CN220331666U - 一种粉料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合系统，属于粉料混合技术领域，包括混料罐、搅拌罐和冷却过滤器，混料罐设置有出料口且用于加热并混合各种原料以制成混合物；搅拌罐与出料口连接，搅拌罐内设置有搅拌桨且顶部连接有进气管，进气管用于往搅拌罐内输送冷气体；搅拌罐用于接收经出料口输出的混合物并对混合物进行搅拌冷却；冷却过滤器安装在搅拌罐的顶部且用于外接驱动装置以抽出搅拌罐内的热气体。本实用新型的粉料混合系统能够大大提高搅拌罐的冷却速度，使混合物更快地降温，以此提高整体生产效率。

Description

一种粉料混合系统

技术领域

本实用新型属于粉料混合技术领域，特别涉及一种粉料混合系统。

背景技术

塑料薄膜制造业中，制备塑料薄膜前需要将多种原料混合制成混合物，而混合过程中往往需要进行加热，因此制成混合物后还需要对混合物进行冷却处理，现有的处理方式一般是将混合物转移到搅拌罐里让其自然冷却，或进一步配合搅拌加快其自然冷却速度，然而这种处理方式下，冷却速度依然很慢，搅拌冷却速度无法跟上混合物的制备速度，迫使混合物的制备速度降低，以致降低整体生产效率。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种粉料混合系统，能够大大提高搅拌罐的冷却速度，使混合物更快地降温，以此提高整体生产效率。

第一方面，本实用新型提供一种粉料混合系统，包括：

混料罐，所述混料罐设置有出料口且用于加热并混合各种原料以制成混合物；

搅拌罐，所述搅拌罐与所述出料口连接，所述搅拌罐内设置有搅拌桨且顶部连接有进气管，所述进气管用于往所述搅拌罐内输送冷气体；所述搅拌罐用于接收经所述出料口输出的混合物并通过所述搅拌桨对混合物进行搅拌冷却；

冷却过滤器，所述冷却过滤器安装在所述搅拌罐的顶部且用于外接驱动装置以抽出所述搅拌罐内的热气体。

本实用新型提供的粉料混合系统，能够进一步提高混合物的冷却速度，确保冷却速度和混合物的制备速度相匹配，从而切实提高整体生产效率。

进一步的，还包括油料输送装置，所述油料输送装置包括至少一个储油罐和至少一个计量阀，每个所述储油罐均通过对应的一个所述计量阀与所述混料罐连通。

利用计量阀控制各个储油罐实现定量进料，精确控制混合物中各种原料的含量。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所有所述计量阀连接且用于控制各个所述储油罐的输出量。

控制器自动控制各个计量阀，实现自动定量进料，无需人工操作，有效提高作业效率。

进一步的，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接。

进一步的，所述报警装置为声光报警器。

进一步的，所述出料口设置有电控阀，所述电控阀用于控制混合物的输出量。

进一步的，所述搅拌桨包括转轴和多个与所述转轴连接的桨叶，多个所述桨叶关于所述转轴径向截面的中心点呈中心对称分布；每个所述桨叶均设置有多个沿相同方向倾斜的导向板；所述转轴用于驱动各个桨叶旋转以使混合物沿所述导向板表面从所述导向板的最低点移动到所述导向板的最高点。

导向板起到翻滚混合物的效果，使得被覆盖在底层的混合物能够充分与冷气体进行热交换，从而使各个位置的混合物都能够充分冷却。

进一步的，每个所述桨叶均设置有3个导向板。

进一步的，所述进气管为波纹管。

进一步的，所述冷却过滤器包括筒体和滤芯，所述筒体与所述搅拌罐的内部连通且通过外接所述驱动装置抽出所述搅拌罐内的热气体；所述滤芯安装在所述筒体内且用于过滤从所述搅拌罐内抽出的热气体。

由上可知，本实用新型的粉料混合系统通过往搅拌罐输入冷气体，同时配合冷却过滤器抽出搅拌罐内的热气体，形成冷热循环，冷却速度大幅上升，混合物在短时间内完成冷却进而无需通过降低混合物的制备速度的方式去配合生产节奏，因此能够有效提高整体生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种粉料混合系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中搅拌罐的局部剖视图。

标号说明：

100、混料罐；200、搅拌罐；210、进气管；300、冷却过滤器；410、储油罐；420、计量阀；500、电控阀；610、转轴；620、桨叶；630、导向板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考附图1和附图2，本实用新型提供一种粉料混合系统，包括：

混料罐100，混料罐100设置有出料口且用于加热并混合各种原料以制成混合物；

搅拌罐200，搅拌罐200与出料口连接，搅拌罐200内设置有搅拌桨且顶部连接有进气管210，进气管210用于往搅拌罐200内输送冷气体；搅拌罐200用于接收经出料口输出的混合物并通过搅拌桨对混合物进行搅拌冷却；

冷却过滤器300，冷却过滤器300安装在搅拌罐200的顶部且用于外接驱动装置以抽出搅拌罐200内的热气体。

本实施例中，通过在搅拌罐200顶部设置冷却过滤器300抽出搅拌罐200内的热气体并配合往进气管210输送冷气体（进气管210外接空气压机实现冷气体的输送），以此形成冷热循环系统，大大提高搅拌罐200中混合物的冷却速度，从而使搅拌冷却速度跟上混料罐100中混合物的制备速度，进而提高整体生产效率。

此处，冷气体和热气体是相对概念，并非指特定温度范围的气体，其中，冷气体的温度相对热气体的温度低。

在某些实施例中，参考附图1，粉料混合系统还包括油料输送装置，油料输送装置包括至少一个储油罐410和至少一个计量阀420，每个储油罐410均通过对应的一个计量阀420与混料罐100连通。

制备混合物的原料除了固体的粉末颗粒外还包括液体添加剂，本实施例中通过设置储油罐410储存各种液体添加剂并利用计量阀420控制各个储油罐410的开关及流量，进而实现定量进料，精确控制混合物中各种原料的含量。

在某些实施例中，参考附图1，粉料混合系统还包括控制器，控制器与所有计量阀420连接且用于控制各个储油罐410的输出量。

本实施例中，相比于传统利用人工计量的方式，设置控制器自动控制各个计量阀420，实现自动定量进料的效果，全程无需人工干预，减少工人的劳动强度，以此提高作业效率。

在某些实施例中，粉料混合系统还包括报警装置（未画出），报警装置与控制器连接，当计量阀420出现故障时，控制器控制报警装置进行报警，以此告知用户，有利于用户及时采取行动，避免影响成品质量。

在某些实施例中，报警装置为声光报警器，声光报警器能够通过声音和灯光发出警告，实现多方面传达报警信号，声光报警器为现有技术，在此不再赘述。

在某些实施例中，参考附图1，出料口设置有电控阀500，电控阀500用于控制混合物的输出量，设置电控阀500自动控制混合物的输出量，无需人工干预，减少工人的劳动强度，以此提高作业效率。

需要说明的是，电控阀500可以为电磁控制阀，也可以为利用电驱动的气动阀门，也可以为利用电驱动的液压阀门，但不仅限于此；电控阀500为现有技术，在此不再赘述。

在某些实施例中，参考附图2，搅拌桨包括转轴610和多个与转轴610连接的桨叶620，多个桨叶620关于转轴610径向截面的中心点呈中心对称分布；每个桨叶620均设置有多个沿相同方向倾斜的导向板630；转轴610用于驱动各个桨叶620旋转以使混合物沿导向板630表面从导向板630的最低点移动到导向板630的最高点。

本实施例中，为了加快冷却速度，搅拌桨搅拌混合物时，混合物沿导向板630斜面从最低点移动到最高点，最后从最高点掉落，导向板630起到翻滚混合物的效果，使得被覆盖在底层的混合物能够充分与冷气体进行热交换，从而使各个位置的混合物都能够充分冷却。

在某些实施例中，参考附图2，每个桨叶620均设置有3个导向板630，设置3个导向板630能够有效翻滚位于上中下位置的混合物，使得所有位置的混合物都能够得到充分冷却。

在某些实施例中，参考附图1，进气管210为波纹管，波纹管具有伸缩功能，能够满足不同距离的输送要求。

在某些实施例中，参考附图1，冷却过滤器300包括筒体和滤芯，筒体与搅拌罐200的内部连通且通过外接驱动装置抽出搅拌罐200内的热气体；滤芯安装在筒体内且用于过滤从搅拌罐200内抽出的热气体。

本实施例中，由于搅拌罐200内大部分为粉末原料，搅拌时粉末原料会扬起并弥漫整个搅拌罐200空间，为了避免冷却过滤器300抽出热气体时将原料也抽出，导致原料损失，通过在冷却过滤器300内设置滤芯，一方面能够确保抽出的热气体洁净符合循环使用或排放要求，另一方面能够避免原料损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料混合系统，其特征在于，包括：

混料罐（100），所述混料罐（100）设置有出料口且用于加热并混合各种原料以制成混合物；

搅拌罐（200），所述搅拌罐（200）与所述出料口连接，所述搅拌罐（200）内设置有搅拌桨且顶部连接有进气管（210），所述进气管（210）用于往所述搅拌罐（200）内输送冷气体；所述搅拌罐（200）用于接收经所述出料口输出的混合物并通过所述搅拌桨对混合物进行搅拌冷却；

冷却过滤器（300），所述冷却过滤器（300）安装在所述搅拌罐（200）的顶部且用于外接驱动装置以抽出所述搅拌罐（200）内的热气体。

2.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，还包括油料输送装置，所述油料输送装置包括至少一个储油罐（410）和至少一个计量阀（420），每个所述储油罐（410）均通过对应的一个所述计量阀（420）与所述混料罐（100）连通。

3.根据权利要求2所述的粉料混合系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所有所述计量阀（420）连接且用于控制各个所述储油罐（410）的输出量。

4.根据权利要求3所述的粉料混合系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的粉料混合系统，其特征在于，所述报警装置为声光报警器。

6.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，所述出料口设置有电控阀（500），所述电控阀（500）用于控制混合物的输出量。

7.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，所述搅拌桨包括转轴（610）和多个与所述转轴（610）连接的桨叶（620），多个所述桨叶（620）关于所述转轴（610）径向截面的中心点呈中心对称分布；每个所述桨叶（620）均设置有多个沿相同方向倾斜的导向板（630）；所述转轴（610）用于驱动各个桨叶（620）旋转以使混合物沿所述导向板（630）表面从所述导向板（630）的最低点移动到所述导向板（630）的最高点。

8.根据权利要求7所述的粉料混合系统，其特征在于，每个所述桨叶（620）均设置有3个导向板（630）。

9.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，所述进气管（210）为波纹管。

10.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，所述冷却过滤器（300）包括筒体和滤芯，所述筒体与所述搅拌罐（200）的内部连通且通过外接所述驱动装置抽出所述搅拌罐（200）内的热气体；所述滤芯安装在所述筒体内且用于过滤从所述搅拌罐（200）内抽出的热气体。