CN114405405A - 一种高压化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压化工反应釜，包括外壳和盖板，外壳和盖板之间连接有连接螺栓，外壳的侧面设置有导热油箱和冷却水箱，外壳的表面环绕有导油管，盖板的顶端固定有投料筒。本发明通过推杆带动活塞和密封塞在投料筒中移动，投料筒的底端打开，原料通过投料筒添加进反应釜中，投料筒内容积较小，反应釜内的压力保持基本平稳，不会大幅下降，利于反应釜正常保持高压运行。通过加料量瓶，可以在加料量瓶内盛有一定量的原料，并可以提前预备安装连接加料量瓶。导热油箱和冷却水箱之间通过支路油管连接，一油两用，可加热反应釜，也可冷却反应釜，应用方便。

Description

一种高压化工反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种高压化工反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有的高压化工反应釜，由于向反应釜中添加原料，需要一次一次的少量添加，因此，在反应进行时向反应釜中添加材料，容易使得反应釜中气压多次大量降低，无法很好的保持反应釜高压，不利于反应釜中的原料反应，而且，无法不方便确定添加的原料的重量；同时，对于反应釜进行加热或者冷却，需要用到导热油和冷却水两种介质，比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压化工反应釜，以解决在反应进行时向反应釜中添加材料，容易使得反应釜中气压多次大量降低，无法很好的保持反应釜高压，不利于反应釜中的原料反应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压化工反应釜，包括外壳和盖板，所述外壳和所述盖板之间连接有连接螺栓，所述外壳的侧面设置有导热油箱和冷却水箱，所述外壳的表面环绕有导油管，所述盖板的顶端固定有投料筒。

优选的，所述投料筒的顶端固定有导向套，且导向套的内表面为螺纹结构，所述导向套的内部穿过有推杆，且推杆插入投料筒的内部，所述推杆为螺纹杆结构，所述推杆与导向套螺纹配合连接。

优选的，所述推杆的表面固定有活塞，且活塞位于投料筒的内部，所述推杆的底端固定有密封盖，且密封盖的直径不小于投料筒的直径，所述密封盖的顶端黏贴有密封塞。

优选的，所述投料筒的表面设置有泄压阀，所述投料筒的侧面设置有加料斗，且加料斗的斗口朝上，所述加料斗与所述投料筒之间连接有导料管，且导料管倾斜设置。

优选的，所述导料管的表面设置有第一控制阀，且第一控制阀靠近投料筒，所述导料管的底端固定有支撑杆。

优选的，所述加料斗的顶端安装有加料量瓶，且加料量瓶的瓶口外表面为螺纹结构，所述加料斗的内表面为螺纹结构，所述加料斗与加料量瓶之间紧密安装连接。

优选的，所述导热油箱的内部底端安装有导热油泵，所述导油管的进油端穿过导热油箱的顶端并与导热油泵连接，所述导热油箱的内部安装有电热板。

优选的，所述导油管的出油端插入导热油箱的侧面，所述导油管的表面设置有第二控制阀，且第二控制阀靠近导油管的出油端。

优选的，所述导油管的侧面连通有支路油管，所述支路油管的穿过冷却水箱，且处于冷却水箱内部的支路油管呈几字形结构，所述支路油管的另一端插入导热油箱的侧面。

优选的，所述支路油管的表面设置有第三控制阀，且第三控制阀靠近靠近导油管，所述支路油管水平穿过冷却水箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过推杆带动活塞和密封塞在投料筒中移动，密封盖和密封塞对投料筒的底端进行密封处理，活塞对投料筒的内部顶端进行密封处理，保持反应釜内部及投料筒内部的气压不外泄，添加原料时，原料通过导料管先流向投料筒中，关闭第一控制阀和泄压阀，旋转推杆，推杆的底端带动密封塞和密封盖伸入反应釜内部，投料筒的底端打开，原料通过投料筒添加进反应釜中，同时，活塞在后端进行密封，如此，投料筒内容积较小，在反应釜与投料筒相通后，反应釜内的压力保持基本平稳，不会使得反应釜中的压力大幅下降，利于反应釜正常保持高压运行。

2.本发明加料量瓶和加料斗可拆卸安装连接，可以在加料量瓶内盛有一定量的原料，倒过来与加料斗密封安装连接后，原料通过导料管进入投料筒，如此，可以确定添加的原料量，并保持密封，而且，通过第一控制阀，提前预备安装连接加料量瓶，在需要加料的时候，打开第一控制阀，再进行加料，可以节约时间。

3.本发明导热油箱和冷却水箱之间通过支路油管连接，并通过第二控制阀和第三控制阀进行控制导油管，在反应釜需要加热时，电热板加热导热油，并通过导热油泵送油，关闭第三控制阀，使得加热的导热油流过导油管，对反应釜进行加热；在反应釜需要冷却时，电热板停止加热导热油，关闭第二控制阀，导热油泵向导油管内送油，并流向支路油管，经过冷却水箱进行冷却，使得冷却后的导热油流过反应釜表面，对反应釜进行冷却降温；一油两用，可加热反应釜，也可冷却反应釜，应用方便，节约材料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的A处放大图；

图3为本发明的图1的加料部分结构示意图；

图4为本发明的图1的投料筒部分俯视图；

图5为本发明的图1的导热油箱与冷却水箱连接示意图。

图中：1、外壳；2、导油管；3、第二控制阀；4、导热油箱；5、导热油泵；6、冷却水箱；7、支路油管；8、盖板；9、螺栓；10、支撑杆；11、导料管；12、加料斗；13、加料量瓶；14、第一控制阀；15、投料筒；16、泄压阀；17、导向套；18、推杆；19、密封塞；20、密封盖；21、活塞；22、第三控制阀；23、电热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种高压化工反应釜，包括外壳1和盖板8，外壳1和盖板8之间连接有连接螺栓9，并用螺母连接紧固，且方便拆卸；外壳1的侧面设置有导热油箱4和冷却水箱6，外壳1的表面环绕有导油管2，盖板8的顶端固定有投料筒15，投料筒15倾斜设置，且有两个，分别位于盖板8顶端的两端，可以增加加料的效率。

投料筒15的顶端固定有导向套17，导向套17和投料筒15的顶端垂直，且导向套17的内表面为螺纹结构，并与投料筒15的顶端贯通；导向套17的内部穿过有推杆18，且推杆18插入投料筒15的内部。

推杆18为螺纹杆结构，推杆18与导向套17螺纹配合连接，推杆18的顶端为横向手柄，方便旋转推杆18；推杆18旋转并在投料筒15的内部移动，推杆18的底端带动密封塞19和密封盖20伸入反应釜内部，投料筒15的底端打开，原料通过投料筒15添加进反应釜中。

推杆18的表面固定有活塞21，且活塞21位于投料筒15的内部，未加料时，活塞21位于投料筒15内部的顶端，并对导向套17进行密封，位于泄压阀16和导料管11出口的上方，不堵住泄压阀16和导料管11的出口。

推杆18的底端固定有密封盖20，且密封盖20的直径不小于投料筒15的直径，密封盖20的顶端黏贴有密封塞19，未加料时，密封盖20堵住投料筒15的底端，密封塞19塞进投料筒15的底端，对投料筒15进行密封处理。

本高压化工反应釜使用时：未添加原料时，密封盖20和密封塞19对投料筒15的底端进行密封处理，活塞21对投料筒15的内部顶端进行密封处理，关闭第一控制阀14和泄压阀16，保持反应釜内部及投料筒15内部的气压不外泄。

添加原料时，打开第一控制阀14和泄压阀16，保持投料筒15内部气压与外界气压平衡，利于添加的原料靠自重沿着导料管11下落，原料通过导料管11先流向投料筒15中；之后，关闭第一控制阀14和泄压阀16，保持投料筒15内部密封。

旋转推杆18，推杆18沿着导向套17向投料筒15内部移动，其底端带动密封塞19和密封盖20伸入反应釜内部，投料筒15的底端打开，原料通过投料筒15添加进反应釜中；同时，活塞21伴随推杆18沿着投料筒15移动，并刮擦投料筒15的内表面，保持投料筒15内表面清洁，并使得添加的原料充分进入反应釜内部，而且，活塞21在后端进行密封，避免导向套17与推杆18连接处泄压。

如此，投料筒15容积较小，添加原料过程中，反应釜与投料筒15相通，两处气压均衡后，反应釜内的压力保持基本平稳，不会使得反应釜中的压力大幅下降，利于反应釜正常保持高压运行，且密封严密。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种高压化工反应釜，包括外壳1和盖板8，外壳1和盖板8之间连接有连接螺栓9，外壳1的侧面设置有导热油箱4和冷却水箱6，外壳1的表面环绕有导油管2，盖板8的顶端固定有投料筒15。

投料筒15的表面设置有泄压阀16，泄压阀16用于在添加原料时，对投料筒15进行泄压，保持投料筒15内部气压与外界气压平衡，利于添加的原料靠自重沿着导料管11下落，进入投料筒15中。

投料筒15的侧面设置有加料斗12，且加料斗12的斗口朝上，加料斗12 与投料筒15之间连接有导料管11，且导料管11倾斜设置，利于原料下落；导料管11的表面设置有第一控制阀14，且第一控制阀14靠近投料筒15，用于控制原料添加，并保持投料筒15内部密封。

导料管11的底端固定有支撑杆10，支撑杆10的底端固定在盖板8的顶端，用于支撑导料管11和加料斗12；加料斗12的顶端安装有加料量瓶13，且加料量瓶13的瓶口外表面为螺纹结构，加料量瓶13表面刻有容积刻度数值，可以确定添加的原料量。

加料斗12的内表面为螺纹结构，加料斗12与加料量瓶13之间紧密安装连接，拆卸安装方便，且比较密封，而且，通过第一控制阀14控制，提前预备安装连接加料量瓶13，在需要加料的时候，打开第一控制阀14，再进行加料，可以节约时间。

本实施方案中，在通过投料筒15向反应釜内部添加原料时，先在加料量瓶13内盛有一定量的原料，倒过来与加料斗12密封安装连接后，打开泄压阀16和第一控制阀14，对投料筒15进行泄压，保持投料筒15内部气压与外界气压平衡，原料通过导料管11进入投料筒15；如此，可以确定添加的原料量，并保持密封；而且，通过第一控制阀14控制，提前预备安装连接加料量瓶13，在需要加料的时候，打开第一控制阀14，再进行加料，可以节约时间。

实施例3

请参阅图1和图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种高压化工反应釜，包括外壳1和盖板8，外壳1和盖板8之间连接有连接螺栓 9，外壳1的侧面设置有导热油箱4和冷却水箱6，导热油箱4内部盛有导热油，冷却水箱6内部盛有冷却水；外壳1的表面环绕有导油管2，导油管2螺旋状环绕在外壳1的表面，盖板8的顶端固定有投料筒15。

导热油箱4的内部底端安装有导热油泵5，导热油泵5选用H1678型号，该型号油泵表面设置有开关，开关控制导热油泵5的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于把导热油箱4内部的导热油送进导油管2内部；导热油在导油管2内部流动，从外壳1的上端流向外壳1的下端。

导油管2的进油端穿过导热油箱4的顶端并与导热油泵5连接，导油管2 的出油端插入导热油箱4的侧面，并高出导热油箱4内部的导热油面；导热油箱4的内部安装有电热板23，电热板23位于导热油泵5的两侧，且不高于导热油泵5的顶端，通电后发热，对导热油进行加热。

导油管2的表面设置有第二控制阀3，且第二控制阀3靠近导油管2的出油端；导油管2的侧面连通有支路油管7，支路油管7与导油管2之间通过三通进行紧密连接，避免漏油；支路油管7的表面设置有第三控制阀22，且第三控制阀22靠近靠近导油管2。

支路油管7的穿过冷却水箱6，且处于冷却水箱6内部的支路油管7呈几字形结构，并与冷却水箱6的底端平行，处于冷却水中；支路油管7水平穿过冷却水箱6，支路油管7的另一端插入导热油箱4的侧面；冷却水箱6与导热油箱4并排放置，且通过支撑腿支撑，与导热油箱4的高度平齐。

本实施方案中，导热油箱4和冷却水箱6之间通过支路油管7连接，并通过第二控制阀3和第三控制阀22进行控制导油管2和支路油管7；在反应釜需要加热时，电热板23加热导热油，并通过导热油泵5向导油管2送油，同时关闭第三控制阀22，打开第二控制阀3，使得加热的导热油流过导油管2，对反应釜进行加热，并直接回流进导热油箱4，以此进行循环流动。

在反应釜需要冷却时，电热板23停止加热导热油，关闭第二控制阀3，打开第三控制阀22，通过导热油泵5向导油管2内送油，并流向支路油管7，流经冷却水箱6进行冷却，再回流进导热油箱4，不直接回流到导热油箱4，使得冷却后的导热油流过反应釜表面，对反应釜进行冷却降温，并以此循环流动。

如此，导热油一油两用，既可加热反应釜，也可冷却反应釜，应用方便，结构简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高压化工反应釜，其特征在于，包括：

外壳(1)和盖板(8)，所述外壳(1)和所述盖板(8)之间连接有连接螺栓(9)，所述外壳(1)的侧面设置有导热油箱(4)和冷却水箱(6)，所述外壳(1)的表面环绕有导油管(2)，所述盖板(8)的顶端固定有投料筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述投料筒(15)的顶端固定有导向套(17)，且导向套(17)的内表面为螺纹结构，所述导向套(17)的内部穿过有推杆(18)，且推杆(18)插入投料筒(15)的内部，所述推杆(18)为螺纹杆结构，所述推杆(18)与导向套(17)螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述推杆(18)的表面固定有活塞(21)，且活塞(21)位于投料筒(15)的内部，所述推杆(18)的底端固定有密封盖(20)，且密封盖(20)的直径不小于投料筒(15)的直径，所述密封盖(20)的顶端黏贴有密封塞(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述投料筒(15)的表面设置有泄压阀(16)，所述投料筒(15)的侧面设置有加料斗(12)，且加料斗(12)的斗口朝上，所述加料斗(12)与所述投料筒(15)之间连接有导料管(11)，且导料管(11)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述导料管(11)的表面设置有第一控制阀(14)，且第一控制阀(14)靠近投料筒(15)，所述导料管(11)的底端固定有支撑杆(10)。

6.根据权利要求4所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述加料斗(12)的顶端安装有加料量瓶(13)，且加料量瓶(13)的瓶口外表面为螺纹结构，所述加料斗(12)的内表面为螺纹结构，所述加料斗(12)与加料量瓶(13)之间紧密安装连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述导热油箱(4)的内部底端安装有导热油泵(5)，所述导油管(2)的进油端穿过导热油箱(4)的顶端并与导热油泵(5)连接，所述导热油箱(4)的内部安装有电热板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述导油管(2)的出油端插入导热油箱(4)的侧面，所述导油管(2)的表面设置有第二控制阀(3)，且第二控制阀(3)靠近导油管(2)的出油端。

9.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述导油管(2)的侧面连通有支路油管(7)，所述支路油管(7)的穿过冷却水箱(6)，且处于冷却水箱(6)内部的支路油管(7)呈几字形结构，所述支路油管(7)的另一端插入导热油箱(4)的侧面。

10.根据权利要求9所述的一种高压化工反应釜，其特征在于：所述支路油管(7)的表面设置有第三控制阀(22)，且第三控制阀(22)靠近靠近导油管(2)，所述支路油管(7)水平穿过冷却水箱(6)。

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