CN209597190U - 一种反应釜 - Google Patents

一种反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN209597190U
CN209597190U CN201920254846.6U CN201920254846U CN209597190U CN 209597190 U CN209597190 U CN 209597190U CN 201920254846 U CN201920254846 U CN 201920254846U CN 209597190 U CN209597190 U CN 209597190U
Authority
CN
China
Prior art keywords
follower lever
autoclave
pipe
pipeline
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920254846.6U
Other languages
English (en)
Inventor
薛金春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xianghai Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Xianghai Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xianghai Biotechnology Co Ltd filed Critical Jiangxi Xianghai Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201920254846.6U priority Critical patent/CN209597190U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209597190U publication Critical patent/CN209597190U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜,包括釜体和搅拌装置,釜体上设有若干个进料管,釜体下方设有出料口。釜体上部分设有吸收装置,下部分设有第一管道,第一管道上连接着第二管道,搅拌装置在釜体内部。搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、连接件、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆,连接件中设有轴承,第二管道安装在轴承中。第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上都设有螺旋桨,第二从动杆和第三从动杆上好设有方形搅拌叶。釜体内壁上设有第三管道和第四管道。该反应釜能够对釜体内部的原料进行充分的搅拌,同时第三管道和第四管道能够精确的控制反应釜的温度,使其加快反应速度。

Description

一种反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域领域,尤其涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产和实验室中常用的反应容器,主要用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配反应功能,被广泛应用于石油、化工、橡胶、医药和食品等各个行业中。
专利号201610274660.8,一种多种单体聚合反应的反应釜,在反应釜本体的外侧增设反应釜夹套,对反应釜本体内的温度进行控制。搅拌桨呈倒三角形设置,反应釜本体与搅拌器之间设置有反应釜套筒,形成内置加热冷却腔,可以注入媒介。
上述技术方案所提供的反应釜在实际工作中,通过反应釜夹套对反应釜内部进行加热,反应釜套筒内形成内置加热冷却腔,这种结构复杂,在实际生产过程中没有较好的加热,同时加热温度需要透过反应釜套筒,使得大量的热量在穿透过程中消失,造成资源的浪费。同时利用搅拌桨,搅拌桨呈倒三角形,这种在搅拌时没有较好将反应釜内部的原料进行充分的搅拌,反应釜下部的原料停留在下部,搅拌效率较低。有必要进一步改进。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种反应釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种反应釜,包括釜体和搅拌装置,其特征在于,所述釜体上设有若干个进料管,所述进料管上设有进料盖,所述进料盖与所述进料管之间设有密封圈,所述釜体下方设有出料管,所述出料管上设有出料盖,所述出料盖与所述出料管之间设有密封圈,所述釜体上端设有吸收装置,所述吸收装置通过管道连接在所述釜体外部,所述釜体下端设有第一管道,所述第一管道上设有开关阀门和加压装置,所述开关阀门和加压装置在所述釜体的外部,所述第一管道伸入所述釜体内部,所述第一管道上连接有第二管道,所述第一管道和第二管道呈直角连接,所述第二管道与所述釜体的中心线重合,所述搅拌装置安装在所述釜体内部,所述釜体上方设有电机,所述搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆都固定在所述连接杆上,所述搅拌杆上端伸到所述釜体外部与所述电机连接,所述搅拌杆下端设有连接件,所述搅拌杆下端通过所述连接件与所述连接杆连接,所述釜体下端设有支撑脚。
在本实用新型的这种反应釜中,所述第二管道上设有若干小孔。
在本实用新型的这种反应釜中,所述釜体中设有第三管道和第四管道,所述第三管道和第四管道呈螺旋状,所述第三管道和第四管道间隔的安装在所述釜体内壁上。
在本实用新型的这种反应釜中,所述连接件中设有轴承,所述第二管道顶端固定在所述轴承内环中。
在本实用新型的这种反应釜中,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有螺旋桨,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有支撑体,所述支撑体在所述螺旋桨的下方,所述螺旋桨能够在所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上转动,所述第二从动杆上部分设有方形搅拌叶,所述第三从动杆下部分设有方形搅拌叶。
实施本实用新型的这种反应釜,具有以下有益效果:该反应釜结构简单,能够有效的将釜中的原料进行充分的搅拌,并且采用内置螺旋管道加热和冷却,能够加快原料充分的反应。配合上搅拌桨和方形搅拌叶使得内部的原料搅拌的更加充分。
附图说明
图1为本实用新型反应釜的结构示意图;
图2为图1中第三管道和第四管道示意图;
图3为图1的内部结构示意图;
图4为图3中A处局部放大图;
图5为图3中B处剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至5所示,本实用新型的这种反应釜,包括釜体10和搅拌装置11。搅拌装置11用于将釜体10内的原料进行搅拌,使得单种的原料能够充分的进行混合,达到所预期的效果。在釜体10上设有若干个进料管12,进料管12用于将原料进行投入,多个进料管12能够满足同时投入多种原料,节省投入原料的时间。釜体10下端设有支撑脚13,用于支撑釜体10。
进料管12上设有进料盖121,进料盖121用于将釜体10进行密封,同时在进料盖121与进料管12之间设有密封圈122,密封圈122能够使进料盖121与进料管12之间紧密贴合,使得密封性能更好,保证釜体10内部的原料在搅拌时产生的气体不会进入空气中,不会对空气造成污染,同时也能够保证外界的气体或者粉尘不会进入到釜体10中,从而保证釜体10内部的原料干净,不受污染。釜体10的下方设有出料管14,出料管14上设有出料盖141,保证釜体10内部的原料不会流出,出料盖141与出料管14之间设有密封圈122,密封圈122能够进一步的保证釜体10内部的原料不会在没有打开出料盖14的情况下而流出,保证了釜体10内部的一个密封性。
釜体10上端设有吸收装置15,吸收装置15安装在釜体10外部,吸收装置15用于吸收釜体10内部原料在搅拌时产生的气体,吸收装置15中能够加入吸附性能强的物质,将产生的气体进行过滤,对排出的气体不会对空气造成污染。吸收装置15上设有管道151,管道151将吸收装置15与釜体10连接。
釜体下10端设有第一管道16,在第一管道16上设有开关阀门17和加压装置18,开关阀门17和加压装置18安装在釜体10的外部,该第一管道16上可以通入对釜体10内部原料不会造成影响的气体,通入气体是为了在搅拌时,有助于搅拌,使得搅拌更加的充分,同时还可以在原料需要通入一些辅助性气体时,可以通过该第一管道16进行通入。第一管道16还以在后期搅拌完成后,将釜体10内部的原料排出后在第一管道16内通入水,对釜体10内部进行清洗,同时通过加压装置18对水进行加压,使得釜体10清洗的更加干净。加压装置18还能够对气体进行加压,使得通入的气体具有气压,搅拌的更充分。第一管道16伸入釜体10内部,在第一管道16上连接有第二管道19,第一管道16是横向的,第二管道19是纵向的,第一管道16和第二管道19呈直角连接,并且第二管道19与釜体10的中心线重合,使得第二管道19在整个釜体10的中心位置。第二管道19同时用于支撑搅拌杆22,使得搅拌杆22不会下滑。第二管道19上设有若干小孔20,这些小孔20都是用于通入气体或者水的,第二管道19顶端3至5cm处是实心的,便于水或者气体不会再顶端排出。
搅拌装置11是安装在釜体10的内部,搅拌装置11是将釜体10内部的原料进行搅拌。釜体10上方设有电机21,电机21将带动搅拌装置11进行转动,从而进行搅拌。搅拌装置11中设有搅拌杆22、连接杆23、第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27,第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆25和第四从动杆27都固定在连接杆23上。搅拌杆22上端伸到釜体10外部与电机21连接,搅拌杆22的下端设有连接件221,连接件221用于将连接杆23与搅拌杆22进行连接。在连接件221中设有轴承222,第二管道19顶端安装在轴承222的内环中,由于第二管道19的顶端是实心的,所以在通入水时不会对轴承222造成影响,不会使得轴承222生锈,延长了轴承222的使用寿命,节省了资金。
在釜体10中设有第三管道28和第四管道29,第三管道28和第四管道29用于加热和冷却,第三管道28和第四管道29的进口都是从釜体10的下端通入,使得热气或者冷气能够较长时间的停留在管道中,使得加热或者冷却效果更好。第三管道28和第四管道29都是呈螺旋状,螺旋状使得第三管道28、第四管道29与釜体10内壁的贴合面积更大,有助于加热或冷却。第三管道28和第四管道29是间隔的安装在釜体10内壁上,使得釜体10内部原料受热或受冷均匀。
在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上都设有设有螺旋桨30,螺旋桨30可以在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上转动,螺旋桨30的内壁的直径大于第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27的直径,螺旋桨30是通过搅拌杆22的转动而随着转动。可以理解为,在搅拌杆22转动时,带动了釜体10内部的原料进行一起转动,随着原料的转动将螺旋桨30一起带动,是利用原料的阻力来讲螺旋桨30进行转动,螺旋桨30转动能够充分的将原料进行混合,达到预期的效果。在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上都设有支撑体31,支撑体31在螺旋桨30的下方,是用于支撑螺旋桨30的,便于螺旋桨30能够自由的在第一从动杆24、第二从动杆25、第三从动杆26和第四从动杆27上进行转动。在第二从动杆25的上部分设有方形搅拌叶32,第三从动杆26的下部分也设有方形搅拌叶32,方形搅拌叶32是可以将釜体10内部的原料进行搅拌,能够使得原料产生絮流,上下同时搅拌,使得搅拌更加的充分。
利用螺旋桨30和方形搅拌叶32的配合使得搅拌更加的充分,设有的第三管道28和第四管道29能够对釜体10内部的温度进行精确控制,保证了釜体10内部原料的快速反应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜,包括釜体和搅拌装置,其特征在于,所述釜体上设有若干个进料管,所述进料管上设有进料盖,所述进料盖与所述进料管之间设有密封圈,所述釜体下方设有出料管,所述出料管上设有出料盖,所述出料盖与所述出料管之间设有密封圈,所述釜体上端设有吸收装置,所述吸收装置通过管道连接在所述釜体外部,所述釜体下端设有第一管道,所述第一管道上设有开关阀门和加压装置,所述开关阀门和加压装置在所述釜体的外部,所述第一管道伸入所述釜体内部,所述第一管道上连接有第二管道,所述第一管道和第二管道呈直角连接,所述第二管道与所述釜体的中心线重合,所述搅拌装置安装在所述釜体内部,所述釜体上方设有电机,所述搅拌装置中包括搅拌杆、连接杆、第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆都固定在所述连接杆上,所述搅拌杆上端伸到所述釜体外部与所述电机连接,所述搅拌杆下端设有连接件,所述搅拌杆下端通过所述连接件与所述连接杆连接,所述釜体下端设有支撑脚。
2.根据权利要求1所述反应釜,其特征在于,所述第二管道上设有若干小孔。
3.根据权利要求1所述反应釜,其特征在于,所述釜体中设有第三管道和第四管道,所述第三管道和第四管道呈螺旋状,所述第三管道和第四管道间隔的安装在所述釜体内壁上。
4.根据权利要求1所述反应釜,其特征在于,所述连接件中设有轴承,所述第二管道顶端固定在所述轴承内环中。
5.根据权利要求1所述反应釜,其特征在于,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有螺旋桨,所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上设有支撑体,所述支撑体在所述螺旋桨的下方,所述螺旋桨能够在所述第一从动杆、第二从动杆、第三从动杆和第四从动杆上转动,所述第二从动杆上部分设有方形搅拌叶,所述第三从动杆下部分设有方形搅拌叶。
CN201920254846.6U 2019-02-28 2019-02-28 一种反应釜 Expired - Fee Related CN209597190U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920254846.6U CN209597190U (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920254846.6U CN209597190U (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209597190U true CN209597190U (zh) 2019-11-08

Family

ID=68403395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920254846.6U Expired - Fee Related CN209597190U (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209597190U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104307455B (zh) 一种适用于化工及医药料液的工业反应釜
CN208944110U (zh) 一种化工生产用高效反应釜
CN108097189A (zh) 一种化工用节能环保反应釜
CN209597190U (zh) 一种反应釜
CN208583340U (zh) 一种玻璃胶生产用反应釜
CN104107655B (zh) 搅拌机
CN203316122U (zh) 中和反应釜
CN205235960U (zh) 环氧树脂生产用双向搅拌反应釜
CN210965108U (zh) 用于制备高分子材料的原料混合装置
CN204638187U (zh) 一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜
CN204768368U (zh) 搅拌釜
CN107297191A (zh) 聚合釜
CN209188760U (zh) 一种有利于氯气均匀分布的快速氯化反应釜及其反应系统
CN207838991U (zh) 可控多用均匀进料反应釜
CN208032438U (zh) 一种抗老化线缆原料加工用余热回收装置
CN207324784U (zh) 一种混料均匀的易清洗反应釜
CN110237797A (zh) 一种水热反应釜
CN206027698U (zh) 一种高分子的物料混合反应罐
CN206304741U (zh) 一种聚氨酯树脂反应釜
CN206701281U (zh) 一种环保药剂反应釜
CN204768369U (zh) 新型搅拌釜
CN204448012U (zh) 反应釜
CN204799252U (zh) 一种底部搅拌加热式反应釜
CN204699696U (zh) 一种工业真空加热反应釜
CN208878382U (zh) 一种具有内喷淋装置的乳化釜

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191108

Termination date: 20210228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee