滑胶圈，所述出料管边部卡接有出料阀，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有气流循环利用组件，通过驱动电机、主动轮、皮带和从动轮带动连接块转动，通过连接块、滑杆、弹簧、连接头、转动杆、转动块、传动杆、套筒、导向杆和传动头，驱动活塞杆往复运动，使活塞在气流中转箱内部往复运动，通过首段进气单向阀、尾段进气单向阀、尾段出气单向阀、首段出气单向阀、进气三通管和出气三通管，对混合反应腔内部的气体进行抽取转运，使驱动电机启动的同时，对混合反应腔内部的气体进行充分抽取，可保证气流转运工作与加热搅拌工作的同步运行；

通过过滤箱、填料抽屉及其内部填料，可在气流循环利用的过程中，对气流中的部分有害气体进行过滤消毒，并除去诸如丙酮蒸发气体的异味，避免其直接排放到环境中，对外部环境造成污染，或对工作人员健康造成不良影响，也有效避免其对原料混合液造成二次污染；

通过加热丝对气流进行加热，使其变为热气流，进而利用热气流，通过加热搅拌杆和空心转杆，可对原料混合液进行内部多角度、多位置的全面性加热，通过密封轴座和主动轮带动空心转杆转动，使加热搅拌杆转动，使加热搅拌杆在对原料混合液加热的同时，对原料混合液进行搅拌，使其能够受热均匀，进一步提高了原料混合液混合反应效率和质量，而通过气流传递盒、输气管和储气腔，利用热气流对原料混合液由外而内的加热，进一步提高加热效率和质量，也提高了保温效果；

综上所述，通过上述机构，不仅避免了废气污染环境，还实现了气流循环利用，使气流循环流动，达成了三个方面的优化，第一方面是，使气流转运工作能与驱动电机同步运行，提高了控制精度，使原料混合加热效果和质量得以提高，也降低了操作难度，增加了便捷性，第二方面是在气流循环利用的过程中，对部分有害气体，进行了及时有效的过滤消毒处理，有效避免其造成不良影响，提高了环保性；第三方面是实现了多点加热及双向对流加热，使原料混合液受热更加均匀，提高了其混合反应效率和质量。

2、设置有冷却组件，通过水泵、进水管和转动管将外部冷水输送到冷凝管，冷凝管呈螺旋状，降低空间占比的同时，极大程度上增大了与母液的接触面，有效提高了冷却效果；

通过搅拌电机和密封轴承带动搅拌杆转动，进而使搅拌叶、冷凝管和转动管转动，使其对母液进行搅拌，可使各个方位的母液与冷凝管更均匀的接触，使各个部分母液均能充分均匀冷却，有效提高了冷却效率和冷却质量，进而有效提高了胶黏剂成品质量；

通过驱动齿轮、齿轮传递杆和齿盘，带动搅拌刮板和刮料底板反向转动，使其与冷凝管和搅拌叶相配合，实现对母液的双向搅拌，进一步提高了冷却效率和质量，而搅拌刮板和刮料底板在转动的同时会对冷却箱内壁进行刮擦，可有效避免在冷却过程中，因胶黏剂粘稠度增加，而堆积黏附在冷却箱内壁，影响冷却效率和胶黏剂质量，有效保证了胶黏剂成品合格率；

而冷水在冷凝管中流动过程中温度会逐渐增高，通过中转腔、电磁阀、水流中转盒和送水管，将变得温热的水送入储水腔，可有效提高混合箱的保温性，为下一轮胶黏剂制备提供了更优质的预热环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法步骤示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的气流循环利用组件结构示意图；

图5是本发明的加热搅拌杆结构示意图；

图6是本发明的套筒结构示意图；

图7是本发明的气流中转箱结构示意图；

图8是本发明的冷却箱结构示意图；

图9是本发明的冷却组件结构示意图；

图10是本发明的冷凝管结构示意图；

图11是本发明的搅拌杆结构示意图；

图中标号：1、混合箱；2、密封箱盖；3、投料斗；4、密封盖；

5、气流循环利用组件；501、驱动电机；502、主动轮；503、安装架；504、从动轮；505、皮带；506、连接块；507、滑杆；508、弹簧；509、连接头；510、转动杆；511、转动块；512、传动杆；513、套筒；514、导向杆；515、传动头；516、气流中转箱；517、活塞杆；518、活塞；519、首段进气单向阀；520、尾段进气单向阀；521、尾段出气单向阀；522、首段出气单向阀；523、进气三通管；524、出气三通管；525、过滤箱；526、填料抽屉；527、导气管；528、密封空心轴承座；529、空心转杆；530、加热丝；531、加热搅拌杆；532、气流传递盒；533、输气管；534、密封轴座；535、储气腔；536、气腔泄压阀；537、出料管；538、混合反应腔；

6、冷却组件；601、冷却箱；602、搅拌电机；603、水泵；604、进水管；605、转动管；606、冷凝管；607、密封轴承；608、水流中转盒；609、搅拌杆；610、搅拌叶；611、驱动齿轮；612、转轴；613、齿轮传递杆；614、齿盘；615、搅拌刮板；616、刮料底板；617、送水管；618、电磁阀；619、储水腔；620、出水阀；621、中转腔；622、空心轴承；623、箱盖；

7、长支腿；8、短支腿；9、调平螺纹筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、首先转动调平螺纹筒9，对混合箱1进行调平，将原料通过投料斗3投放到混合反应腔538内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖4，以使其与密封箱盖2配合，接着启动驱动电机501，给加热丝530通电；

S2、驱动电机501输出轴会带动主动轮502转动，进而使滑杆507转动，而滑杆507转动在转动过程中，通过传动头515驱动活塞杆517往复运动，使混合反应腔538内部的气体经进气三通管523，可在驱动电机501启动的同时，对混合反应腔538内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用；

S3、气流在进入过滤箱525后，会通过导气管527和密封空心轴承座528进入空心转杆529，进而加热丝530会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆531内部气腔，而空心转杆529在密封轴座534和主动轮502的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆531转动；

S4、而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆531内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒532，进而通过输气管533进入储气腔535，进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热；

S5、在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管537进入冷却箱601，在打开排料阀的同时启动搅拌电机602和水泵603，水泵603会将外部冷水输送到进水管604，进而冷水通过转动管605进入冷凝管606；

S6、搅拌电机602带动搅拌杆609转动，进而使搅拌叶610转动，驱动齿轮611会带动齿轮传递杆613转动，会带动搅拌刮板615和刮料底板616反向转动，进而使其与冷凝管606和搅拌叶610相配合，实现双向搅拌，而搅拌刮板615和刮料底板616在转动的同时会对冷却箱601内壁进行刮擦。

如图2-11所示，混合箱1顶端中部嵌入卡接有密封箱盖2，密封箱盖2顶端边部嵌入安装有投料斗3，投料斗3顶端卡接有密封盖4，混合箱1外侧设置有气流循环利用组件5；

气流循环利用组件5包括驱动电机501、主动轮502、安装架503、气流中转箱516、活塞杆517、活塞518、首段进气单向阀519、尾段进气单向阀520、尾段出气单向阀521、首段出气单向阀522、进气三通管523、出气三通管524、过滤箱525、填料抽屉526、导气管527、出料管537和混合反应腔538；

密封箱盖2顶部中间位置处安装有驱动电机501，驱动电机501输出轴边部卡接有主动轮502，混合箱1顶端边部安装有安装架503，主动轮502通过循环往复机构与活塞杆517活动连接，循环往复机构驱动活塞杆517在气流中转箱516内进行循环往复运动，实现对混合箱1内的气体进行抽吸；

循环往复机构包括从动轮504、皮带505、连接块506、滑杆507、弹簧508、连接头509、转动杆510、转动块511、传动杆512、套筒513、导向杆514和传动头515；

安装架503底端拐角处转动安装有从动轮504，从动轮504通过皮带505与主动轮502连接，从动轮504底端中部卡接有连接块506，连接块506侧端面中部嵌入滑动安装有滑杆507，滑杆507一端边部卡接有连接头509，滑杆507外侧位于连接块506和连接头509之间位置处套接有弹簧508，连接块506和连接头509通过弹簧508连接，连接头509顶端中部嵌入转动安装有转动杆510，转动杆510底端卡接有转动块511，转动块511侧端面中部嵌入滑动安装有传动杆512，传动杆512一端边部卡接有套筒513，套筒513中部嵌入滑动安装有导向杆514，滑杆507另一端边部、转动杆510顶端边部和导向杆514端部均螺纹安装有限位块，传动杆512与套筒513相契合，连接头509与转动杆510相契合，连接块506与滑杆507相契合，便于稳定提供驱动力，传动杆512另一端边部卡接有传动头515；

混合箱1一侧端面顶部安装有气流中转箱516，传动头515靠近气流中转箱516一侧端面中部卡接有活塞杆517，活塞杆517端部套接有活塞518，气流中转箱516侧端面中部位于活塞杆517外侧位置处嵌入卡接有密封胶圈，活塞518边部套接有气密圈，活塞518与气流中转箱516内壁相契合，便于保证气密性，实现气流转运，气流中转箱516顶端一侧安装有首段进气单向阀519，气流中转箱516顶端另一侧安装有尾段进气单向阀520，气流中转箱516底端位于尾段进气单向阀520底部位置处安装有尾段出气单向阀521，气流中转箱516底端位于首段进气单向阀519底部位置处安装有首段出气单向阀522，首段进气单向阀519和尾段进气单向阀520顶端中部均卡接有进气三通管523，尾段出气单向阀521和首段出气单向阀522底端中部均卡接有出气三通管524；

混合箱1一侧端面中部位于气流中转箱516底部位置处安装有过滤箱525，过滤箱525通过出气三通管524与气流中转箱516连接，过滤箱525侧端面等距嵌入滑动安装有填料抽屉526，过滤箱525侧端面位于填料抽屉526边部套接有橡胶圈，填料抽屉526内部分别填充有过滤海绵、活性炭和消毒剂，便于对气流及时过滤消毒，过滤箱525底端中部卡接有导气管527，导气管527出气端边部与混合箱1内部的布气均热机构连接，通过布气均热机构将导气管527内处理后的气体重新利用于对混合箱1的原料进行布热；

布气均热机构包括密封空心轴承座528、空心转杆529、加热丝530、加热搅拌杆531、气流传递盒532、输气管533、密封轴座534、储气腔535和气腔泄压阀536；

混合箱1底端中部嵌入安装有密封空心轴承座528，密封空心轴承座528顶端中部转动安装有空心转杆529，空心转杆529通过密封空心轴承座528与导气管527连接，空心转杆529内部腔室卡接有加热丝530，空心转杆529外表面顶部沿圆周方向等角度卡接有若干加热搅拌杆531，主动轮502底端卡接有密封轴座534，密封轴座534转动安装与密封箱盖2顶端中部，密封轴座534底端卡接有气流传递盒532，加热搅拌杆531内部开设有气腔，空心转杆529表面对应加热搅拌杆531位置处开设有通气孔，空心转杆529表面边部位于气流传递盒532内部沿圆周方向等角度开设有若干出气孔，便于气流循环利用，空心转杆529顶端贯穿气流传递盒532与密封轴座534卡接，气流传递盒532侧端面中部嵌入安装有输气管533；

混合箱1内侧中部开设有混合反应腔538，空心转杆529位于混合反应腔538内侧中部，混合箱1内侧位于混合反应腔538外侧位置处开设有储气腔535，气流传递盒532通过输气管533与储气腔535连接，混合箱1侧端面位于储气腔535底部位置处嵌入安装有气腔泄压阀536，混合箱1底端边部卡接有出料管537，密封箱盖2边部套接有密封防滑胶圈，出料管537边部卡接有出料阀，驱动电机501输入端与外部电源输出端电性连接，便于投料、排料，并保障装气密性，避免在混合加工过程中气体外泄，对环境和工作人员造成不良影响。

混合箱1一侧位于其底部位置处安装有冷却组件6，冷却组件6包括冷却箱601、搅拌电机602、水泵603、进水管604、转动管605、冷凝管606、密封轴承607、水流中转盒608、搅拌杆609、搅拌叶610、驱动齿轮611、转轴612、齿轮传递杆613、齿盘614、搅拌刮板615、刮料底板616、送水管617、电磁阀618、储水腔619、出水阀620、中转腔621、空心轴承622和箱盖623；

混合箱1一侧位于其底部位置处安装有冷却箱601，冷却箱601顶端螺纹安装有箱盖623，箱盖623顶部中间位置处安装有搅拌电机602，冷却箱601一侧底部位置处安装有水泵603，水泵603出水端卡接有进水管604，冷却箱601底端中部嵌入安装有空心轴承622，空心轴承622顶端转动安装有转动管605,转动管605通过空心轴承622与进水管604连接，转动管605侧端面中部卡接有冷凝管606，冷却箱601顶端位于箱盖623外侧安装有密封圈，冷凝管606呈螺旋状，水泵603进水端与外部水源连接，搅拌电机602和水泵603输入端均与外部电源输出端电性连接，便于保证冷却工作稳定进行；

箱盖623顶端中部嵌入安装有水流中转盒608，水流中转盒608顶端中部嵌入转动安装有密封轴承607，水流中转盒608底端中部转动安装有搅拌杆609，所述搅拌电机602的输出轴贯穿密封轴承607与搅拌杆609相连，搅拌杆609顶端中部开设有中转腔621，冷凝管606出水端边部卡接于搅拌杆609顶端中部，搅拌杆609外表面等距均匀安装有若干搅拌叶610；

搅拌杆609外侧位于水流中转盒608底部位置处卡接有驱动齿轮611，箱盖623顶端边部嵌入转动安装有转轴612，转轴612底端中部转动安装有齿轮传递杆613，冷却箱601底端顶部转动安装有刮料底板616，刮料底板616顶端边部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌刮板615，搅拌刮板615顶端卡接有齿盘614，所齿轮传递杆613底端和中部均卡接有变向齿轮，驱动齿轮611和齿盘614均与变向齿轮相啮合，搅拌刮板615和刮料底板616均与冷却箱601内壁相契合，便于稳定提供驱动力；

水流中转盒608顶端边部套接有送水管617，混合箱1内侧位于储气腔535外侧位置处开设有储水腔619，储水腔619通过送水管617与水流中转盒608连接，混合箱1位于储水腔619顶部位置处安装有出水阀620。

混合箱1底部拐角处均安装有长支腿7，冷却箱601底部沿圆周方向等角度安装有若干短支腿8，长支腿7和短支腿8底端均通过螺纹安装有调平螺纹筒9。

本发明的工作原理及使用流程：在实际使用时，首先转动调平螺纹筒9，对混合箱1进行调平，接着打开密封盖4，将原料通过投料斗3投放到混合反应腔538内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖4，以使其与密封箱盖2配合，保证混合箱1的密封性，接着启动驱动电机501，给加热丝530通电；

驱动电机501输出轴会带动主动轮502转动，主动轮502会通过皮带505带动安装架503上的从动轮504转动，从动轮504会带动连接块506转动，进而使滑杆507转动，而滑杆507转动在转动过程中，连接头509被传动杆512的挤压，会使滑杆507在连接块506内部滑动，进而在弹簧508的弹力作用下，使滑杆507做往复运动，滑杆507会带动连接头509转动，连接头509会通过转动杆510带动转动块511位移，转动块511在位移过程中会通过转动杆510自转，进而驱动传动杆512往复运动，在套筒513和导向杆514的限位导向作用下，传动杆512会沿固定方向往复运动，进而通过传动头515驱动活塞杆517往复运动；

活塞杆517会驱动活塞518在气流中转箱516内部往复运动，当活塞518从气流中转箱516首段向气流中转箱516尾段运动时，会在气流中转箱516首段形成负压，进而使混合反应腔538内部的气体经进气三通管523，通过首段进气单向阀519进入气流中转箱516，而气流中转箱516尾段的气流，则会通过尾段出气单向阀521，经出气三通管524进入过滤箱525，在此过程中，在气流压力作用下，尾段进气单向阀520和首段出气单向阀522会关闭；

当活塞518从气流中转箱516尾段向气流中转箱516首段运动时，会在气流中转箱516尾段形成负压，进而使混合反应腔538内部的气体经进气三通管523，通过尾段进气单向阀520进入气流中转箱516，而气流中转箱516首段的气流，则会通过首段出气单向阀522，经出气三通管524进入过滤箱525，在此过程中，在气流压力作用下，首段进气单向阀519和尾段出气单向阀521会关闭；

通过上述机构可在驱动电机501启动的同时，对混合反应腔538内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用，做了恰当的铺垫；

气流在进入过滤箱525后，填料抽屉526内部的过滤海绵、活性炭和消毒剂会对气流中的部分有害气体进行过滤消毒，并除去诸如丙酮蒸发气体的异味，避免其直接排放到环境中，对外部环境造成污染，或对工作人员健康造成不良影响；

气流经过滤后，会通过导气管527和密封空心轴承座528进入空心转杆529，进而加热丝530会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆531内部气腔，进而使加热搅拌杆531和空心转杆529配合，对原料混合液进行内部多点加热，而空心转杆529在密封轴座534和主动轮502的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆531转动，实现加热搅拌杆531在对原料混合液加热的同时，对原料混合液进行搅拌，进一步提高了原料混合液混合反应效率和质量；

而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆531内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒532，进而通过输气管533进入储气腔535，进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热，进一步提高加热效率和质量，而气腔泄压阀536则会在储气腔535内部气压达到规定压力后，对储气腔535内部气体进行排放，有效提高了安全性；

在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管537进入冷却箱601，在打开排料阀的同时启动搅拌电机602和水泵603，水泵603会将外部冷水输送到进水管604，进而冷水通过转动管605进入冷凝管606，冷凝管606呈螺旋状，极大程度上增大了与母液的接触面，有效提高了冷却效果；

而搅拌电机602输出轴，会带动搅拌杆609转动，进而使搅拌叶610转动，使其对母液进行搅拌，使母液与冷凝管606更均匀的接触，有效提高了冷却效率，搅拌杆609转动的同时也会带动冷凝管606和转动管605转动，提高了冷凝管606与各部分接触率，进一步提高了冷却效率；

而搅拌杆609转动的同时也会带动驱动齿轮611转动，驱动齿轮611会带动齿轮传递杆613转动，进而通过转向齿轮带动齿盘614反向转动，齿盘614会带动搅拌刮板615和刮料底板616反向转动，进而使其与冷凝管606和搅拌叶610相配合，实现双向搅拌，进一步提高了冷却效率和质量，而搅拌刮板615和刮料底板616在转动的同时会对冷却箱601内壁进行刮擦，可有效避免在冷却过程中胶黏剂粘稠度增加，而堆积黏附在冷却箱601内壁，影响冷却效率和胶黏剂质量；

而冷水在冷凝管606中流动过程中温度会逐渐增高，当其进入中转腔621时，会变成温水，打开电磁阀618，温水会通过水流中转盒608和送水管617进入储水腔619，可有效提高混合箱1的保温性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先转动调平螺纹筒（9），对混合箱（1）进行调平，将原料通过投料斗（3）投放到混合反应腔（538）内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖（4），以使其与密封箱盖（2）配合，接着启动驱动电机（501），给加热丝（530）通电；

S2、驱动电机（501）输出轴会带动主动轮（502）转动，进而使滑杆（507）转动，而滑杆（507）转动在转动过程中，通过传动头（515）驱动活塞杆（517）往复运动，使混合反应腔（538）内部的气体经进气三通管（523），可在驱动电机（501）启动的同时，对混合反应腔（538）内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用；

S3、气流在进入过滤箱（525）后，会通过导气管（527）和密封空心轴承座（528）进入空心转杆（529），进而加热丝（530）会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆（531）内部气腔，而空心转杆（529）在密封轴座（534）和主动轮（502）的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆（531）转动；

S4、而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆（531）内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒（532），进而通过输气管（533）进入储气腔（535），进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热；

S5、在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管（537）进入冷却箱（601），在打开排料阀的同时启动搅拌电机（602）和水泵（603），水泵（603）会将外部冷水输送到进水管（604），进而冷水通过转动管（605）进入冷凝管（606）；

S6、搅拌电机（602）带动搅拌杆（609）转动，进而使搅拌叶（610）转动，驱动齿轮（611）会带动齿轮传递杆（613）转动，会带动搅拌刮板（615）和刮料底板（616）反向转动，进而使其与冷凝管（606）和搅拌叶（610）相配合，实现双向搅拌，而搅拌刮板（615）和刮料底板（616）在转动的同时会对冷却箱（601）内壁进行刮擦。

2.根据权利要求1所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述混合箱（1）顶端中部嵌入卡接有密封箱盖（2），所述密封箱盖（2）顶端边部嵌入安装有投料斗（3），所述投料斗（3）顶端卡接有密封盖（4），所述混合箱（1）外侧设置有气流循环利用组件（5）；

所述气流循环利用组件（5）包括驱动电机（501）、主动轮（502）、安装架（503）、气流中转箱（516）、活塞杆（517）、活塞（518）、首段进气单向阀（519）、尾段进气单向阀（520）、尾段出气单向阀（521）、首段出气单向阀（522）、进气三通管（523）、出气三通管（524）、过滤箱（525）、填料抽屉（526）、导气管（527）、出料管（537）和混合反应腔（538）；

所述密封箱盖（2）顶部中间位置处安装有驱动电机（501），所述驱动电机（501）输出轴边部卡接有主动轮（502），所述混合箱（1）顶端边部安装有安装架（503），所述主动轮（502）通过循环往复机构与活塞杆（517）活动连接，循环往复机构驱动活塞杆（517）在气流中转箱（516）内进行循环往复运动，实现对混合箱（1）内的气体进行抽吸；

所述混合箱（1）一侧端面顶部安装有气流中转箱（516），所述传动头（515）靠近气流中转箱（516）一侧端面中部卡接有活塞杆（517），所述活塞杆（517）端部套接有活塞（518），所述气流中转箱（516）顶端一侧安装有首段进气单向阀（519），所述气流中转箱（516）顶端另一侧安装有尾段进气单向阀（520），所述气流中转箱（516）底端位于尾段进气单向阀（520）底部位置处安装有尾段出气单向阀（521），所述气流中转箱（516）底端位于首段进气单向阀（519）底部位置处安装有首段出气单向阀（522），所述首段进气单向阀（519）和尾段进气单向阀（520）顶端中部均卡接有进气三通管（523），所述尾段出气单向阀（521）和首段出气单向阀（522）底端中部均卡接有出气三通管（524）；

所述混合箱（1）一侧端面中部位于气流中转箱（516）底部位置处安装有过滤箱（525），所述过滤箱（525）通过出气三通管（524）与气流中转箱（516）连接，所述过滤箱（525）侧端面等距嵌入滑动安装有填料抽屉（526），所述过滤箱（525）底端中部卡接有导气管（527），所述导气管（527）出气端边部与混合箱（1）内部的布气均热机构连接，通过布气均热机构将导气管（527）内处理后的气体重新利用于对混合箱（1）的原料进行布热；

所述混合箱（1）底端边部卡接有出料管（537），所述混合箱（1）内侧中部开设有混合反应腔（538）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述循环往复机构包括从动轮（504）、皮带（505）、连接块（506）、滑杆（507）、弹簧（508）、连接头（509）、转动杆（510）、转动块（511）、传动杆（512）、套筒（513）、导向杆（514）和传动头（515）；

所述安装架（503）底端拐角处转动安装有从动轮（504），所述从动轮（504）通过皮带（505）与主动轮（502）连接，所述从动轮（504）底端中部卡接有连接块（506），所述连接块（506）侧端面中部嵌入滑动安装有滑杆（507），所述滑杆（507）一端边部卡接有连接头（509），所述滑杆（507）外侧位于连接块（506）和连接头（509）之间位置处套接有弹簧（508），所述连接块（506）和连接头（509）通过弹簧（508）连接，所述连接头（509）顶端中部嵌入转动安装有转动杆（510），所述转动杆（510）底端卡接有转动块（511），所述转动块（511）侧端面中部嵌入滑动安装有传动杆（512），所述传动杆（512）一端边部卡接有套筒（513），所述套筒（513）中部嵌入滑动安装有导向杆（514），所述传动杆（512）另一端边部卡接有传动头（515）。

4.根据权利要求2所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述布气均热机构包括密封空心轴承座（528）、空心转杆（529）、加热丝（530）、加热搅拌杆（531）、气流传递盒（532）、输气管（533）、密封轴座（534）、储气腔（535）和气腔泄压阀（536）；

所述混合箱（1）底端中部嵌入安装有密封空心轴承座（528），所述密封空心轴承座（528）顶端中部转动安装有空心转杆（529），所述空心转杆（529）通过密封空心轴承座（528）与导气管（527）连接，所述空心转杆（529）内部腔室卡接有加热丝（530），所述空心转杆（529）外表面顶部沿圆周方向等角度卡接有若干加热搅拌杆（531），所述主动轮（502）底端卡接有密封轴座（534），所述密封轴座（534）转动安装与密封箱盖（2）顶端中部，所述密封轴座（534）底端卡接有气流传递盒（532），所述空心转杆（529）顶端贯穿气流传递盒（532）与密封轴座（534）卡接，所述气流传递盒（532）侧端面中部嵌入安装有输气管（533）；

所述空心转杆（529）位于混合反应腔（538）内侧中部，所述混合箱（1）内侧位于混合反应腔（538）外侧位置处开设有储气腔（535），所述气流传递盒（532）通过输气管（533）与储气腔（535）连接，所述混合箱（1）侧端面位于储气腔（535）底部位置处嵌入安装有气腔泄压阀（536）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述滑杆（507）另一端边部、转动杆（510）顶端边部和导向杆（514）端部均螺纹安装有限位块，所述传动杆（512）与套筒（513）相契合，所述连接头（509）与转动杆（510）相契合，所述连接块（506）与滑杆（507）相契合，所述气流中转箱（516）侧端面中部位于活塞杆（517）外侧位置处嵌入卡接有密封胶圈，所述活塞（518）边部套接有气密圈，所述活塞（518）与气流中转箱（516）内壁相契合。

6.根据权利要求4所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述过滤箱（525）侧端面位于填料抽屉（526）边部套接有橡胶圈，所述填料抽屉（526）内部分别填充有过滤海绵、活性炭和消毒剂，所述加热搅拌杆（531）内部开设有气腔，所述空心转杆（529）表面对应加热搅拌杆（531）位置处开设有通气孔，所述空心转杆（529）表面边部位于气流传递盒（532）内部沿圆周方向等角度开设有若干出气孔；

所述密封箱盖（2）边部套接有密封防滑胶圈，所述出料管（537）边部卡接有出料阀，所述驱动电机（501）输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述混合箱（1）一侧位于其底部位置处安装有冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括冷却箱（601）、搅拌电机（602）、水泵（603）、进水管（604）、转动管（605）、冷凝管（606）、密封轴承（607）、水流中转盒（608）、搅拌杆（609）、搅拌叶（610）、驱动齿轮（611）、转轴（612）、齿轮传递杆（613）、齿盘（614）、搅拌刮板（615）、刮料底板（616）、送水管（617）、电磁阀（618）、储水腔（619）、出水阀（620）、中转腔（621）、空心轴承（622）和箱盖（623）；

所述混合箱（1）一侧位于其底部位置处安装有冷却箱（601），所述冷却箱（601）顶端螺纹安装有箱盖（623），所述箱盖（623）顶部中间位置处安装有搅拌电机（602），所述冷却箱（601）一侧底部位置处安装有水泵（603），所述水泵（603）出水端卡接有进水管（604），所述冷却箱（601）底端中部嵌入安装有空心轴承（622），所述空心轴承（622）顶端转动安装有转动管（605）,所述转动管（605）通过空心轴承（622）与进水管（604）连接，所述转动管（605）侧端面中部卡接有冷凝管（606）；

所述箱盖（623）顶端中部嵌入安装有水流中转盒（608），所述水流中转盒（608）顶端中部嵌入转动安装有密封轴承（607），所述水流中转盒（608）底端中部转动安装有搅拌杆（609），所述搅拌电机（602）的输出轴贯穿密封轴承（607）与搅拌杆（609）相连；

所述搅拌杆（609）顶端中部开设有中转腔（621），所述冷凝管（606）出水端边部卡接于搅拌杆（609）顶端中部，所述搅拌杆（609）外表面等距均匀安装有若干搅拌叶（610）；

所述搅拌杆（609）外侧位于水流中转盒（608）底部位置处卡接有驱动齿轮（611），所述箱盖（623）顶端边部嵌入转动安装有转轴（612），所述转轴（612）底端中部转动安装有齿轮传递杆（613），所述冷却箱（601）底端顶部转动安装有刮料底板（616），所述刮料底板（616）顶端边部沿圆周方向等角度安装有若干搅拌刮板（615），所述搅拌刮板（615）顶端卡接有齿盘（614）；

所述水流中转盒（608）顶端边部套接有送水管（617），所述混合箱（1）内侧位于储气腔（535）外侧位置处开设有储水腔（619），所述储水腔（619）通过送水管（617）与水流中转盒（608）连接，所述混合箱（1）位于储水腔（619）顶部位置处安装有出水阀（620）。

8.根据权利要求7所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所齿轮传递杆（613）底端和中部均卡接有变向齿轮，所述驱动齿轮（611）和齿盘（614）均与变向齿轮相啮合，所述搅拌刮板（615）和刮料底板（616）均与冷却箱（601）内壁相契合。

9.根据权利要求7所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述冷却箱（601）顶端位于箱盖（623）外侧安装有密封圈，所述冷凝管（606）呈螺旋状，所述水泵（603）进水端与外部水源连接，所述搅拌电机（602）和水泵（603）输入端均与外部电源输出端电性连接。

10.根据权利要求7所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述混合箱（1）底部拐角处均安装有长支腿（7），所述冷却箱（601）底部沿圆周方向等角度安装有若干短支腿（8），所述长支腿（7）和短支腿（8）底端均通过螺纹安装有调平螺纹筒（9）。

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