CN208148237U - 溴化环氧树脂的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供溴化环氧树脂的混合搅拌装置，包括加热开关和排料开关，所述搅拌桶为中空圆柱形结构，且搅拌桶顶部开设有一处进料口，并且搅拌桶底部安装有一处排脂阀，所述支撑架安装在搅拌桶底部端面上，且搅拌开关、加热开关和排料开关均安装在支撑架上，并且搅拌开关、加热开关和排料开关通过电源线与外部供电线路相连接，有利于增大装置内部压强，使装置内部粘稠状的溴化环氧树脂能够加速从装置出口排出，缩短溴化环氧树脂排出所消耗的时间，避免粘稠状态下的溴化环氧树脂流速缓慢，影响工作效率，并且配合密封盖和搭扣的使用，可对装置进行密封，避免装置内部高压气体发生泄漏，影响溴化环氧树脂排出效率。

Description

溴化环氧树脂的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及溴化环氧树脂的混合搅拌装置。

背景技术

溴化环氧树脂，在分子量、热稳定性和溴含量十溴二苯醚相近，具有同样卓越的阻燃性能，因此目前备受重视，现已被广泛应用于PBT、PET、ABS、HIPS、 PA6、PA66、热塑性聚氨酯等热塑性塑料及PC/ABS等塑料合金中。

基于上述，本发明人经检索发现，例如专利号为CN205020005U的专利公开了一种树脂、固化剂混合搅拌装置，所述装置包括：盛放树脂和固化剂、底部为锥形的搅拌桶，位于所述搅拌桶上部侧壁的进料管，位于所述搅拌桶底部的出料口，与所述出料口相连的出料导管，置于所述搅拌桶中的搅拌器，驱动所述搅拌器转动的电动机。本实用新型的搅拌器采用多层搅拌叶片，可显著提高搅拌均匀度；出料口设置在搅拌桶底部中间位置，搅拌过程中在搅拌器产生的离心力作用下，可防止没有搅拌好的液体进入出料口，从而提高了液体搅拌的均匀程度；停止进料时，延时关闭搅拌器，进一步提高了搅拌均匀度。本实用新型有效解决了树脂和固化剂混合不均匀的问题，与高端的缠绕设备相比，具有结构简单、操作方便、造价低廉等优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置虽然能够进行常规的树脂搅拌使用，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：对溴化环氧树脂融化混合效果较差，容易导致溴化环氧树脂内部成分分布不均，影响质量，并且再将混合好的溴化环氧树脂排出时，粘稠状态的溴化环氧树脂流速缓慢，需要消耗大量时间才能将溴化环氧树脂全部排出，容易影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供溴化环氧树脂的混合搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供溴化环氧树脂的混合搅拌装置，以解决现有装置，对溴化环氧树脂融化混合效果较差，容易导致溴化环氧树脂内部成分分布不均，影响溴化环氧树脂产品质量，并且再将混合好的溴化环氧树脂排出时，粘稠状态的溴化环氧树脂流速缓慢，需要消耗大量时间才能将溴化环氧树脂全部排出，容易影响工作效率的问题。

本实用新型溴化环氧树脂的混合搅拌装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

溴化环氧树脂的混合搅拌装置，包括搅拌桶、进料口、支撑架、排脂阀、加热板、搭扣、螺旋搅拌叶、搅拌轴、从动轮、传动带、主动轮、搅拌电机、密封盖、进气管、气管、气泵、搅拌开关、加热开关和排料开关，所述搅拌桶为中空圆柱形结构，且搅拌桶顶部开设有一处进料口，并且搅拌桶底部安装有一处排脂阀，所述支撑架安装在搅拌桶底部端面上，且搅拌开关、加热开关和排料开关均安装在支撑架上，并且搅拌开关、加热开关和排料开关通过电源线与外部供电线路相连接，所述加热板通过电源线与加热开关电性连接，所述搭扣为四处，且四处搭扣均安装在搅拌桶顶部端面进料口处，所述搅拌轴顶部安装在从动轮底部端面上，且从动轮转动连接于搅拌桶顶部端面上，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述搅拌电机安装在搅拌桶外端面上，且搅拌电机顶部安装有一处主动轮，并且搅拌电机通过电源线与搅拌开关电性连接，所述进气管安装在密封盖顶部端面上，且进气管与密封盖底部相通，所述气泵安装在搅拌桶外端面上，且气泵位于搅拌电机底部，并且气泵通过电源线与排料开关电性连接。

进一步的，所述加热板为筒状结构，且加热板安装在搅拌桶内壁上，并且加热板通过电源线与加热开关电性连接。

进一步的，所述搅拌轴转动连接于搅拌桶内部，且搅拌轴外端面套装有一处螺旋搅拌叶，并且螺旋搅拌叶为螺旋片状结构。

进一步的，所述密封盖为梭形板状结构，且密封盖安装在搅拌桶顶部所开设的进料口处，并且密封盖分别与安装在搅拌桶顶部的四处搭扣相连接。

进一步的，所述气管一端与气泵相通，并且气管另一端与密封盖顶部所安装的进气管相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

加热板的设置，有利于将装置内部保持高温状态，使装置内部所含有的颗粒状溴化环氧树脂能够加速融化，方便后期对融化的溴化环氧树脂进行混合搅拌工作，并且配合螺旋搅拌叶和搅拌轴的使用，可在对溴化环氧树脂搅拌时，将装置底部的溴化环氧树脂输送到装置顶部，使装置内部上下所存储的溴化环氧树脂能够相互混合，提升溴化环氧树脂产品品质。

气泵、气管和进气管的设置，有利于增大装置内部压强，使装置内部粘稠状的溴化环氧树脂能够加速从装置出口排出，缩短溴化环氧树脂排出所消耗的时间，避免粘稠状态下的溴化环氧树脂流速缓慢，影响工作效率，并且配合密封盖和搭扣的使用，可对装置进行密封，避免装置内部高压气体发生泄漏，影响溴化环氧树脂排出效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌桶俯视结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌桶剖视结构示意图。

图5是本实用新型的螺旋搅拌叶结构示意图。

图6是本实用新型的电路流程结构示意框图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

搅拌桶-1，进料口-101，支撑架-2，排脂阀-3，加热板-4，搭扣-5，螺旋搅拌叶-6，搅拌轴-7，从动轮-8，传动带-9，主动轮-10，搅拌电机-11，密封盖-12，进气管-13，气管-14，气泵-15，搅拌开关-16，加热开关-17，排料开关-18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供溴化环氧树脂的混合搅拌装置，包括搅拌桶1、进料口101、支撑架2、排脂阀3、加热板4、搭扣5、螺旋搅拌叶6、搅拌轴7、从动轮8、传动带9、主动轮10、搅拌电机11、密封盖12、进气管13、气管14、气泵15、搅拌开关16、加热开关17和排料开关18，所述搅拌桶1为中空圆柱形结构，且搅拌桶1顶部开设有一处进料口101，并且搅拌桶1底部安装有一处排脂阀3，所述支撑架2安装在搅拌桶1底部端面上，且搅拌开关16、加热开关17和排料开关18均安装在支撑架2上，并且搅拌开关16、加热开关17和排料开关18通过电源线与外部供电线路相连接，所述加热板4通过电源线与加热开关17电性连接，所述搭扣5为四处，且四处搭扣5均安装在搅拌桶1顶部端面进料口101 处，所述搅拌轴7顶部安装在从动轮8底部端面上，且从动轮8转动连接于搅拌桶1顶部端面上，所述从动轮8通过传动带9与主动轮10传动连接，所述搅拌电机11安装在搅拌桶1外端面上，且搅拌电机11顶部安装有一处主动轮10，并且搅拌电机11通过电源线与搅拌开关16电性连接，所述进气管13安装在密封盖12顶部端面上，且进气管13与密封盖12底部相通，所述气泵15安装在搅拌桶1外端面上，且气泵15位于搅拌电机11底部，并且气泵15通过电源线与排料开关18电性连接。

其中，所述加热板4为筒状结构，且加热板4安装在搅拌桶1内壁上，并且加热板4通过电源线与加热开关17电性连接，具体作用，可对搅拌桶1内部进行加热，使搅拌桶1内部保持在六十摄氏度至一百摄氏度之间，促进颗粒状的溴化环氧树脂融化，以便人员对溴化环氧树脂进行搅拌，方便后期加工使用。

其中，所述搅拌轴7转动连接于搅拌桶1内部，且搅拌轴7外端面套装有一处螺旋搅拌叶6，并且螺旋搅拌叶6为螺旋片状结构，具体作用，通过搅拌轴 7带动螺旋搅拌叶6转动，可将搅拌桶1底部融化的溴化环氧树脂输送到搅拌桶 1顶部，使搅拌桶1上下所存储的溴化环氧树脂更够相互混合，溴化环氧树脂内部成分含量更够均匀，以便后期加工使用。

其中，所述密封盖12为梭形板状结构，且密封盖12安装在搅拌桶1顶部所开设的进料口101处，并且密封盖12分别与安装在搅拌桶1顶部的四处搭扣 5相连接，具体作用，可对搅拌桶1内部进行密封，以便后期对搅拌桶1内部气体进行加压作业，避免密封盖12与搅拌桶1分离，影响搅拌桶1内部密封效果。

其中，所述气管14一端与气泵15相通，并且气管14另一端与密封盖12 顶部所安装的进气管13相通，具体作用，通过气泵15可对搅拌桶1内部空气进行加压，使搅拌桶1内部所搅拌好的溴化环氧树脂能够加速排出搅拌桶1外，缩短了溴化环氧树脂排出所消耗的时间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，工作人员先将颗粒状的溴化环氧树脂倒入搅拌桶1内，启动加热开关17对溴化环氧树脂进行加热；而后启动搅拌开关16，通过螺旋搅拌叶 6对持续加热的溴化环氧树脂进行搅拌；待溴化环氧树脂加热混合完成后，工作人员将承接装置放置在搅拌桶1底部，把密封盖12扣盖在进料口101处，同时闭合四处搭扣5，对密封盖12进行固定；最后工作人员将搅拌桶1底部排脂阀 3打开，启动气泵15，使搅拌桶1内部气压增大，以便粘稠的溴化环氧树脂能够快速从搅拌桶1排入承接装置内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.溴化环氧树脂的混合搅拌装置，其特征在于：该溴化环氧树脂的混合搅拌装置包括搅拌桶、进料口、支撑架、排脂阀、加热板、搭扣、螺旋搅拌叶、搅拌轴、从动轮、传动带、主动轮、搅拌电机、密封盖、进气管、气管、气泵、搅拌开关、加热开关和排料开关，所述搅拌桶为中空圆柱形结构，且搅拌桶顶部开设有一处进料口，并且搅拌桶底部安装有一处排脂阀，所述支撑架安装在搅拌桶底部端面上，且搅拌开关、加热开关和排料开关均安装在支撑架上，并且搅拌开关、加热开关和排料开关通过电源线与外部供电线路相连接，所述加热板通过电源线与加热开关电性连接，所述搭扣为四处，且四处搭扣均安装在搅拌桶顶部端面进料口处，所述搅拌轴顶部安装在从动轮底部端面上，且从动轮转动连接于搅拌桶顶部端面上，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述搅拌电机安装在搅拌桶外端面上，且搅拌电机顶部安装有一处主动轮，并且搅拌电机通过电源线与搅拌开关电性连接，所述进气管安装在密封盖顶部端面上，且进气管与密封盖底部相通，所述气泵安装在搅拌桶外端面上，且气泵位于搅拌电机底部，并且气泵通过电源线与排料开关电性连接。

2.如权利要求1所述溴化环氧树脂的混合搅拌装置，其特征在于：所述加热板为筒状结构，且加热板安装在搅拌桶内壁上，并且加热板通过电源线与加热开关电性连接。

3.如权利要求1所述溴化环氧树脂的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴转动连接于搅拌桶内部，且搅拌轴外端面套装有一处螺旋搅拌叶，并且螺旋搅拌叶为螺旋片状结构。

4.如权利要求1所述溴化环氧树脂的混合搅拌装置，其特征在于：所述密封盖为梭形板状结构，且密封盖安装在搅拌桶顶部所开设的进料口处，并且密封盖分别与安装在搅拌桶顶部的四处搭扣相连接。

5.如权利要求1所述溴化环氧树脂的混合搅拌装置，其特征在于：所述气管一端与气泵相通，并且气管另一端与密封盖顶部所安装的进气管相通。