CN106268430A - 一种用于防止原料粘附的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属氧化铁颜料生产技术领域，公开了一种用于防止原料粘附的搅拌装置，用于解决现有搅拌装置颜料容易粘附在搅拌装置内壁上的问题。本发明包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。

Description

一种用于防止原料粘附的搅拌装置

技术领域

本发明属于氧化铁颜料生产技术领域，具体涉及一种用于防止原料粘附的搅拌装置，防止在氧化铁颜料生产制作过程中原料的粘附。

背景技术

氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料，它的应用较为广泛，大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。氧化铁颜料具有卓越的颜料通性，有高度的化学稳定性和物理耐牢度，耐碱：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度；耐酸：对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下；耐光：在强烈的日光曝晒下色泽不变。

因此氧化铁颜料广泛应用于各个领域，在氧化铁颜料的生产制作过程中需要使用搅拌装置对原料进行搅拌混合均匀。

例如申请号为201120402783.0的发明专利公开了一种制备氧化铁黑颜料的搅拌装置，包括不锈钢釜体，釜体上部开进料口，下部开出料口，所述不锈钢釜体内置由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴叶轮为螺旋桨式；所述釜体上还开有蒸汽进口和空气进气口。 所述釜体内壁设置有数块挡板，所述挡板均匀分布在釜体内壁圆周面上。所述电机为变频电机。所述空气进气口设在釜体底部，并通过管道与空气压缩储罐连接。

申请号为201320880574.3的发明专利公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有喷淋头，所述回水口与喷淋头之间通过水泵相连。所述喷淋头的出水口为水平布置的狭缝。所述搅拌桶的顶部设有与水膜除尘器的入风口相通的出风口，所述喷淋头处在进料斗和出风口之间。所述喷淋头的出水口朝向为斜下方，且逐渐偏向进料斗一侧。

然而现有的氧化铁颜料搅拌装置存在着如下问题：在搅拌的过程中颜料会存在粘附内壁的情况，导致氧化铁颜料在搅拌装置内壁上不易清理，搅拌不均匀的情况，从而导致搅拌效果差。

发明内容

本发明为了解决现有搅拌装置颜料容易粘附在搅拌装置内壁上的问题，而提供一种用于防止原料粘附的搅拌装置，能够防止原料粘附在搅拌装置的内壁上，减少了人工清理搅拌装置内壁的工作，既提高了生产的效率，同时又减少了劳动成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，其特征在于，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。

所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。

所述注水口开设在内壳的下端，所述出水口开设在内壳的上端。

所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，所述工作液体为水。

所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上。

所述螺旋导料板的下端的螺旋半径大于上端的螺旋半径。

所述螺旋导料板上开设有物料通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。当在进行搅拌的过程中，电加热器开始工作将热量传递给内壳使得内壳受热；当搅拌快要结束的时候，电加热器停止工作，同时向内壳的空腔内注水冷却水使得内壳受冷；内壳在开始的时候受热进行膨胀，然后遇冷进行收缩，使得粘附在内壳壁上的原料脱落。本发明能够防止原料粘附在内壳上，减少了人工清理搅拌装置内壁的工作，既提高了生产的效率，同时又减少了劳动成本。

同时本发明具有加热和受冷均匀的特点，保证内壳各个位置受热和受冷的均匀，提高本发明的实用性。

本发明还可以用于其他领域的物料搅拌，防止物料的粘附。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标记：1、内壳，2、出水口，3、空腔，4、驱动电机，5、进料口，6、外壳，7、螺旋导料板，8、物料通孔，9、搅拌轴，10、搅拌叶片，11、螺旋导流片，12、腔体，13、吸液芯，14、电加热器，15、注水口，16、出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口16，所述釜体的上部开设有进料口5，釜体配设有由驱动电机4驱动旋转的搅拌轴9，所述搅拌轴9的下段连接有搅拌叶片10，所述釜体包括内壳1，所述内壳1开设有空腔3，所述内壳1的外围套设有外壳6，所述外壳6与内壳1的外壁之间形成真空的腔体12，所述腔体12内设有工作液体，所述腔体12的内壁上设有吸液芯13，所述外壳6的壳体上套设有电加热器14，所述电加热器14与外部的电源连接，所述内壳1开设有与空腔3连通的注水口15和出水口2。

当在进行搅拌的过程中，电加热器14开始工作将热量传递给内壳1使得内壳1受热；当搅拌快要结束的时候，电加热器14停止工作，同时向内壳1的空腔3内注水冷却水使得内壳1受冷；内壳1在开始的时候受热进行膨胀，然后遇冷进行收缩，使得粘附在内壳1壁上的原料脱落。本发明能够防止原料粘附在内壳1上，减少了人工清理搅拌装置内壁的工作，既提高了生产的效率，同时又减少了劳动成本。

同时本发明具有加热和受冷均匀的特点，保证内壳1各个位置受热和受冷的均匀，提高本发明的实用性。本发明还可以用于其他领域的物料搅拌，防止物料的粘附。

本发明的空腔3内设有螺旋导流片11，所述螺旋导流片11的两侧分别连接在空腔3的内壁上；所述螺旋导流片11上设有贯通的通孔。螺旋导流片既能够便于冷却水的注入，同时也能够将内壳1的热量从外侧传递给内侧，提高传热效率。

作为本发明一种优选的方式，注水口15开设在内壳1的下端，所述出水口2开设在内壳1的上端，便于提高冷却的效率。

本发明的吸液芯13为铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述工作液体为水；作为本发明一种选择的方式，外壳6、内壳1由4Cr5MoSiV钢制成，工作液体为水。本发明的工作范围为常温（0°— 250°），工作液体的熔点温度必须低于工作温度，而临界点温度则必须高于工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本发明选优水作为工作液体；同时需要能够持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本发明材料、工作液体的选择能够保证具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。壳体材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。

作为本发明一种优选的方式，吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯；吸液芯为目数为60—300目；吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，才能稳定工作；综合考虑，本发明选用目数为60—300目的铜质卷制丝网吸液芯。

本发明的进料口5的下方配设有螺旋导料板7，所述螺旋导料板7连接在搅拌轴9上。所述螺旋导料板7的下端的螺旋半径大于上端的螺旋半径。所述螺旋导料板7上开设有物料通孔8。螺旋导料板7，能够缓冲物料进入时作用力，同时在螺旋导料板7的作用下，物料既能够顺着螺旋导料板7运动，又能够在螺旋导流板7的离心力作用下甩出，从而使得物料能够均匀的进入7进行搅拌，从而提高搅拌的效果。

实施例一

本实施例的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。

实施例二

本实施例的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。

实施例三

本实施例的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。所述注水口开设在内壳的下端，所述出水口开设在内壳的上端。

实施例四

本实施例的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。所述注水口开设在内壳的下端，所述出水口开设在内壳的上端。所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，所述工作液体为水。

实施例五

本实施例的用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。所述注水口开设在内壳的下端，所述出水口开设在内壳的上端。所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，所述工作液体为水。所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上。所述螺旋导料板的下端的螺旋半径大于上端的螺旋半径。所述螺旋导料板上开设有物料通孔。

Claims (7)

1.一种用于防止原料粘附的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体的上部开设有进料口，釜体配设有由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，其特征在于，所述釜体包括内壳，所述内壳开设有空腔，所述内壳的外围套设有外壳，所述外壳与内壳的外壁之间形成真空的腔体，所述腔体内设有工作液体，所述腔体的内壁上设有吸液芯，所述外壳的壳体上套设有电加热器，所述电加热器与外部的电源连接，所述内壳开设有与空腔连通的注水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述空腔内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的两侧分别连接在空腔的内壁上；所述螺旋导流片上设有贯通的通孔。

3.根据权利要求2所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述注水口开设在内壳的下端，所述出水口开设在内壳的上端。

4.根据权利要求3所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，所述工作液体为水。

5.根据权利要求1—4任一所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上。

6.根据权利要求5所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导料板的下端的螺旋半径大于上端的螺旋半径。

7.根据权利要求6所述的用于防止原料粘附的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导料板上开设有物料通孔。