CN218872113U - 一种自加热搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自加热搅拌罐，包括有电箱，加热腔，搅拌罐，动力装置，加水管道，出料管道,所述加热腔固定在搅拌罐罐壁上，动力装置的进口连接出料管道，出料管道的另一端连接搅拌罐出口，动力装置的出口连接输料管道，输料管道的另一端连接加热腔的进料口，加热腔设置为两层，内层外壁上连接有导流板，加热腔的出料口连接进料管道，进料管道另一端连接自加热搅拌罐。本实用其能够液态饲料快速且均匀加热。

Description

一种自加热搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及液态饲料加热技术领域，更具体地说，涉及一种自加热搅拌罐。

背景技术

目前，液态饲料通常采用夹套加热这种加热方式，夹套加热，是搅拌罐中常用的加热方式，只不过是在搅拌罐外层增加一层夹层，然后在通过夹层内的通入导热介质进行加热就可以了，此种加热方式，是直接对整个搅拌罐内的饲料进行加热，可能会出现加热不均匀的现象，从而使加热速度缓慢。因此，亟需解决搅拌罐如何使饲料加热更加均匀且快速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自加热搅拌罐，其能够使液态饲料快速且均匀加热。

本实用新型提供的一种自加热搅拌罐，搅拌罐，包括包括有电箱，加热腔，搅拌罐，动力装置，加水管道，出料管道,所述加热腔固定在搅拌罐罐壁上，动力装置的进口连接出料管道，出料管道的另一端连接搅拌罐出口，动力装置的出口连接输料管道，输料管道的另一端连接加热腔的进料口，加热腔设置为两层，内层外壁上连接有导流板，加热腔的出料口连接进料管道，进料管道另一端连接搅拌罐进口。

优选地，所述加热腔的内层加注有加热介质，内层内还连接有加热装置，加热腔的内层与外层之间互不连通。

优选地，其特征在于，所述加热介质设置为导热油。

优选地，所述动力装置设置为增压泵。

优选地，所述加水管道上连接有气动阀门。

优选地，所述加热腔的内层顶部设置有进液口，底部设置有出液口。

优选地，所述加热腔的出料口设置在加热腔的外层的顶部，进料口设置在加热腔的外层底部。

优选地，所述出液口连接有出液管道，所述出液管道上连接有手动阀门。

优选地，所述进口液口处连接有液位计，液位计的另一端连接出液口。

优选地，所述加热腔的外层外部连接有电箱。

本实用新型提供的技术方案中，液态饲料从自加热搅拌罐出口流出，液态饲料在动力装置的带动下，经过出料管道，输料管道，流入加热腔的外层，液态饲料在导流板的作用下，在加热腔的外层进行螺旋输送，通过内层内通入导热介质，并经过加热装置对导热介质加热后对饲料进行加热，再经过进料管道流回自加热搅拌罐，即通过对液态饲料进行螺旋循环加热，以达到液态饲料快速均匀加热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自加热搅拌罐第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自加热搅拌罐第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例中自加热搅拌罐局部结构结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加热腔内部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内层的内部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压力平衡腔内部的机构示意图；

图1-图6中：

1、搅拌罐；2、出料管道；3、输料管道；4、进料管道；5、加热装置；6、导流板；7、搅拌罐进口；8、搅拌罐出口；9、动力装置；901、出口；902、进口；10、进料口；11、出料口；12、进液口；13、出液口；14、加热腔；141、内层；142、外层；15、气动阀门；16、手动阀门；17、电箱；18、平衡管道；181、平衡口；182、第一出气口；183第二出气口；184、进气口；185、进水口；186、加水管道；187、出气管道；188、进气管道；19、出液管道；20、液位计；21、压力平衡腔；22、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种搅拌罐，其能够能够使液态饲料快速且均匀加热。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-6，本实施例提供的一种自加热搅拌罐，包括有电箱17，加热腔14，搅拌罐1，动力装置9，加水管道186，出料管道2,所述加热腔14固定在搅拌罐1的罐壁上，便于运输，动力装置9的进口902连接出料管道2，出料管道2的另一端连接搅拌罐出口8，动力装置9的出口901连接输料管道3，输料管道3的另一端连接加热腔14的进料口10，液态饲料从搅拌罐1内流出，在动力装置9的带动下经过出料管道2和输料管道3，从加热腔14的进料口10流入，加热腔14设置为两层，内层141外壁上连接有导流板6，饲料在导流板6的作用下在加热腔14的外层142进行螺旋流动，加热腔14的内层141内部加注有加热介质，且设置有加热装置5，通过内层141内通入导热介质，并通过加热装置5对导热介质加热后对饲料进行加热,加热腔14的出料口11连接进料管道4，进料管道4另一端连接搅拌罐进口7经过螺旋加热的饲料流回搅拌罐1，即通过螺旋循环加热方式，以达到饲料的快速均匀加热。

加热腔14的内层141与外层142互不相通，具体的进料口10设置在外层142的底部，出料口11设置在外层142的顶部，进液口12设置在内层141的顶部，出液口13设置在内层142的底部，即液态饲料在加热腔14的外层142进行流动，加热介质在内层141内流动，能够有效避免加热介质与液态饲料混合，以保证液态饲料的配比精准。

具体的，加热介质设置为导热油，进液口12连接有液位计20，液位计20的另一端连接出液口13，液位计20能够清洗的观察出加热腔14内的液位高低，能够避免加热介质加注过多导致溢出。

动力装置9设置为增压泵，能够为液态饲料输送提供足够的动力，使液态饲料能够进行循环加热。

加水管道186上连接有气动阀门15，自动控制加水的启停，加水管道186，一端连接水源一端连接搅拌罐进口7。

出液口13连接有出液管道19，所述出液管道19上连接有手动阀门16，用于手动打开出液管道19，将加热腔14的内层141的加热介质排出，再从进液口12加注新的加热介质，进液口12连接加热介质储存罐出口，便于向加热腔14的内层141输送加热介质。

加热腔14的外层142外部连接有电箱17，电箱17需要外接380V电源，用于为电箱17供电，电箱17用于给动力装置9以及加热装置5供电，所述加热装置5设置为加热棒，加热棒设置在加热腔14的内层141内便于对加热腔14内的内层141内的加热介质进行加热，消耗能源小。

搅拌罐1连接有压力平衡腔21，用于平衡罐内压力，具体的，搅拌罐进口7连接平衡管道18，平衡管道18的另一端连接进气口184，第一出气口182，进气口184和第一出气口182均设置在压力平衡腔21顶部，压力平衡腔21顶部还连接有平衡口181，第二出气口183，压力平衡腔21底部设置有进水口185，进水口185连接加水管道186，平衡口181连接液位计20，液位计20另一端连进水口185，压力平衡腔21内通过加水管道186加入水或消毒液，对进入压力平衡腔21的气体进行消毒，通过液位计20能够观察出压力平衡腔21内的液位高度，所述进气口184连接压力平衡腔21内部的出气管道187，所述平衡口181连接压力平衡腔21内的进气管道188，当罐内压力过高时，罐内气体通过进气口184流入压力平衡腔21的出气管道187，将出气管道187内的液位压至管道最低处，气体开始以气泡形式进行运输，经过压力平衡腔21内的水或消毒液，进行过滤，然后从第二出气口183流出至大自然中，当罐内压力过低时，外界气体经过平衡口181进入压力平衡腔21的进气管道188，将进气管道188内的液位压至管道最低处，气体开始以气泡形式进行运输，经过压力平衡腔21内的水或消毒液，进行过滤，然后从第一出气口182流出至罐内，所述第一出气口182与第二出气口183处均连接有单向阀22，只出气不进气，由于气体总是在进气管道188或者出气管道187内的液位下降至管道最低点是才开始以气泡形式进行输送，因此，压力平衡腔21能够通过控制压力平衡腔21内的液位高低精准控制搅拌罐1内的压力大小，避免罐内压力过高液态饲料不易出料，罐内压力过低导致搅拌罐1变形。

需要说明的是，上述文中涉及的“顶部”“底部”等方位用词中顶和底指的是产品如附图一中所示的姿态摆放时所对应的图中的顶和底方向。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自加热搅拌罐，其特征在于，包括有电箱(17)，加热腔(14)，搅拌罐(1)，动力装置(9)，加水管道(186)，出料管道(2),所述加热腔(14)固定在搅拌罐(1)罐壁上，动力装置(9)的进口(902)连接出料管道(2)，出料管道(2)的另一端连接搅拌罐出口(8)，动力装置(9)的出口(901)连接输料管道(3)，输料管道(3)的另一端连接加热腔(14)的进料口(10)，加热腔(14)设置为两层，内层(141)外壁上连接有导流板(6)，加热腔(14)的出料口(11)连接进料管道(4)，进料管道(4)另一端连接搅拌罐进口(7)。

2.如权利要求1所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加热腔(14)的内层(141)加注有加热介质，内层(141)内还连接有加热装置(5)，加热腔(14)的内层(141)与外层(142)之间互不连通。

3.如权利要求2所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加热介质设置为导热油。

4.如权利要求1所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述动力装置(9)设置为增压泵。

5.如权利要求1所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加水管道(186)上连接有气动阀门。

6.如权利要求2所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加热腔(14)的内层(141)顶部设置有进液口(12)，底部设置有出液口(13)。

7.如权利要求1所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加热腔(14)的出料口(11)设置在加热腔(14)的外层(142)的顶部，进料口(10)设置在加热腔(14)的外层(142)底部。

8.如权利要求6所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述出液口(13)连接有出液管道(19)，所述出液管道(19)上连接有手动阀门(15)。

9.如权利要求6所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述进液口(12)处连接有液位计(20)，液位计(20)的另一端连接出液口(13)。

10.如权利要求7所述的自加热搅拌罐，其特征在于，所述加热腔(14)的外层(142)外部连接有电箱(17)。

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