CN204307632U - 一种适用于化工及医药料液的工业反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本实用新型具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种工业反应釜。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工以及食品加工行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，中国专利文献申请号为CN201320097616.6的反应釜是由反应釜本体和搅拌装置构成，且反应釜本体内设置有温度检测器和气压检测器，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，这种装置结构设计较为简单，只是通过搅拌的方式使物料混合均匀，如果只是通过搅拌的方式不能达到使物料充分反应的效果，往往会出现物料堆积的情况，且这种结构不能及时对反应釜本体进行降温和升温，搅拌效果一般，所以并不能满足现在日益发展的工业需要。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型特提出一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本实用新型具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。
本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、减速器、搅拌轴、进料口和底座，所述变频电机及进料口均设置在反应釜本体的腔体上方，底座设置在反应釜本体的腔体下方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，其结构特点为：变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片；在反应釜本体的内腔上部还设置有挡板，在挡板表面设置有多个突点；在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，所述集液箱上方设置有换热器，所述集液箱下方连接有过滤器；在反应釜本体内腔底部的直角部位设置有凸起；在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口。
进一步的，在底座和反应釜本体之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为胶垫或弹簧。
进一步的，在出料口上还设置有取样口，所述取样口的管腔内径小于出料口的管腔内径，在取样口上设置有取样阀，在出料口上设置有出料阀，所述取样口设置在出料阀的前端。
进一步的，在反应釜本体的腔体内壁设置有加热层，在反应釜本体的腔体外壁设置有保温层，在加热层和保温层之间还设置有冷却层。
进一步的，在反应釜本体外设置的换热器通过冷却液通道与冷却层相连接，在冷却液通道上设置有阀门。
进一步的，在折流板上设置有若干风孔，在折流板表面设置有阻料层。
优先的，所述反应釜本体内腔底部的凸起为圆弧面凸起，具体为四分之一圆弧断面。
上述工业反应釜，在搅拌片上设置有若干扰流孔，所述扰流孔均为通孔。
优先的，挡板表面的突点为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角。
优先的，在反应釜本体的腔体上方共设置有两个进料口，两个进料口分别位于减速器的左、右两侧。
优先的，所述搅拌轴以及挡板均采用不锈钢材料制成。
由于采用上述技术方案，与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述反应釜本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率。
2、所述反应釜底部设置的出料口处设置有取样口以及取样阀，在反应中可以通过取样口来检测反应物的指标判断反应进行的程度，达标后再后通过出料阀和出料口排出料液。
3、所述搅拌轴上设置的螺旋搅拌轮和扇形搅拌轮在转动时会将反应液向上带动，促使上层和下层之间的反应液能充分的混合发生反应，不仅提高了反应釜的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，不同形式的搅拌轮，也可防止局部温度过高发生副反应。
4、所述搅拌轴上设置的挡板以及挡板表面设置的突点可以将反应所产生的泡沫打碎，消除泡沫，提高了反应效率，减小了反应釜本体的清洗工作的工作量，节省了成本和人力。
5、所述空气泵将高压空气通过导管进入反应釜本体内，高压空气能对反应的物料提供冲击力，使反应物造成较大的翻转以使物料混合均匀，提高物料的接触程度和频度，使反应高效进行，且由于空气的冲击力，使粘附在搅拌装置上的物料被吹下，保证了搅拌装置的洁净，为搅拌装置的维护提供了方便。
6、所述搅拌叶片表面设置的若干半径相同的扰流孔能提高搅拌效果，使搅拌更加充分。
7、所述反应釜本体和底座之间设置的缓冲装置将反应釜本体分成底座和反应釜本体的两个部分，既保证了反应釜本体的完整性，也可有效的缓冲反应釜本体所受到的冲击力，提高了反应釜本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为挡板的结构示意图；
图3为搅拌片的结构示意图；
其中：1、反应釜本体；2、变频电机；3、减速器；4、搅拌轴；5、扇形搅拌轮；6、螺旋搅拌轮；7、挡板；8、突点；9、连接杆；10、搅拌片；11、扰流孔；12、凸起；13、进料口；14、集液箱；15、换热器；16、过滤器；17、冷却液通道；18、阀门；19、冷却层；20、加热层；21、保温层；22、空气泵；23、折流板；24、风孔；25、阻料层；26、底座；27、出料口；28、取样阀；29、取样口；30、缓冲装置；31、连接件；40、出料阀；45、导管
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的第一种具体实施方式为：一种适用于化工及医药料液的反应釜，它包括反应釜本体1，所述反应釜本体1包括变频电机2、进料口13、减速器3、搅拌轴4和底座26，在底座26和反应釜本体1之间设置有缓冲装置30，所述缓冲装置30为胶垫或弹簧，本实施方式优选其缓冲装置为弹簧。所述变频电机2及进料口13均设置在反应釜本体1的腔体上方，所述进料口13共设置有两个，分别位于反应釜本体1腔体上方的减速器3的左、右两侧。底座26设置在反应釜本体1的腔体下方，搅拌轴4延伸至反应釜本体1的内腔中，变频电机2的输出部分连接减速器3的输入端，减速器3的输出端连接搅拌轴4，在搅拌轴4的端部设置有连接件31和扇形搅拌轮5，在搅拌轴4的外周设置有螺旋搅拌轮6，在搅拌轴4上还设置有连接杆9，且在所述连接杆9上左右对称设置有搅拌片10，在搅拌片10上设置有多个直径相同、排列均匀的扰流孔11，所述扰流孔11均为通孔，贯穿搅拌片10的前后面。在反应釜本体1的内腔上部还设置有挡板7，在挡板7表面设置有多个突点8；所述突点8为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角；当然，所述突点8还可以是圆锥形凸起、圆柱状或棱柱状凸起，目的是将反应所产生的泡沫以及料液中的颗粒物打碎，消除泡沫，提高反应效率。
在反应釜本体1的腔体外壁设置有空气泵22和集液箱14，所述空气泵22通过导管45与反应釜本体1腔体内壁上设置的折流板23相连接，在折流板23上设置有多个直径相同的风孔24，在折流板23的表面还设置有阻料层25，以防止料液中进入到导管45及空气泵22内，在所述集液箱14上方还设置有换热器15，在反应釜本体1的腔体内壁设置有加热层20，在反应釜本体1的腔体外壁设置有保温层21，在加热层20和保温层21之间还设置有冷却层19。在反应釜本体1外设置的换热器15通过冷却液通道17与冷却层19相连接，在冷却液通道17上设置有阀门18。在所述集液箱14下方连接有过滤器16；在反应釜本体1内腔底部的直角部位设置有凸起12，所述凸起12为四分之一圆弧断面的圆弧面凸起，以防物料堆积在反应釜腔体底部的直角部位而出现反应不彻底的现象，在反应釜本体1腔体的底部还设置有出料口27，在出料口27上还设置有取样口29，所述取样口29的管腔内径小于出料口27的管腔内径，在取样口29上设置有取样阀28，在出料口27上设置有出料阀40，所述取样口29设置在出料阀40的前端，以保证无需打开出料阀40即可进行取样。
本实用新型的工作流程为：将需要反应的物料通过设置于反应釜本体1上方左右两侧的进料口13加入，物料通过进料口13进入到反应釜本体1中；启动设置于反应釜本体1上方的变频电机2；且所述变频电机2的输出部分连接有减速器3；所述减速器3端头连接有搅拌轴4；所述搅拌轴4延伸至反应釜本体1的腔体内；所述减速器3可以有效的增大搅拌轴4的扭矩力，从而使反应更加充分；延伸至反应釜本体1的腔体内的搅拌轴4底部通过连接件31连接固定有扇形搅拌轮5；所述扇形搅拌轮5在变频电机2的带动下高速旋转，避免物料沉积于反应釜本体1底部；所述搅拌轴4上设置有通过连接杆9连接的搅拌片10；且所述搅拌片10上均匀设置有六个大小相同的扰流孔11；所述搅拌片10上设置的扰流孔11在高速旋转下，可提高料液的流动性，从而使搅拌效果更充分；所述搅拌轴4上设置的螺旋搅拌轮6和扇形搅拌轮5在转动时会将反应液向上带动，促使上层和下层之间的反应液能充分的混合发生反应，不仅提高了反应釜的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，不同形式的搅拌轮，也可防止局部温度过高发生副反应；所述反应釜本体1内搅拌轴4上述设置有挡板7；且所述挡板7表面设置有三角形棱状的突点8，在料液因螺旋搅拌轮6转动而向上运动时与挡板7和突点8相接触，从而增大了料液与反应釜本体1的接触面积，大大提高了反应速率；所述搅拌轴4以及搅拌轴4表面设置的挡板7均为不锈钢材料制成，可以有效的增加搅拌轴4的使用寿命，降低了企业成本；所述反应釜本体1内的直角部分设置有四分之一圆弧断面的凸起12，可以有效的防止物料堆积在死角处，造成反应不充分的情况，从而使反应效果更好，不会使资源浪费；所述反应釜本体1外壁设置的空气泵22将高压空气通过导管45进入折流板23中；所述折流板23为中空结构；且在所述折流板23上均匀设置有风孔24；且折流板23表面覆盖一层不锈钢钢丝编织的网状结构的阻料层25可以使空气均匀进入反应釜本体1中，也防止物料通过风孔24进入折流板23中，造成资源的浪费；所述空气泵22产生的高压空气通过导管45进入反应釜本体1内，高压空气能对反应的物料提供冲击力，使反应物造成较大的翻转以使物料混合均匀，提高物料的接触程度和频度，使反应高效进行，且由于空气的冲击力，使粘附在搅拌轴4上的物料被吹下，保证了反应釜本体1的洁净，为搅拌轴4的维护提供了方便；所述反应釜本体1内设置有一层通过加热管加热的加热层20，可以及时对一些对反应温度有要求的化学反应进行及时加温，从而有效的提高了工作效率，使反应更充分的进行；所述反应釜本体1内设置一层由硅橡胶制成的保温层21，可有效的保持反应釜本体1内温度，使其温度不会下降过快，导致受热不均匀，从而浪费了大量资源，增加了企业成本，当反应完成后，料液通过反应釜本体1底部设置的出料口27和出料阀40排出，所述出料口27上设置有管径较小的取样口29和取样阀28，在反应中可以通过取样口29来检测反应物的指标判断反应进行的程度，完成后打开出料阀40，即可将反应结束后的料液从出料口27排出；所述反应釜本体1和底座26之间设置的缓冲装置30为胶垫或弹簧，本实施方式优选弹簧装置；所述缓冲装置30将反应釜本体1分成底座26和反应釜本体1的两个部分，既保证了反应釜本体1的完整性，也可有效的缓冲反应釜本体1所受到的冲击力，提高了反应釜本体1的使用寿命；当反应完成后，所述反应釜本体1外设置有集液箱14；所述集液箱14内设置的冷却液通过换热器15对冷却液进行降温处理，打开冷却液通道17上设置的阀门18，使冷却液通过冷却液通道17进入到冷却层19中，从而完成对反应釜本体1的降温处理；完成冷却作用的冷却液通过冷却液通道17进入集液箱14底部设置的过滤器16对冷却液进行过滤除杂处理，使干净的冷却液进入集液箱14中，从而不断循环降温，不仅节约了资源，也使其工作效率更高，同时能对反应釜本体1进行及时降温，延长了反应釜本体1的使用寿命。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型保护范围内。
Claims (3)
1.一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)包括变频电机(2)、减速器(3)、搅拌轴(4)、进料口(13)和底座(26)，所述变频电机(2)及进料口(13)均设置在反应釜本体(1)的腔体上方，底座(26)设置在反应釜本体(1)的腔体下方，搅拌轴(4)延伸至反应釜本体(1)的内腔中，其特征在于：变频电机(2)的输出部分连接减速器(3)的输入端，减速器(3)的输出端连接搅拌轴(4)，在搅拌轴(4)的端部设置有连接件(31)和扇形搅拌轮(5)，在搅拌轴(4)的外周设置有螺旋搅拌轮(6)，在搅拌轴(4)上还设置有连接杆(9)，且在所述连接杆(9)上左右对称设置有搅拌片(10)；在反应釜本体(1)的内腔上部还设置有挡板(7)，在挡板(7)表面设置有多个突点(8)；在反应釜本体(1)的腔体外壁设置有空气泵(22)和集液箱(14)，所述空气泵(22)通过导管(45)与反应釜本体(1)腔体内壁上设置的折流板(23)相连接，所述集液箱(14)上方设置有换热器(15)，所述集液箱(14)下方连接有过滤器(16)；在反应釜本体(1)内腔底部的直角部位设置有凸起(12)；在反应釜本体(1)腔体的底部还设置有出料口(27)。
2.根据权利要求1所述的工业反应釜，其特征在于：挡板(7)表面的突点(8)为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角。
3.根据权利要求1所述的工业反应釜，其特征在于：在反应釜本体(1)的腔体上方共设置有两个进料口(13)，两个进料口(13)分别位于减速器(3)的左、右两侧。
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