CN114931914A - 密封上下料式不锈钢反应釜及其上下料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了密封上下料式不锈钢反应釜，包括反应釜盖板、反应釜本体、密封件、加料机构、定位机构和固定杆，所述反应釜本体顶部可拆卸设有反应釜盖板，所述反应釜本体和反应釜盖板之间设有可分离式密封件，所述反应釜本体上固定有固定杆，所述固定杆上设有加料机构，所述加料机构连通密封件。本发明的优点在于：反应釜本体和反应釜盖板之间设有可分离式密封件，在对于物料添加时，可使得反应釜本体和反应釜盖板之间分离，从而方便加料机构中的原料快速加入到反应釜本体中，该种添加方式，采用密封式加料方式，避免反应釜本体内部接触空气，使得原料在反应釜本体中加工效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及密封上下料式不锈钢反应釜及其上下料方法。
背景技术
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
目前不锈钢反应釜在使用过程中，原料添加，需要将反应釜的盖子取下，然后将原料加入到反应釜中，该种方式，一方面操作繁琐，影响加工效率，另一方面会使得反应釜内部接触外界空气，使得反应釜的加工效果不好。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了密封上下料式不锈钢反应釜及其上下料方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
密封上下料式不锈钢反应釜，包括反应釜盖板、反应釜本体、密封件、加料机构、定位机构和固定杆，所述反应釜本体顶部可拆卸设有反应釜盖板，所述反应釜本体和反应釜盖板之间设有可分离式密封件，所述反应釜本体上固定有固定杆，所述固定杆上设有加料机构，所述加料机构连通密封件，所述反应釜本体和反应釜盖板之间设有调节密封件位置的定位机构。
优选的，所述密封件包括凹槽圈、弹性密封圈、导向垫圈和密封凸圈，所述凹槽圈设置在反应釜盖板底部，所述密封凸圈设置在反应釜本体顶部，所述反应釜本体和反应釜盖板之间靠近边缘处设有弹性密封圈，所述弹性密封圈与加料机构连通，所述弹性密封圈与密封凸圈之间设有导向垫圈。
优选的，所述加料机构包括加料仓、加料管、第一控制阀、连通管、第二控制阀和弹性管，所述加料仓顶部连通有加料管，所述加料管中设有第一控制阀，所述加料仓侧壁上连通有连通管，所述连通管中设有第二控制阀，所述连通管上通过所述弹性管连通弹性密封圈，所述弹性密封圈开设有连通所述连通管的通孔。
优选的，所述定位机构包括伸出块和调节螺栓，所述伸出块设置多个，所述伸出块两个为一组，一组所述伸出块分别固定在反应釜本体和反应釜盖板外壁上，一组所述伸出块之间设有调节螺栓。
优选的，还包括气压平衡机构，所述气压平衡机构连通反应釜盖板和加料机构，所述气压平衡机构用以平衡加料仓与反应釜本体内部气压。
优选的，所述气压平衡机构包括单向隔膜、直角连通管和防护网，所述直角连通管一端连通反应釜盖板，所述直角连通管另一端连通加料仓顶部位置处，所述直角连通管上与反应釜盖板连通端设有防护网，所述直角连通管内部设有单向隔膜，所述直角连通管内部设有第三控制阀，所述直角连通管为软管。
密封上下料式不锈钢反应釜的上下料方法，包括以下步骤：
S1、原料预处理：将原料添加至加料机构，在原料添加完毕之后，封闭加料机构中的加料口；
S2、反应釜本体内部原料添加：操作定位机构，使得密封件处于打开状态，加料机构中的物料加入到反应釜本体中；
S3、加料机构和反应釜本体之间气压平衡：打开气压平衡机构，使得加料机构和反应釜本体内部空气保持流通，平衡加料机构和反应釜本体内部气压；
S4、反应釜盖板和反应釜本体之间密封：操作定位机构，带动反应釜盖板向反应釜本体上移动，使得密封件完全密封反应釜盖板和反应釜本体之间连接位置；
S5、反应釜本体内部物料加工。
优选的，所述原料预处理具体步骤如下：
S1、加料仓进出口调节：关闭连通管中的第二控制阀，打开加料管中的第一控制阀；
S2、原料添加：将原料顺着加料管加入到加料仓中，在加料仓中进行保存；
S3、原料输送：原料保存在加料仓中的过程中，打开连通管中的第二控制阀，关闭加料管中的第一控制阀，原料顺着连通管和弹性管加入到反应釜本体内部。
本发明的优点在于：反应釜本体和反应釜盖板之间设有可分离式密封件，在对于物料添加时，可使得反应釜本体和反应釜盖板之间分离，从而方便加料机构中的原料快速加入到反应釜本体中，该种添加方式，一方面采用密封式加料方式，避免反应釜本体内部接触空气，使得原料在反应釜本体中加工效果更好，另一方面可提高原料添加效率，使用效果更好；另外反应釜本体和反应釜盖板之间设有调节密封件位置的定位机构，该种方式，可使得反应釜本体和反应釜盖板之间的密封件进行调节，避免固定式的密封件，由于老化造成密封效果不好，使得反应釜本体和反应釜盖板的密封效果更好，可长时间进行使用。
附图说明
图1为本发明实施例密封上下料式不锈钢反应釜的结构示意图；
图2为本发明实施例密封件的结构示意图；
图3为本发明实施例加料机构的结构示意图；
图4为本发明实施例气压平衡机构的结构示意图。
图中标号：10、反应釜盖板；20、反应釜本体；30、密封件；31、凹槽圈；32、弹性密封圈；33、导向垫圈；34；密封凸圈；40、加料机构；41、加料仓；42、加料管；43、第一控制阀；44、连通管；45、第二控制阀；46、弹性管；50、定位机构；51、伸出块；52、调节螺栓；60、固定杆；70、气压平衡机构；71、单向隔膜；72、直角连通管；73、防护网。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例所述密封上下料式不锈钢反应釜，包括反应釜盖板10、反应釜本体20、密封件30、加料机构40、定位机构50和固定杆60，所述反应釜本体20顶部可拆卸设有反应釜盖板10，所述反应釜本体20和反应釜盖板10之间设有可分离式密封件30，所述反应釜本体20上固定有固定杆60，所述固定杆60上设有加料机构40，所述加料机构40连通密封件30，所述反应釜本体20和反应釜盖板10之间设有调节密封件30位置的定位机构50。
反应釜本体20和反应釜盖板10之间设有可分离式密封件30，在对于物料添加时，可使得反应釜本体20和反应釜盖板10之间分离，从而方便加料机构40中的原料快速加入到反应釜本体20中，该种添加方式，采用密封式加料方式，避免反应釜本体20内部接触空气，使得原料在反应釜本体20中加工效果更好，另外反应釜本体20和反应釜盖板10之间设有调节密封件30位置的定位机构50，该种方式，可使得反应釜本体20和反应釜盖板10之间的密封件30进行调节，避免固定式的密封件30，由于老化造成密封效果不好，使得反应釜本体20和反应釜盖板10的密封效果更好，可长时间进行使用。
如图2所示，所述密封件30包括凹槽圈31、弹性密封圈32、导向垫圈33和密封凸圈34，所述凹槽圈31设置在反应釜盖板10底部，所述密封凸圈34设置在反应釜本体20顶部，所述反应釜本体20和反应釜盖板10之间靠近边缘处设有弹性密封圈32，所述弹性密封圈32与加料机构40连通，所述弹性密封圈32与密封凸圈34之间设有导向垫圈33。
凹槽圈31设置在反应釜盖板10底部，密封凸圈34设置在反应釜本体20顶部，通过密封凸圈34和凹槽圈31的卡合，可对于反应釜本体20和反应釜盖板10进行密封，该种方式，及时在密封件30产生部分损伤时，密封凸圈34与密封凸圈34能进一步进行挤压，也不会影响到密封效果更好，使得反应釜整体的使用效果更好；弹性密封圈32与加料机构40连通，弹性密封圈32与密封凸圈34之间设有导向垫圈33，该种结构设置，可使得原料在通过密封件30的过程中，原料不会残留在密封凸圈34和弹性密封圈32之间的间隙，使用效果更好。
如图3所示，所述加料机构40包括加料仓41、加料管42、第一控制阀43、连通管44、第二控制阀45和弹性管46，所述加料仓41顶部连通有加料管42，所述加料管42中设有第一控制阀43，所述加料仓41侧壁上连通有连通管44，所述连通管44中设有第二控制阀45，所述连通管44上通过所述弹性管46连通弹性密封圈32，所述弹性密封圈32开设有连通所述连通管44的通孔。
在对于原料添加的过程中，先将闭连通管44中的第二控制阀45，打开加料管42中的第一控制阀43，将原料顺着加料管42加入到加料仓41中，在加料仓41中进行保存，原料保存在加料仓41中的过程中，打开连通管44中的第二控制阀45，关闭加料管42中的第一控制阀43，原料顺着连通管44和弹性管46加入到反应釜本体20内部，在原料进入到反应釜本体20内部时，加料仓41保持关闭状态，避免反应釜本体20内部接触到空气，使用效果更好；通过弹性管46的设置，一方面可使得弹性管46与密封件30的连接效果更好，另一方面可拨动弹性管46，使得原料完全进入到反应釜本体20内部。
如图2所示，所述定位机构50包括伸出块51和调节螺栓52，所述伸出块51设置多个，所述伸出块51两个为一组，一组所述伸出块51分别固定在反应釜本体20和反应釜盖板10外壁上，一组所述伸出块51之间设有调节螺栓52。
用户转动调节螺栓52，使得两伸出块51之间的间距进行调节，从而使得反应釜本体20和反应釜盖板10之间的间距进行调节，即可对于密封件30进行调节，使得密封件30的密封效果更好。
如图4所示，还包括气压平衡机构70，所述气压平衡机构70连通反应釜盖板10和加料机构40，所述气压平衡机构70用以平衡加料仓41与反应釜本体20内部气压。
所述气压平衡机构70包括单向隔膜71、直角连通管72和防护网73，所述直角连通管72一端连通反应釜盖板10，所述直角连通管72另一端连通加料仓41顶部位置处，所述直角连通管72上与反应釜盖板10连通端设有防护网73，所述直角连通管72内部设有单向隔膜71，所述直角连通管72内部设有第三控制阀，所述直角连通管72为软管。
通过气压平衡机构70的设置，可使得反应釜本体20内部和加料机构40内部保持气压平衡，方便原料添加到反应釜本体20内部，在原料添加完毕后，将直角连通管72中的第三控制阀进行关闭，从而使得反应釜本体20内部保持密封状态，对于原料的加工效果更好。
直角连通管72与反应釜盖板10和加料仓41之间均可进行拆卸，避免不锈钢反应釜内部需要进行清洗时，影响到反应釜盖板10的拿取，使用效果更好。
密封上下料式不锈钢反应釜的上下料方法，包括以下步骤：
S1、原料预处理：将原料添加至加料机构40，在原料添加完毕之后，封闭加料机构40中的加料口；
S2、反应釜本体20内部原料添加：操作定位机构50，使得密封件30处于打开状态，加料机构40中的物料加入到反应釜本体20中；
S3、加料机构40和反应釜本体20之间气压平衡：打开气压平衡机构70，使得加料机构40和反应釜本体20内部空气保持流通，平衡加料机构40和反应釜本体20内部气压；
S4、反应釜盖板10和反应釜本体20之间密封：操作定位机构50，带动反应釜盖板10向反应釜本体20上移动，使得密封件30完全密封反应釜盖板10和反应釜本体20之间连接位置；
S5、反应釜本体20内部物料加工。
所述原料预处理具体步骤如下：
S1、加料仓41进出口调节：关闭连通管44中的第二控制阀45，打开加料管42中的第一控制阀43；
S2、原料添加：将原料顺着加料管42加入到加料仓41中，在加料仓41中进行保存；
S3、原料输送：原料保存在加料仓41中的过程中，打开连通管44中的第二控制阀45，关闭加料管42中的第一控制阀43，原料顺着连通管44和弹性管46加入到反应釜本体20内部。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：包括反应釜盖板(10)、反应釜本体(20)、密封件(30)、加料机构(40)、定位机构(50)和固定杆(60)，所述反应釜本体(20)顶部可拆卸设有反应釜盖板(10)，所述反应釜本体(20)和反应釜盖板(10)之间设有可分离式密封件(30)，所述反应釜本体(20)上固定有固定杆(60)，所述固定杆(60)上设有加料机构(40)，所述加料机构(40)连通密封件(30)，所述反应釜本体(20)和反应釜盖板(10)之间设有调节密封件(30)位置的定位机构(50)。
2.根据权利要求1所述的密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：所述密封件(30)包括凹槽圈(31)、弹性密封圈(32)、导向垫圈(33)和密封凸圈(34)，所述凹槽圈(31)设置在反应釜盖板(10)底部，所述密封凸圈(34)设置在反应釜本体(20)顶部，所述反应釜本体(20)和反应釜盖板(10)之间靠近边缘处设有弹性密封圈(32)，所述弹性密封圈(32)与加料机构(40)连通，所述弹性密封圈(32)与密封凸圈(34)之间设有导向垫圈(33)。
3.根据权利要求2所述的密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：所述加料机构(40)包括加料仓(41)、加料管(42)、第一控制阀(43)、连通管(44)、第二控制阀(45)和弹性管(46)，所述加料仓(41)顶部连通有加料管(42)，所述加料管(42)中设有第一控制阀(43)，所述加料仓(41)侧壁上连通有连通管(44)，所述连通管(44)中设有第二控制阀(45)，所述连通管(44)上通过所述弹性管(46)连通弹性密封圈(32)，所述弹性密封圈(32)开设有连通所述连通管(44)的通孔。
4.根据权利要求2所述的密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：所述定位机构(50)包括伸出块(51)和调节螺栓(52)，所述伸出块(51)设置多个，所述伸出块(51)两个为一组，一组所述伸出块(51)分别固定在反应釜本体(20)和反应釜盖板(10)外壁上，一组所述伸出块(51)之间设有调节螺栓(52)。
5.根据权利要求3所述的密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：还包括气压平衡机构(70)，所述气压平衡机构(70)连通反应釜盖板(10)和加料机构(40)，所述气压平衡机构(70)用以平衡加料仓(41)与反应釜本体(20)内部气压。
6.根据权利要求5所述的密封上下料式不锈钢反应釜，其特征在于：所述气压平衡机构(70)包括单向隔膜(71)、直角连通管(72)和防护网(73)，所述直角连通管(72)一端连通反应釜盖板(10)，所述直角连通管(72)另一端连通加料仓(41)顶部位置处，所述直角连通管(72)上与反应釜盖板(10)连通端设有防护网(73)，所述直角连通管(72)内部设有单向隔膜(71)，所述直角连通管(72)内部设有第三控制阀，所述直角连通管(72)为软管。
7.根据权利要求1所述的密封上下料式不锈钢反应釜的上下料方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料预处理：将原料添加至加料机构(40)，在原料添加完毕之后，封闭加料机构(40)中的加料口；
S2、反应釜本体(20)内部原料添加：操作定位机构(50)，使得密封件(30)处于打开状态，加料机构(40)中的物料加入到反应釜本体(20)中；
S3、加料机构(40)和反应釜本体(20)之间气压平衡：打开气压平衡机构(70)，使得加料机构(40)和反应釜本体(20)内部空气保持流通，平衡加料机构(40)和反应釜本体(20)内部气压；
S4、反应釜盖板(10)和反应釜本体(20)之间密封：操作定位机构(50)，带动反应釜盖板(10)向反应釜本体(20)上移动，使得密封件(30)完全密封反应釜盖板(10)和反应釜本体(20)之间连接位置；
S5、反应釜本体(20)内部物料加工。
8.根据权利要求2所述的密封上下料式不锈钢反应釜的上下料方法，其特征在于：所述原料预处理具体步骤如下：
S1、加料仓(41)进出口调节：关闭连通管(44)中的第二控制阀(45)，打开加料管(42)中的第一控制阀(43)；
S2、原料添加：将原料顺着加料管(42)加入到加料仓(41)中，在加料仓(41)中进行保存；
S3、原料输送：原料保存在加料仓(41)中的过程中，打开连通管(44)中的第二控制阀(45)，关闭加料管(42)中的第一控制阀(43)，原料顺着连通管(44)和弹性管(46)加入到反应釜本体(20)内部。
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