CN209597190U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有若干个进料管，釜体下方设有出料口。釜体上部分设有吸收装置，下部分设有第一管道，第一管道上连接着第二管道，搅拌装置在釜体内部。搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、连接件、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆，连接件中设有轴承，第二管道安装在轴承中。第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上都设有螺旋桨，第二从动杆和第三从动杆上好设有方形搅拌叶。釜体内壁上设有第三管道和第四管道。该反应釜能够对釜体内部的原料进行充分的搅拌，同时第三管道和第四管道能够精确的控制反应釜的温度，使其加快反应速度。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产和实验室中常用的反应容器，主要用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配反应功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、医药和食品等各个行业中。

专利号201610274660.8，一种多种单体聚合反应的反应釜，在反应釜本体的外侧增设反应釜夹套，对反应釜本体内的温度进行控制。搅拌桨呈倒三角形设置，反应釜本体与搅拌器之间设置有反应釜套筒，形成内置加热冷却腔，可以注入媒介。

上述技术方案所提供的反应釜在实际工作中，通过反应釜夹套对反应釜内部进行加热，反应釜套筒内形成内置加热冷却腔，这种结构复杂，在实际生产过程中没有较好的加热，同时加热温度需要透过反应釜套筒，使得大量的热量在穿透过程中消失，造成资源的浪费。同时利用搅拌桨，搅拌桨呈倒三角形，这种在搅拌时没有较好将反应釜内部的原料进行充分的搅拌，反应釜下部的原料停留在下部，搅拌效率较低。有必要进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，其特征在于，所述釜体上设有若干个进料管，所述进料管上设有进料盖，所述进料盖与所述进料管之间设有密封圈，所述釜体下方设有出料管，所述出料管上设有出料盖，所述出料盖与所述出料管之间设有密封圈，所述釜体上端设有吸收装置，所述吸收装置通过管道连接在所述釜体外部，所述釜体下端设有第一管道，所述第一管道上设有开关阀门和加压装置，所述开关阀门和加压装置在所述釜体的外部，所述第一管道伸入所述釜体内部，所述第一管道上连接有第二管道，所述第一管道和第二管道呈直角连接，所述第二管道与所述釜体的中心线重合，所述搅拌装置安装在所述釜体内部，所述釜体上方设有电机，所述搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆都固定在所述连接杆上，所述搅拌杆上端伸到所述釜体外部与所述电机连接，所述搅拌杆下端设有连接件，所述搅拌杆下端通过所述连接件与所述连接杆连接，所述釜体下端设有支撑脚。

在本实用新型的这种反应釜中，所述第二管道上设有若干小孔。

在本实用新型的这种反应釜中，所述釜体中设有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道呈螺旋状，所述第三管道和第四管道间隔的安装在所述釜体内壁上。

在本实用新型的这种反应釜中，所述连接件中设有轴承，所述第二管道顶端固定在所述轴承内环中。

在本实用新型的这种反应釜中，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有螺旋桨，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有支撑体，所述支撑体在所述螺旋桨的下方，所述螺旋桨能够在所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上转动，所述第二从动杆上部分设有方形搅拌叶，所述第三从动杆下部分设有方形搅拌叶。

实施本实用新型的这种反应釜，具有以下有益效果：该反应釜结构简单，能够有效的将釜中的原料进行充分的搅拌，并且采用内置螺旋管道加热和冷却，能够加快原料充分的反应。配合上搅拌桨和方形搅拌叶使得内部的原料搅拌的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的结构示意图；

图2为图1中第三管道和第四管道示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为图3中B处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种反应釜，包括釜体10和搅拌装置11。搅拌装置11用于将釜体10内的原料进行搅拌，使得单种的原料能够充分的进行混合，达到所预期的效果。在釜体10上设有若干个进料管12，进料管12用于将原料进行投入，多个进料管12能够满足同时投入多种原料，节省投入原料的时间。釜体10下端设有支撑脚13，用于支撑釜体10。

进料管12上设有进料盖121，进料盖121用于将釜体10进行密封，同时在进料盖121与进料管12之间设有密封圈122，密封圈122能够使进料盖121与进料管12之间紧密贴合，使得密封性能更好，保证釜体10内部的原料在搅拌时产生的气体不会进入空气中，不会对空气造成污染，同时也能够保证外界的气体或者粉尘不会进入到釜体10中，从而保证釜体10内部的原料干净，不受污染。釜体10的下方设有出料管14，出料管14上设有出料盖141，保证釜体10内部的原料不会流出，出料盖141与出料管14之间设有密封圈122，密封圈122能够进一步的保证釜体10内部的原料不会在没有打开出料盖14的情况下而流出，保证了釜体10内部的一个密封性。

釜体10上端设有吸收装置15，吸收装置15安装在釜体10外部，吸收装置15用于吸收釜体10内部原料在搅拌时产生的气体，吸收装置15中能够加入吸附性能强的物质，将产生的气体进行过滤，对排出的气体不会对空气造成污染。吸收装置15上设有管道151，管道151将吸收装置15与釜体10连接。

釜体下10端设有第一管道16，在第一管道16上设有开关阀门17和加压装置18，开关阀门17和加压装置18安装在釜体10的外部，该第一管道16上可以通入对釜体10内部原料不会造成影响的气体，通入气体是为了在搅拌时，有助于搅拌，使得搅拌更加的充分，同时还可以在原料需要通入一些辅助性气体时，可以通过该第一管道16进行通入。第一管道16还以在后期搅拌完成后，将釜体10内部的原料排出后在第一管道16内通入水，对釜体10内部进行清洗，同时通过加压装置18对水进行加压，使得釜体10清洗的更加干净。加压装置18还能够对气体进行加压，使得通入的气体具有气压，搅拌的更充分。第一管道16伸入釜体10内部，在第一管道16上连接有第二管道19，第一管道16是横向的，第二管道19是纵向的，第一管道16和第二管道19呈直角连接，并且第二管道19与釜体10的中心线重合，使得第二管道19在整个釜体10的中心位置。第二管道19同时用于支撑搅拌杆22，使得搅拌杆22不会下滑。第二管道19上设有若干小孔20，这些小孔20都是用于通入气体或者水的，第二管道19顶端3至5cm处是实心的，便于水或者气体不会再顶端排出。

搅拌装置11是安装在釜体10的内部，搅拌装置11是将釜体10内部的原料进行搅拌。釜体10上方设有电机21，电机21将带动搅拌装置11进行转动，从而进行搅拌。搅拌装置11中设有搅拌杆22、连接杆23、第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27，第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆25和第四从动杆27都固定在连接杆23上。搅拌杆22上端伸到釜体10外部与电机21连接，搅拌杆22的下端设有连接件221，连接件221用于将连接杆23与搅拌杆22进行连接。在连接件221中设有轴承222，第二管道19顶端安装在轴承222的内环中，由于第二管道19的顶端是实心的，所以在通入水时不会对轴承222造成影响，不会使得轴承222生锈，延长了轴承222的使用寿命，节省了资金。

在釜体10中设有第三管道28和第四管道29，第三管道28和第四管道29用于加热和冷却，第三管道28和第四管道29的进口都是从釜体10的下端通入，使得热气或者冷气能够较长时间的停留在管道中，使得加热或者冷却效果更好。第三管道28和第四管道29都是呈螺旋状，螺旋状使得第三管道28、第四管道29与釜体10内壁的贴合面积更大，有助于加热或冷却。第三管道28和第四管道29是间隔的安装在釜体10内壁上，使得釜体10内部原料受热或受冷均匀。

在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上都设有设有螺旋桨30，螺旋桨30可以在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上转动，螺旋桨30的内壁的直径大于第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27的直径，螺旋桨30是通过搅拌杆22的转动而随着转动。可以理解为，在搅拌杆22转动时，带动了釜体10内部的原料进行一起转动，随着原料的转动将螺旋桨30一起带动，是利用原料的阻力来讲螺旋桨30进行转动，螺旋桨30转动能够充分的将原料进行混合，达到预期的效果。在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上都设有支撑体31，支撑体31在螺旋桨30的下方，是用于支撑螺旋桨30的，便于螺旋桨30能够自由的在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上进行转动。在第二从动杆25的上部分设有方形搅拌叶32，第三从动杆26的下部分也设有方形搅拌叶32，方形搅拌叶32是可以将釜体10内部的原料进行搅拌，能够使得原料产生絮流，上下同时搅拌，使得搅拌更加的充分。

利用螺旋桨30和方形搅拌叶32的配合使得搅拌更加的充分，设有的第三管道28和第四管道29能够对釜体10内部的温度进行精确控制，保证了釜体10内部原料的快速反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，其特征在于，所述釜体上设有若干个进料管，所述进料管上设有进料盖，所述进料盖与所述进料管之间设有密封圈，所述釜体下方设有出料管，所述出料管上设有出料盖，所述出料盖与所述出料管之间设有密封圈，所述釜体上端设有吸收装置，所述吸收装置通过管道连接在所述釜体外部，所述釜体下端设有第一管道，所述第一管道上设有开关阀门和加压装置，所述开关阀门和加压装置在所述釜体的外部，所述第一管道伸入所述釜体内部，所述第一管道上连接有第二管道，所述第一管道和第二管道呈直角连接，所述第二管道与所述釜体的中心线重合，所述搅拌装置安装在所述釜体内部，所述釜体上方设有电机，所述搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆都固定在所述连接杆上，所述搅拌杆上端伸到所述釜体外部与所述电机连接，所述搅拌杆下端设有连接件，所述搅拌杆下端通过所述连接件与所述连接杆连接，所述釜体下端设有支撑脚。

2.根据权利要求1所述反应釜，其特征在于，所述第二管道上设有若干小孔。

3.根据权利要求1所述反应釜，其特征在于，所述釜体中设有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道呈螺旋状，所述第三管道和第四管道间隔的安装在所述釜体内壁上。

4.根据权利要求1所述反应釜，其特征在于，所述连接件中设有轴承，所述第二管道顶端固定在所述轴承内环中。

5.根据权利要求1所述反应釜，其特征在于，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有螺旋桨，所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有支撑体，所述支撑体在所述螺旋桨的下方，所述螺旋桨能够在所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上转动，所述第二从动杆上部分设有方形搅拌叶，所述第三从动杆下部分设有方形搅拌叶。