CN204768368U - 搅拌釜 - Google Patents

Abstract

一种搅拌釜，包括：釜体、保温填料、搅拌装置及温度调节组件。釜体包括内筒体、降温夹套筒体及保温夹套筒体。内筒体的两端分别设置有上封头及下封头。保温填料填充于保温夹套筒体内部。搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨。温度调节组件包括进水管、出水管、盘管、进液管及出液管。上述搅拌釜的温度调节组件通过设置进水管、出水管、盘管、进液管及出液管可以使反应温度更加可控，且提高了升温和降温操作的简单便捷性。此外，盘管设置于内筒体的内部，并与反应原料直接接触，如此，可以极大地提高升温效率，且降低了能耗。此外，上述搅拌釜还具有保温性能较好的优点。

Description

搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，特别是涉及一种搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是用于发生物理反应或化学反应的容器，其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速搅拌混合原料等功能。搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。

然而，现有的搅拌釜在实际使用的过程中依然具有如下问题：

1、现有的搅拌釜一般在最外层设置夹套层，然后在夹套层内根据实际的反应温度，交替通入加热介质或者冷却介质，以分别实现升温和降温的操作，例如，当搅拌釜的温度过低时，通入加热介质，如，水蒸气，以实现升温，当搅拌釜的温度过高时，通入冷却介质，如，冷却水，以实现降温，然而，采用此种方式，在实现升温或降温的操作中，需要更换通入夹套层内的介质，操作较繁琐复杂。此外，由于夹套层位于搅拌釜的最外层，当通入加热介质时，其加热效果不够理想。

2、现有的搅拌釜保温性能较差，容易受到外界温度的影响，进而导致加热和冷却的效果不够理想。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种升温和降温操作较简单便捷、升温效率较高、降温夹套筒体包覆于内筒体外部、保温夹套筒体包覆于降温夹套筒体外部、以及保温性能较好的搅拌釜。

一种搅拌釜，包括：

釜体，所述釜体包括内筒体、降温夹套筒体及保温夹套筒体，所述降温夹套筒体包覆于所述内筒体外部，所述保温夹套筒体包覆于所述降温夹套筒体外部，所述内筒体的两端分别设置有上封头及下封头；

保温填料，所述保温填料填充于所述保温夹套筒体内部；

搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装于所述上封头，所述搅拌轴与所述电机连接，且所述搅拌轴的一端伸入所述内筒体内部，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接，且所述搅拌桨容置于所述内筒体内部；及

温度调节组件，所述温度调节组件包括进水管、出水管、盘管、进液管及出液管，所述进水管及所述出水管分别与所述降温夹套筒体靠近及远离所述下封头的一端连通，所述盘管螺旋设置于所述内筒体内部，所述盘管具有进液口及出液口，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通。

在其中一个实施例中，所述搅拌釜还包括耳式支座，所述耳式支座固定设置于所述保温夹套筒体。

在其中一个实施例中，所述保温填料的厚度为5cm～8cm。

在其中一个实施例中，所述保温填料的厚度为5.5cm～7.5cm。

在其中一个实施例中，所述保温填料的厚度为7cm。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。

上述搅拌釜的温度调节组件通过设置进水管、出水管、盘管、进液管及出液管可以使反应温度更加可控，且提高了升温和降温操作的简单便捷性。此外，盘管设置于内筒体的内部，并与反应原料直接接触，如此，可以极大地提高升温效率，且降低了能耗。此外，上述搅拌釜还具有保温性能较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的搅拌釜的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的搅拌釜的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的搅拌釜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，搅拌釜10包括：釜体100、搅拌装置200及温度调节组件300，搅拌装置200及温度调节组件300均设置于釜体100。

请参阅图1，釜体100包括内筒体110、降温夹套筒体120及保温夹套筒体130，降温夹套筒体120包覆于内筒体110外部。保温夹套筒体130包覆于降温夹套筒体120外部。内筒体110作为反应腔，用于装入反应所需的原料，并且，反应原料在内筒体110内部发生反应。降温夹套筒体120用于通入冷却水，从而对内筒体110进行冷却操作。保温夹套筒体130用于起到保温隔热作用，以减小环境温度对反应原料在进行反应时的影响。

请参阅图1，内筒体110的两端分别设置有上封头111及下封头112。

为了便于保养、维修和清洁内筒体110，例如，请参阅图1，上封头111开设有与内筒体110连通的维护孔113，如此，通过维护孔113可以便于操作人员进入内筒体110内，使得保养操作、维修操作和清洁操作更加便捷。

为了使搅拌釜10可以更牢靠地固定在外部支架上，例如，请参阅图2，搅拌釜10还包括耳式支座140，耳式支座140固定设置于保温夹套筒体130，耳式支座140用于安装在外部支架上，如此，通过耳式支座140可以使搅拌釜10可以更牢靠地固定在外部支架上。

请参阅图1，搅拌装置200包括电机210、搅拌轴220和搅拌桨230，电机210安装于上封头111，搅拌轴220与电机210连接，且搅拌轴220的一端伸入内筒体110内部。搅拌桨230与搅拌轴220连接，且搅拌桨230容置于内筒体110内。通过搅拌装置200可以在反应过程中，对反应原料进行搅拌操作，以使反应原料混合地更加均匀，更利于聚合反应的进行。

例如，所述搅拌桨为锚式搅拌桨；又如，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。

请参阅图1，温度调节组件300包括进水管310、出水管320、盘管330、进液管340及出液管350。进水管310及出水管320分别与降温夹套筒体120靠近及远离下封头112的一端连通。盘管330螺旋设置于内筒体110内部，盘管330具有进液口及出液口。进液管340与所述进液口连通，出液管350与所述出液口连通。当反应温度过高时，通过进水管310通入冷却水，并从出水管320流出，以降低反应温度并使其在所述预设的温度范围内。当反应温度过低时，通过进液管340通入热油，热油流经盘管330时，可以与内筒体110内的反应原料进行热交换，从而可以更好地对内筒体110内的反应原料进行加热操作，经过热交换后的热油从出液管350流出，以升高反应温度并使其在所述预设的温度范围内。这样，温度调节组件300通过设置进水管310、出水管320、盘管330、进液管340及出液管350可以使反应温度更加可控，且提高了升温和降温操作的简单便捷性。此外，盘管330设置于内筒体110的内部，并与反应原料直接接触，如此，可以极大地提高升温效率，且降低了能耗。

为了提高保温性能，以减小环境温度对反应原料在进行反应时的影响。例如，请参阅图1，搅拌釜10还包括保温填料400，保温填料400填充于保温夹套筒体130内部，如此，通过设置保温填料400，可以提高保温性能，以减小环境温度对反应原料在进行反应时的影响。例如，所述保温填料为聚氨酯保温填料；又如，所述保温填料的厚度为5cm～8cm；又如，所述保温填料的厚度为5.5cm～7.5cm；又如，所述保温填料的厚度为7cm。

为了提高混合效率，例如，请参阅图2，其为本实用新型另一实施方式的搅拌釜20结构示意图，搅拌釜20还包括喷淋组件500，喷淋组件500包括进料管510、喷淋管520及喷淋嘴530，进料管510设置于釜体100a，进料管510的进料端露置于釜体100a外部，进料管510的出料端容置于内筒体110a内部，喷淋管520与进料管510的出料端连通，喷淋嘴530设置于喷淋管520，喷淋嘴530的开口朝向下封头112a设置，如此，当需要往内筒体110a内部加入反应原料时，反应原料由进料管510加入，再流经喷淋管520，并最后由喷淋嘴530喷洒向内筒体110a内部，反应原料可以得到较好地分散，从而可以更好地弥补搅拌装置200的不足，进而可以提高混合效率。

为了进一步地提高混合效率，设置多个所述喷淋嘴；又如，多个所述喷淋嘴依次间隔设置于所述喷淋管；又如，所述喷淋管与所述进料管形成夹角，所述夹角的度数为130度～170度；又如，所述夹角的度数为145度～165度；又如，所述夹角的度数为160度；又如，所述进料管为圆柱形结构；又如，所述喷淋管为圆柱形结构，如此，可以进一步地提高混合效率。

为了提高打开和关闭孔盖操作的简单便捷性，例如，请参阅图3，其为本实用新型另一实施方式的搅拌釜30结构示意图，搅拌釜30还包括孔盖600，孔盖600包括盖体610、提手620及拉环630，盖体610罩设维修孔113b，提手620及拉环630均设置于盖体610，通过设置提手620及拉环630可以更好地提供人手的着力点，从而可以提高打开和关闭孔盖操作的简单便捷性。

为了进一步提高打开和关闭孔盖操作的简单便捷性，例如，设置若干所述拉环；又如，设置两个所述拉环；又如，两个所述拉环设置于所述盖体的边缘；又如，所述盖体为圆盘状机构；又如，所述维修孔为圆形结构；又如，所述拉环与所述盖体铰接，如此，可以进一步提高打开和关闭孔盖操作的简单便捷性。

上述搅拌釜10的温度调节组件300通过设置进水管310、出水管320、盘管330、进液管340及出液管350可以使反应温度更加可控，且提高了升温和降温操作的简单便捷性。此外，盘管330设置于内筒体110的内部，并与反应原料直接接触，如此，可以极大地提高升温效率，且降低了能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种搅拌釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体包括内筒体、降温夹套筒体及保温夹套筒体，所述降温夹套筒体包覆于所述内筒体外部，所述保温夹套筒体包覆于所述降温夹套筒体外部，所述内筒体的两端分别设置有上封头及下封头；

保温填料，所述保温填料填充于所述保温夹套筒体内部；

搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装于所述上封头，所述搅拌轴与所述电机连接，且所述搅拌轴的一端伸入所述内筒体内部，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接，且所述搅拌桨容置于所述内筒体内部；及

温度调节组件，所述温度调节组件包括进水管、出水管、盘管、进液管及出液管，所述进水管及所述出水管分别与所述降温夹套筒体靠近及远离所述下封头的一端连通，所述盘管螺旋设置于所述内筒体内部，所述盘管具有进液口及出液口，所述进液管与所述进液口连通，所述出液管与所述出液口连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜还包括耳式支座，所述耳式支座固定设置于所述保温夹套筒体。

3.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述保温填料的厚度为5cm～8cm。

4.根据权利要求3所述的搅拌釜，其特征在于，所述保温填料的厚度为5.5cm～7.5cm。

5.根据权利要求4所述的搅拌釜，其特征在于，所述保温填料的厚度为7cm。

6.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。