CN212348745U - 一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体、搅拌桶、叶轮室、蒸汽发生器、入料口和出料口。本实用新型利用蒸汽发生器为水性树脂搅拌过程中提供蒸汽加热保温，同时利用该蒸汽驱动搅拌轴及搅拌桶同时发生转动，增强对水性树脂各处的搅拌，获得更均匀的搅拌效果。

Description

一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置

技术领域

本实用新型涉及水性树脂生产领域，具体涉及一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置。

背景技术

水性树脂生产中需要对原料加热保温的同时进行充分搅拌。现有水性树脂搅拌设备仅在搅拌桶的中心位置对水性树脂进行搅拌，搅拌桶的周边因设置蒸汽或热水夹层用以加热保温而无法设置用于边沿的搅拌部件，导致边沿部分的水性树脂其实并未得到充分搅拌。虽然起到了保温加热的作用，但未兼顾到搅拌的充分性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：

一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体、搅拌桶、叶轮室、蒸汽发生器、入料口和出料口。所述壳体沿搅拌桶圆周壁面外侧将搅拌桶包裹，壳体与搅拌桶圆周壁面之间形成保温层，壳体于保温层外侧设置导流夹层，导流夹层面向保温层一侧壁面设置有导流孔。所述搅拌桶圆周壁面外表面设置有扇叶组，搅拌桶圆周壁面内表面设置有搅拌刀片组，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶。当蒸汽由导流夹层通过导流孔喷入保温层对搅拌桶进行加热保温的同时，气流冲击扇叶组驱动搅拌桶缓慢转动，进而利用搅拌桶圆周壁面内表面设置的搅拌刀片组对水性树脂进行搅拌。

所述叶轮室设置于壳体顶部，叶轮室内设置有叶轮，叶轮轴与搅拌轴同轴，所述蒸汽发生器出口管路连接至叶轮室入口，叶轮室出口管路连接至导流夹层。蒸汽在进入导流夹层之前首先经过叶轮室驱动叶轮进而带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上设置的搅拌叶对水性树脂进行搅拌。

作为优选，所述蒸汽发生器入口处设置集液管，所述集液管管路连接至保温层底部。如此设置，能够将保温层冷凝产生的水回收至蒸汽发生器循环使用，节省用水。

作为优选，所述蒸汽发生器出口至叶轮室入口之间管路上设置有鼓风机。如此设置，能够对蒸汽发生器产生的高温蒸汽进行加速，提高其驱动叶轮和扇叶组的能力。

作为优选，所述搅拌桶顶部边沿与壳体之间设置第一轴承。如此设置，能够使搅拌桶在转动过程中保持稳定，避免重心晃动。

作为优选，所述搅拌桶底部与壳体之间设置第二轴承，所述第二轴承为交叉滚子轴承。如此设置，在保证搅拌桶可以相对于壳体发生转动的同时，由壳体承载搅拌桶的重力。

作为优选，所述叶轮轴在叶轮室与壳体之间设置第三轴承，所述第三轴承为交叉滚子轴承。如此设置，在保证叶轮以及搅拌轴可以相对于壳体发生转动的同时，由壳体承载叶轮以及搅拌轴的重力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用蒸汽发生器为水性树脂搅拌过程中提供蒸汽加热保温，同时利用该蒸汽驱动搅拌轴及搅拌桶同时发生转动，增强对水性树脂各处的搅拌，获得更充分的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置的结构示意图。

图中：1、壳体；11、导流夹层；12、导流孔；13、保温层；2、搅拌桶；21、搅拌轴；22、扇叶组；3、叶轮室；31、叶轮；4、蒸汽发生器；41、鼓风机；42、集液管；5、入料口；6、出料口；71、第一轴承；72、第二轴承；73、第三轴承。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体1、搅拌桶2、叶轮室3、蒸汽发生器4、入料口5和出料口6。所述壳体1沿搅拌桶2圆周壁面外侧将搅拌桶2包裹，壳体1与搅拌桶2圆周壁面之间形成保温层13，壳体1于保温层13外侧设置导流夹层11，导流夹层11面向保温层13一侧壁面设置有导流孔12。所述搅拌桶2圆周壁面外表面设置有扇叶组22，搅拌桶2圆周壁面内表面设置有搅拌刀片组，搅拌桶2内设置有搅拌轴21，搅拌轴21表面设置有搅拌叶。当蒸汽由导流夹层11通过导流孔12喷入保温层13对搅拌桶2进行加热保温的同时，气流冲击扇叶组22驱动搅拌桶2缓慢转动，进而利用搅拌桶2圆周壁面内表面设置的搅拌刀片组对水性树脂进行搅拌。

所述叶轮室3设置于壳体1顶部，叶轮室内设置有叶轮31，叶轮31轴与搅拌轴21同轴，所述蒸汽发生器4出口管路连接至叶轮室3入口，叶轮室3出口管路连接至导流夹层11。蒸汽在进入导流夹层11之前首先经过叶轮室3驱动叶轮31进而带动搅拌轴21转动，利用搅拌轴21上设置的搅拌叶对水性树脂进行搅拌。

所述蒸汽发生器4入口处设置集液管42，所述集液管42管路连接至保温层13底部。如此设置，能够将保温层13冷凝产生的水回收至蒸汽发生器4循环使用，节省用水。

所述蒸汽发生器4出口至叶轮室3入口之间管路上设置有鼓风机41。如此设置，能够对蒸汽发生器4产生的高温蒸汽进行加速，提高其驱动叶轮31和扇叶组22的能力。

所述搅拌桶2顶部边沿与壳体1之间设置第一轴承71。如此设置，能够使搅拌桶2在转动过程中保持稳定，避免重心晃动。

所述搅拌桶2底部与壳体1之间设置第二轴承72，所述第二轴承72为交叉滚子轴承。如此设置，在保证搅拌桶2可以相对于壳体1发生转动的同时，由壳体1承载搅拌桶2的重力。

所述叶轮31轴在叶轮室3与壳体1之间设置第三轴承73，所述第三轴承73为交叉滚子轴承。如此设置，在保证叶轮31以及搅拌轴21可以相对于壳体1发生转动的同时，由壳体1承载叶轮31以及搅拌轴21的重力。

本实用新型工作过程：蒸汽发生器4产生高温高压的蒸汽后，将蒸汽输送至叶轮室3内，蒸汽冲击叶轮31叶片驱动叶轮31转动，进而驱动与叶轮31同轴的搅拌轴21转动，利用搅拌轴21的搅拌叶对搅拌桶1中央的水性树脂进行搅拌。蒸汽经过叶轮室3后被输送至导流夹层11，再由导流孔12喷入保温室13中，气流冲击扇叶组22驱动搅拌桶2缓慢转动，进而利用搅拌桶2圆周壁面内表面设置的搅拌刀片组对搅拌桶2内的边沿部分的水性树脂也进行搅拌。同时，保温室13内逐渐建立蒸汽环境，为搅拌桶2内的水性树脂加热保温。结合优选例，保温层13内冷凝产生的水可回收供蒸汽发生器4循环使用，节省用水。

本实用新型利用蒸汽发生器为水性树脂搅拌过程中提供蒸汽加热保温，同时利用该蒸汽驱动搅拌轴及搅拌桶同时发生转动，增强对水性树脂各处的搅拌，获得更均匀的搅拌效果。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体、搅拌桶、叶轮室、蒸汽发生器、入料口和出料口，其特征在于，所述壳体沿搅拌桶圆周壁面外侧将搅拌桶包裹，壳体与搅拌桶圆周壁面之间形成保温层，壳体于保温层外侧设置导流夹层，导流夹层面向保温层一侧壁面设置有导流孔；

所述搅拌桶圆周壁面外表面设置有扇叶组，搅拌桶圆周壁面内表面设置有搅拌刀片组，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶；

所述叶轮室设置于壳体顶部，叶轮室内设置有叶轮，叶轮轴与搅拌轴同轴，所述蒸汽发生器出口管路连接至叶轮室入口，叶轮室出口管路连接至导流夹层。

2.根据权利要求1所述的能够充分搅拌的水性树脂合成装置，其特征在于：所述蒸汽发生器入口处设置集液管，所述集液管管路连接至保温层底部。

3.根据权利要求1所述的能够充分搅拌的水性树脂合成装置，其特征在于：所述蒸汽发生器出口至叶轮室入口之间管路上设置有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的能够充分搅拌的水性树脂合成装置，其特征在于：所述搅拌桶顶部边沿与壳体之间设置第一轴承。

5.根据权利要求1所述的能够充分搅拌的水性树脂合成装置，其特征在于：所述搅拌桶底部与壳体之间设置第二轴承，所述第二轴承为交叉滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的能够充分搅拌的水性树脂合成装置，其特征在于：所述叶轮轴在叶轮室与壳体之间设置第三轴承，所述第三轴承为交叉滚子轴承。

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