CN207407650U - 滚筒真空烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓，卸料装置，真空机组，弯头，支架，托轮支架，导气管，齿轮圈，驱动装置，密封装置，料斗；滚筒干燥仓包括加热仓，冷却仓，预热仓，干燥仓，密封装置，导热介质。弯头和干燥仓的进出料口的之间由密封装置固定的动态密封连接；卸料装置一端和弯头上的法兰固定连接的，卸料装置的另一端安装有料斗。导气管的一端连接到真空机组，另一端穿过弯头延伸到干燥仓的内部。齿轮圈带到干燥仓在托轮支架上进行着旋转运动。热能通过导热介质给物料干燥加热、导热，热转换效率高且损耗小，提高了物料干燥速度。干燥后的物料在冷却段得到冷却，物料冷却时释放出的热能还可以余热利用；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个有冷却段的滚筒真空烘干机的使用。

Description

滚筒真空烘干机

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种滚筒真空烘干机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等物料在加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；现在市场上的干燥设备的干燥仓换热多以排管式的散热立管来散热、热风对流方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。干燥仓内的散热立管如果出现泄漏，不容易维修，造成滚筒烘干机的报废不能够使用。滚筒烘干机的加热装置安装在滚筒烘干机的烘干场地上，降低了滚筒烘干机的烘干场地使用效率，造成了滚筒烘干机的烘干场地的环境污染。物料在常压的环境内冷却，会受到周围环境的空气中的湿气影响，干燥物料受到返潮侵害。

热风对流干燥为4000—7500kj/kg，因为是对流干燥需要热风加热物料，排气散失的热损耗大，热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种滚筒真空烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓，卸料装置，真空机组，弯头，支架，托轮支架，导气管，齿轮圈，驱动装置，密封装置，料斗。

所述的滚筒干燥仓包括加热仓，冷却仓，预热仓，干燥仓，密封装置，导热介质。

所述的滚筒干燥仓上有进料口，出料口；滚筒干燥仓的进料口和出料口也是干燥仓上的进料口和出料口。

所述的托轮支架包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架支撑托着滚筒干燥仓的干燥仓。

所述的托轮支架上的支架是金属焊接的支架。

所述的齿轮圈固定安装干燥仓上，齿轮圈和干燥仓固定连接为一体。

所述的驱动装置用来带动干燥仓上的齿轮圈，驱动装置里的变速箱上的驱动轮齿咬合着干燥仓上的齿轮圈的轮齿，驱动装置上的驱动轮齿带动着齿轮圈旋转运动。

1、齿轮圈在驱动装置的作用下带动干燥仓旋转运动。

2、干燥仓在驱动装置的带动作用下，干燥仓由托轮支架的支撑，干燥仓在托轮支架上旋转运动。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的弯头是金属弯管，弯头的一端有法兰，另一端没有法兰是光管。

所述的密封装置是动密封装置。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动密封装置的动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置的动密封装置的静环固定安装在干燥仓的进料口的里面；密封装置的动密封装置的静环固定安装在干燥仓的出料口的外面。

2、密封装置的动密封装置的动环固定安装在弯头的没有法兰的一端弯头的外面；密封装置的动密封装置的动环固定安装在弯头的没有法兰的一端弯头的里面。

3、干燥仓的进料口里的密封装置动密封装置的静环套在弯头的动密封装置的动环的上面。

4、干燥仓的出料口上的密封装置的动密封装置的静环插在弯头的动密封装置的动环的里面。

所述的弯头没有法兰的一端插在干燥仓的进料口的里面，弯头没有法兰的一端和干燥仓的进料口的之间由密封装置密封连接为一体。

1、干燥仓的出料口套在弯头没有法兰的一端的外面，弯头没有法兰的一端和干燥仓的出料口的之间由密封装置固定的动态密封连接。

2、干燥仓在旋转过程中，弯头是静止不动的；干燥仓旋转时，弯头和干燥仓的进料口之间是密封不透气的。

3、弯头是由支架固定在托轮支架的支架上，或者是由支架固定在地面上。

所述的弯头有法兰的一端和卸料装置固定连接为一体。

所述的卸料装置一端和弯头上的法兰固定连接的，卸料装置的另一端安装有料斗。

所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是卸料阀门。

1、卸料装置起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料装置的叶轮在物料在进入弯头的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料装置起到减少料斗内的气体进入弯头和干燥仓内部的进气量的作用。

2、开动卸料装置，卸料装置中旋转的料仓就可以密封的旋转，连续不停地将料斗内的待干物料不停的输送进弯头和干燥仓内，卸料装置在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少料斗内气体进入弯头和干燥仓内部的进气量，省工省力，密封效果好。

3、料斗内的气体在干燥仓的进料口处进入干燥仓内部的进气量大，会影响真空机组的排气，增大真空机组的排气量。

所述的导气管的一端连接到真空机组。

1、导气管的另一端穿过弯头延伸到干燥仓的内部。

2、导气管的一端穿过弯头后，在干燥仓内的导气管和弯头之间由支架固定支撑。有支架固定支撑的导气管可以增大导气管的牢固性，避免物料进料时造成对导气管的冲击摆动。

3、干燥仓在驱动装置的带动旋转过程中，导气管是静止不动的，导气管和弯头连接处是密封不透气的。

所述的导气管和弯头之间的支架是金属条。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

1、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

2、干燥仓的内部物料干燥所产生的湿气，冷凝器起到将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，抽排缩小体积的湿气减少了真空泵的功率；冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

3、真空泵用来抽取干燥仓的仓内的气体，烘干物料时的干燥仓仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa。

所述的滚筒干燥仓包括加热仓，干燥仓，预热仓，密封装置，冷却仓，导热介质。

所述的滚筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

所述的干燥仓的中间一段是干燥段，两边的一段是冷却段，预热段。

1、干燥仓上有加热仓的一段是干燥段，干燥仓的内部和加热仓的内部是不相通的。加热仓的仓体和干燥仓的仓体的之间的距离是15—280mm。加热仓两端的仓体和干燥仓的仓体由密封装置固定动态密封，动密封装置的静环固定安装在干燥仓的仓体的上面，动密封装置的动环固定安装在加热仓两端的仓体上。加热仓两端的仓体和干燥仓的仓体接触处由密封装置固定动态密封后是密封不透气的。

2、干燥仓的出料口端的干燥仓外面有冷却仓的一段是冷却段，干燥仓的内部和冷却仓的内部是不相通的；冷却仓的仓体和干燥仓的仓体的之间的距离是15—280mm；冷却仓两端的仓体和干燥仓的仓体由密封装置固定动态密封，动密封装置的静环固定安装在干燥仓的仓体的上面，动密封装置的动环固定安装在冷却仓两端的仓体上。冷却仓两端的仓体和干燥仓的仓体接触处由密封装置固定动态密封后是密封不透气的。

3、干燥仓的进料口端的干燥仓外面有预热仓的一段是预热段，干燥仓的内部和预热仓的内部是不相通的。预热仓的仓体和干燥仓的仓体是不相连的，预热仓的仓体和干燥仓的仓体的之间的距离是15—280mm；预热仓两端的仓体和干燥仓的仓体由密封装置固定动态密封，动密封装置的静环固定安装在干燥仓的仓体的上面，动密封装置的动环固定安装在预热仓两端的仓体上；预热仓两端的仓体和干燥仓的仓体接触处由密封装置固定动态密封后是密封不透气的。

4、干燥段的长度占干燥仓长度的比例是70—80% 。

5、冷却段的长度占干燥仓长度的比例是10—15% 。

6、预热段的长度占干燥仓长度的比例是10—15% 。

所述的预热仓，加热仓和冷却仓的外面固定安装有保温层来保温，可以减少热能的损耗。

1、保温层和加热仓的仓体是相连的，保温层贴合在加热仓的仓体上。

2、保温层和冷却仓的仓体是相连的，保温层贴合在冷却仓的仓体上。

3、保温层和预热仓的仓体是相连的，保温层贴合在预热仓的仓体上。

所述的导热介质在加热仓，预热仓，冷却仓的仓内。

所述的干燥仓包括仓体，热管，螺旋叶片，固定条。

所述的干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为1—8mm。

所述的干燥仓上有进料口和出料口。

1、干燥仓两端的进料口和出料口也是滚筒式干燥仓的进料口和出料口。

所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓内的仓体上。

1、在干燥仓旋转过程中，螺旋叶片对物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在干燥仓旋转过程中，螺旋叶片将物料进行从干燥仓的进料口处向干燥仓的出料口旋转推进，干燥后的物料由螺旋叶片的旋转推进经干燥仓的出料口排出干燥仓。

3、螺旋叶片固定在干燥仓的仓体上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了干燥仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质。

1、金属管是两头密封的金属管，翅片固定在金属管上。

2、导热工质在两头密封的金属管内。

所述的热管的直径是30—80mm，热管的高度是300—2500mm，热管和热管的间距为20—80mm。

所述的热管的两端固定在干燥仓的冷却段内部的仓体上。

1、通过电焊机将热管的两端固定焊接在干燥仓冷却段的仓体上。

2、所述的热管由固定条来固定，固定条固定在热管的中间位置。

3、一根热管内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

4、冷却仓仓内导热介质的温度和干燥仓冷却段的物料的温度的温差是在20—50度之间，温差小就避免了冷却段的热管在干燥仓内，因热胀冷缩引起的热管脱离仓体的隐患。

所述的干燥仓的冷却段的仓体上的热管伴随着干燥仓旋转，热管的上端和下端是互换的，为了便于陈述介绍热管及热管内的导热工质的工作状态，因此设定，热管在水平面下的一端为下端，热管在水平面上的另一端为上端。

1、热管在水平面下的一端为下端，随着干燥仓旋转，原先的下端移动的所在位置高于水平面时，此时原先的热管下端变为热管的上端。

2、热管在水平面上的一端为上端，随着干燥仓旋转，原先的上端移动的所在位置低于水平面时，此时原先的热管上端变为热管的下端。

3、干燥仓的冷却段的仓体上的热管内的导热工质随着干燥仓旋转，导热工质顺着热管的金属管的管内壁向下流动，导热工质从水平面上的热管上端流向水平面下的热管的下端。

所述的热管在干燥仓的冷却段内由物料堆围着的一段金属管为热管的蒸发段。

1、干燥后的高温物料给热管的蒸发段提供热源，顺着热管的金属管的管内壁向下流动的液体状的导热工质在热管的蒸发段受热后气化为气体状的导热工质。

2、导热工质在气化过程中吸收了物料上的热能，高温的物料得到了冷却。

所述的热管贴在干燥仓的冷却段的仓体上的两端为热管的冷凝端。

1、气体状的导热工质在微小的压力差下流向贴合在干燥仓冷却段的仓体上的热管两端的热管冷凝端，冷却仓内的低温导热介质给干燥仓的冷却段的仓体上的热管的冷凝端提供冷却，气体状的导热工质在热管的冷凝端会冷凝为液体状的导热工质。

2、液体状的导热工质随着旋转的热管流向干燥仓内的热管蒸发段，如此循环不止，干燥仓冷却段内的热管周围的物料上的热能传至干燥仓仓体上的热管两端的热管冷凝端；干燥仓冷却段内的物料携带的热能通过热管的热能传导给干燥仓冷却段的仓体上。

3、干燥仓冷却段的仓体上的热能通过干燥仓冷却段外冷却仓内的低温导热介质进行着导热冷却。

4、气体状的导热工质在冷凝过程中释放出了热能，冷却仓内的低温导热介质得到了热能加热。

所述的热管固定在干燥仓的预热段的内部的仓体上。

1、热管的两端固定焊接在干燥仓预热段的仓体上，通过电焊机将热管的两端固定焊接在干燥仓冷却段的仓体上，固定条固定在热管的中间位置。

2、热管的下端固定焊接在干燥仓预热段的仓体上，固定条固定在热管的上端，通过焊机将热管的下端焊接固定在干燥仓预热段的仓体上，热管的下端和干燥仓预热段的仓体固定连接为一体。

3、预热仓仓内导热介质的温度和干燥仓预热段的物料的温度的温差是在20—50度之间，温差小就避免了预热段上的热管在干燥仓内，因热胀冷缩引起的热管脱离仓体的隐患。

所述的干燥仓在旋转过程中，干燥仓的预热段处的热管起到对干燥仓的预热段处的物料进行搅拌、预热加热的作用。

1、一根热管内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

所述的干燥仓的预热段的仓体上的热管伴随着干燥仓旋转，热管的上端和下端是互换的，为了便于陈述介绍热管及热管内的导热工质的工作状态，因此设定，热管在水平面下的一端为下端，热管在水平面上的另一端为上端。

1、热管在水平面下的一端为下端，随着干燥仓旋转，原先的下端移动的所在位置高于水平面时，此时原先的热管下端变为热管的上端。

2、热管在水平面上的一端为上端，随着干燥仓旋转，原先的上端移动的所在位置低于水平面时，此时原先的热管上端变为热管的下端。

3、干燥仓的预热段的仓体上的热管内的导热工质随着干燥仓旋转，导热工质顺着热管的金属管的管内壁向下流动，导热工质从水平面上的热管上端流向水平面下的热管的下端。

所述的热管在干燥仓的预热段内由物料堆围着的一段金属管为热管的冷凝段。

所述的热管贴在干燥仓的预热段的仓体上的两端为热管的蒸发端。

所述的预热仓内的导热介质携带的热能给干燥仓预热段内的物料预热加热时，有A、B两个方式给物料进行导热预热：A、预热仓内的导热介质携带的热能通过干燥仓的仓体给物料进行着热导预热。

B、预热仓内的导热介质携带的热能通过干燥仓预热段内热管的金属管、翅片给干燥仓的预热段的热管周围的物料进行着热导加热，物料得到热能进行预热加热。

1、预热仓内的高温导热介质给干燥仓的预热段的仓体上的热管的蒸发端提供热能，热管管内的液体状的导热工质在热管的蒸发端受热后气化为气体状的导热工质。

2、液体状的导热工质在气化过程中吸收了物料上的热能，高温的导热介质得到了散热，散热后的低温导热介质通过预热仓的介质出口由导热管输送进冷却仓仓内。

3、气体状的导热工质在微小的压力差下流向贴合在干燥仓的预热段的仓体上的热管的冷凝段，预热仓预热段内的低温物料给干燥仓的预热段处的热管冷凝段提供冷却换热，气体状的导热工质在热管的冷凝段冷凝为液体状的导热工质；气体状的导热工质冷凝过程中释放出的热能给预热仓预热段内的低温物料导热预热。

4、液体状的导热工质随着旋转的热管流向干燥仓预热段的仓体上的热管蒸发端，如此循环不止，热量由干燥仓预热段内的热管周围的物料上的热能传至干燥仓预热段的热管冷凝段上；预热仓仓内的导热介质携带的热能通过干燥仓的仓体和热管热能传导给干燥仓预热段内的物料上。

所述的热管的下端贴合固定在干燥仓的干燥段内部的仓体上。

1、通过焊机将热管的下端焊接固定在干燥仓干燥段的仓体上，热管的下端和干燥仓干燥段的仓体固定连接为一体。

2、干燥仓在旋转过程中，热管起到对干燥仓的干燥段处的物料进行搅拌、加热的作用。

所述的热管在干燥仓的干燥段内由物料堆围着的一段金属管为热管的冷凝段；热管贴在干燥仓的干燥段的仓体上的两端为热管的蒸发端。

所述的热管是单独的一根整体焊接在干燥仓的仓体上。

1、一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个干燥仓的使用。

3、热管由固定条来固定，固定条是固定在热管的上端，固定条或者是固定在热管的中间位置。

所述的有固定条支撑的热管在干燥仓的干燥段的仓体上不会摇摆，保护了热管在干燥仓的干燥段的仓体的连接牢固度，有利于热管在干燥仓的干燥段里的使用性能。

1、每根热管有1—2根固定条来支撑连接。

2、干燥仓在真空机组的抽真空的状态下，有固定条支撑的热管起到了保障干燥仓的耐负压和防吸扁的作用。

所述的固定条是金属条。

所述的加热仓有介质进口，介质出口。

1、加热仓的导热介质的温度比干燥仓的干燥段的物料温度高，高温的导热介质将热能导热加热给干燥仓的干燥段内的物料，便于物料的加温干燥；加热仓内的导热介质由外设的加热装置加热。

2、导热介质通过加热装置加热后通过加热仓的介质进口进入加热仓内；携带热能的导热介质在加热仓内通过干燥仓的仓体、热管给干燥仓内干燥段的物料导热散热后，通过加热仓的介质出口排出加热仓后由加热装置再次加热。

3、加热仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为1—8mm。

所述的导热介质在冷却仓的仓内。

所述的冷却仓有介质进口，介质出口。

1、冷却仓的介质进口通过导热管连接在预热仓的介质出口上，冷却仓的介质出口通过导热管连接在预热仓的介质进口上。

2、冷却仓的导热介质的温度比干燥仓的冷却段的物料温度低，冷却段的高温物料的热能将热能冷却仓的仓体和热管，导热加温到冷却仓仓内的低温的导热介质上，这样便于物料的降温、冷却，冷却释放处的热能通过导热介质的携带输送，冷却释放出的热能达到余热利用的效果。

3、加热仓内的低温的导热介质通过冷却仓的介质进口进入冷却仓，低温的导热介质通过干燥仓的仓体受到了干燥仓的冷却段的高温物料的热能的导热加热后，加温后的导热介质通过冷却仓的介质出口排出冷却仓后通过导热管的输送进入预热仓的仓内。

所述的冷却仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为1—8mm。

1、冷却仓的内部和预热仓的内部通过导热管的连接是相通的，导热管上安装有循环泵，循环泵可以增大冷却仓和预热仓的内部导热介质的循环输送流量，提高导热介质的热能的换热导热速度。

所述的导热介质在预热仓的仓内。

1、预热仓有介质进口，介质出口。

2、预热仓的介质进口通过导热管连接在冷却仓的介质出口上，预热仓的介质出口通过导热管连接在冷却仓的介质进口上。

3、预热仓的导热介质的温度比干燥仓的预热段的物料温度高，预热仓内的高温的导热介质将热能通过预热仓的仓体和热管，导热加温到预热段的低温物料上，这样便于低温物料的预热、干燥。

4、释放出热能后的低温的导热介质通过预热仓的介质出口通过导热管的输送进入冷却仓，低温的导热介质通过冷却仓的仓体受到了的冷却段的高温物料的热能的导热加热后，加温后的导热介质通过冷却仓的介质出口排出冷却仓，再次通过导热管上的循环泵输送进入预热仓。

所述的冷却仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为1—8mm。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

所述的齿轮圈固定在干燥仓上。

1、齿轮圈和干燥仓的仓体固定连接为一体。

2、干燥仓由外设的托轮托着。

所述的干燥仓上的齿轮圈由外设的驱动装置带到，齿轮圈带到干燥仓在托轮支架上进行着旋转运动。

1、加热仓由支架固定支撑，干燥仓旋转过程中，加热仓是固定不动的；加热仓两端的仓体和干燥仓的仓体的接触处由密封装置的固定动态密封，加热仓和干燥仓之间是密封不透气的。

2、冷却仓由支架支撑固定，干燥仓旋转过程中，冷却仓是固定不动的；冷却仓两端的仓体和干燥仓的仓体的接触处由密封装置的固定动态密封，冷却仓和干燥仓之间是密封不透气的。

3、预热仓由支架支撑固定，干燥仓旋转过程中，预热仓是固定不动的；预热仓两端的仓体和干燥仓的仓体的接触处由密封装置的固定动态密封，预热仓和干燥仓之间是密封不透气的。

滚筒干燥仓的干燥仓的干燥段处的物料通过干燥仓里的热管来导热加热干燥。

1、外设的加热装置给加热仓内的导热介质加热，加热仓内的导热介质携带的热能经干燥仓的仓体给热管下端进行加热导热。

2、导热介质携带的热能通过热管的下端给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热管下端上的 热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的气体状的导热工质运动在热管内腔中，气体状的导热工质通过热管的金属管、翅片向外散热后，气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管下端处后，液体状的导热工质再次遇热再次气化，导热工质进行着热管内的不停地汽、液相变进行循环的导热散热。

加热仓内导热介质携带的热能给干燥仓干燥段内的物料导热加热时，有A、B两个方式给物料进行导热加热：A、加热仓内导热介质携带的热能通过干燥仓的仓体给物料进行着热导加热。

B、加热仓内导热介质携带的热能通过热管的金属管、翅片的热传导、热辐射给干燥仓的干燥段的热管周围的物料进行着热导加热，得到热能的物料进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

滚筒干燥仓的干燥仓的冷却段处的高温物料的热能通过干燥仓的仓体和热管来导热散热冷却。

1、干燥后的物料高温的热能通过热管传导给干燥仓冷却段处的仓体上，干燥仓外的冷却仓内的低温导热介质对干燥仓冷却段的仓体进行冷却，干燥后的物料就可以散热得到了冷却。

2、干燥后的物料高温的热能通过热传导，热能传导给干燥仓冷却段处的热管内的导热工质上，热管随着干燥仓旋转，热管内导热工质将热能传导在干燥仓的仓体上，干燥仓的冷却段外的冷却仓内的低温导热介质对干燥仓冷却段的仓体进行导热冷却，干燥后的高温物料就可以散热得到了冷却；低温的导热介质得到热能加热后变为高温的导热介质，高温的导热介质通过导热管输送进预热仓内，可以余热利用。

3、冷却仓内高温的导热介质经预热仓的介质进口进入预热仓，预热仓内高温的导热介质给干燥仓预热段内的湿物料进行预热加热，降温后的低温导热介质通过预热仓的介质出口排出预热仓，低温的导热介质经冷却仓的介质进口进入冷却仓。预热仓和冷却仓的导热介质一直循环换热散热。

4、干燥后高温物料的温度在40至60度；冷却仓内的导热介质的温度为零下20度至10度，干燥仓预热段的待干湿物料的温度在零下10度至20度；干燥后物料的温度与低温导热介质的温度的温差越大，物料的冷却效果越好，将冷却物料后加热的导热介质输送到适用的地方余热利用。

5、滚筒干燥仓的干燥仓的预热段处的低温物料的热能通过预热仓仓内的高温导热介质来的导热预热加温；待干湿物料的温度与高温导热介质的温度的温差越大，湿物料的预热效果越好。

滚筒真空烘干机的物料烘干是连续性的烘干，物料通过卸料装置连续不停地输送，物料从干燥仓的进料口进入干燥仓，烘干后的干燥物料连续不停地从干燥仓的出料口排出干燥仓。

滚筒真空烘干机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上传导干燥式真空烘干机内的热能有效使用率可以达到60—80%，这是滚筒真空烘干机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

物料在滚筒干燥仓内的真空状态下干燥，物料恒速干燥时降低了水的沸点，物料中水分的汽化沸点温度从100℃降低到35℃—60℃，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，有冷却段的滚筒真空烘干机的节能优势就越大，这样提高了热能的有效使用率，减少了热能的消耗总量。

本实用新型与现有的烘干机相比有如下有益效果：一种滚筒真空烘干机的加热装置的热能通过导热介质给物料干燥加热、导热，热转换效率高且损耗小，提高了物料干燥速度。在物料真空干燥过程中，滚筒干燥仓在驱动装置的作用下旋转，螺旋叶片和热管具备搅拌及推进的功能，物料烘干没有死角，物料在干燥仓的干燥段干燥时不易结块，物料烘干质量均匀，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。物料冷却时释放出的热能还可以余热利用；当某一根热管出现损坏产生泄漏，也就是仅仅是这一根热管不能够工作，不影响整个有冷却段的滚筒真空烘干机的使用。

附图说明：

图1、为本实用新型滚筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的干燥仓的冷却段和预热段内的热管和仓体的连接示意图；

图5、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的干燥仓的干燥段内的热管和仓体的连接示意图；

图6、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的进料口和弯头的连接示意图；

图7、为本实用新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的出料口和弯头的连接示意图。

附图中：滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），真空机组3），弯头（4），支架（5），托轮支架（6），导气管（7），介质进口（8），介质出口（9），齿轮圈（10），驱动装置（11），进料口（12），出料口（13），冷却仓（14），加热仓（15），干燥仓（16），螺旋叶片（17），预热仓（18），冷却段（19），干燥段（20），预热段（21），固定条（22），密封装置（23），仓体（24），热管（25），排气口（26），金属管（27），翅片（28），导热工质（29），法兰（30），导热介质（31），料斗（32）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图6，图7所示的一种滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），真空机组3），弯头（4），支架（5），托轮支架（6），导气管（7），齿轮圈（10），驱动装置（11），密封装置（23），料斗（32）。

所述的滚筒干燥仓（1）包括冷却仓（14），加热仓（15），干燥仓（16），密封装置（23），导热介质（31）。

所述的滚筒干燥仓（1）上有进料口（12），出料口（13）；滚筒干燥仓（1）的进料口（12）和出料口（13）也是干燥仓（16）上的进料口（12）和出料口（13）。

所述的托轮支架（6）包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

如图1，图2所示的齿轮圈（10）固定安装干燥仓（16）上，齿轮圈（10）和干燥仓（16）固定连接为一体。

1、齿轮圈（10）在驱动装置（11）的作用下带动干燥仓（16）旋转运动。

2、干燥仓（16）在驱动装置（11）的带动作用下，干燥仓（16）在托轮支架（6）上旋转运动。

所述的驱动装置（11）是电机和变速箱。

所述的密封装置（23）是动密封装置。

如图1，图6，图7所示的弯头（4）是金属弯管，弯头（4）的一端有法兰（30），另一端没有法兰是光管。

所述的密封装置（23）的动密封装置主要包括动环、静环，动密封装置的动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置（23）的动密封装置的静环固定安装在干燥仓（16）的进料口（12）的里面；密封装置（23）的动密封装置的静环固定安装在干燥仓（16）的出料口（13）的外面。

2、密封装置（23）的动密封装置的动环固定安装在弯头（4）的没有法兰的一端弯头（4）的外面；密封装置（23）的动密封装置的动环固定安装在弯头（4）的没有法兰的一端弯头（4）的里面。

3、干燥仓（16）的进料口（12）里的密封装置（23）的动密封装置的静环套在弯头（4）的动密封装置的动环的上面。

4、干燥仓（16）的出料口（13）上的密封装置（23）的动密封装置的静环插在弯头（4）的动密封装置的动环的里面。

如图1，图6，图7所示的弯头（4）没有法兰的出料口（13）一端插在干燥仓（16）的进料口（12）的里面，弯头（4）没有法兰的出料口（13）一端和干燥仓（16）的进料口（12）的之间由密封装置密封连接为一体。

1、干燥仓（16）的出料口（13）套在弯头（4）没有法兰的进料口（12）一端的外面，弯头（4）没有法兰的进料口（12）一端和干燥仓（16）的出料口（13）之间由密封装置固定的动态密封连接。

2、干燥仓（16）在旋转过程中，弯头（4）是静止不动的；干燥仓（16）旋转时，弯头（4）和干燥仓（16）的进料口（12）之间是密封不透气的。

3、弯头（4）由支架（5）固定在托轮支架（6）的支架上。

所述的弯头（4）有法兰的一端和卸料装置（2）固定连接为一体。

所述的卸料装置（2）的一端和弯头（4）上的法兰（30）固定连接的，卸料装置（2）的另一端安装有料斗（32）。

所述的卸料装置（2）是关风器。

如图1，图6所示的导气管（7）的一端连接到真空机组（3），导气管（7）的另一端穿过弯头（4）延伸到干燥仓（16）的内部。

2、导气管（7）的一端穿过弯头（4）后，在干燥仓（16）内的导气管（7）和弯头（4）之间由支架（5）固定支撑。

3、干燥仓（16）在驱动装置（11）的带动旋转过程中，导气管（7）是静止不动的，导气管（7）和弯头（4）连接处是密封不透气的。

所述的真空机组（3）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

1、 物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

2、干燥仓（16）的内部物料干燥所产生的湿气，冷凝器起到将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，抽排缩小体积的湿气减少了真空泵的功率；冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

3、真空泵用来抽取干燥仓（16）的仓内的气体，烘干物料时的干燥仓（16）仓内的相对压力为—0.080Mpa。

如图1，图2，图3所示的滚筒干燥仓（1）包括加热仓（15），干燥仓（16），预热仓（18），密封装置（23），冷却仓（14），导热介质（31）。

所述的滚筒干燥仓（1）的外观形状是圆柱状。

所述的干燥仓（16）的中间一段是干燥段（20），两边的一段是冷却段（19），预热段（21）。

1、干燥仓（16）上有加热仓（15）的一段是干燥段（20），干燥仓（16）的内部和加热仓（15）的内部是不相通的。加热仓（15）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm。加热仓（15）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封。

2、干燥仓（16）的出料口（13）端的干燥仓（16）外面有冷却仓（14）的一段是冷却段（19），干燥仓（16）的内部和冷却仓（14）的内部是不相通的；冷却仓（14）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm；冷却仓（14）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封。

3、干燥仓（16）的进料口（12）端的干燥仓（16）外面有预热仓（18）的一段是预热段（21），干燥仓（16）的内部和预热仓（18）的内部是不相通的，预热仓（18）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm；预热仓（18）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封。

4、干燥段（20）的长度占干燥仓（16）长度的比例是70—80% 。

5、冷却段（19）的长度占干燥仓（16）长度的比例是10—15% 。

6、预热段（21）的长度占干燥仓（16）长度的比例是10—15% 。

如图1，图2，图3所示的齿轮圈（10）固定在干燥仓（16）上；齿轮圈（10）带到干燥仓（16）在托轮支架（6）上进行着旋转运动。

1、加热仓（15）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，加热仓（15）是固定不动的。

2、冷却仓（14）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，冷却仓（14）是固定不动的。

3、预热仓（18）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，预热仓（18）是固定不动的。

所述的预热仓（18），加热仓（15）和冷却仓（14）的外面固定安装有保温层。

如图1，图2所示的加热仓（15）有介质进口（8），介质出口（9）；冷却仓（14）有介质进口（8），介质出口（9）；预热仓（18）有介质进口（8），介质出口（9）。

1、导热介质（31）在预热仓（18），加热仓（15）和冷却仓（14）的仓内。

2、预热仓（18）的介质进口（8）通过导热管连接在冷却仓（14）的介质出口（9）上，预热仓（18）的介质出口（9）通过导热管连接在冷却仓（14）的介质进口（8）上。

所述的导热介质（31）是水，或者是导热油。

如图2，图3所示的干燥仓（16）包括仓体（24），热管（25），螺旋叶片（17），固定条（22）。

所述的干燥仓（16）的仓体（24）的制作材料是金属板，金属板的厚度为1—8mm。

所述的干燥仓（16）上有进料口（12）和出料口（13）。

1、 干燥仓（16）两端的进料口（12）和出料口（13）也是滚筒式干燥仓（1）的进料口（12）和出料口（13）。

所述的螺旋叶片（17）固定在干燥仓（16）内的仓体（24）上。

1、在干燥仓（16）旋转过程中，螺旋叶片（17）对物料进行搅拌，便于物料均匀的干燥。

2、在干燥仓（16）旋转过程中，螺旋叶片（17）将物料进行从干燥仓（16）的进料口（12）处向干燥仓（16）的出料口（13）旋转推进，冷却后的干燥物料由螺旋叶片（17）的旋转推进经干燥仓（16）的出料口（13）排出干燥仓（16）。

3、螺旋叶片固定在干燥仓（16）的仓体（24）上还起到加强筋的作用，螺旋叶片保障了干燥仓（16）的耐负压和防吸扁的作用。

如图3、图4，图5所示的热管（25）包括金属管（27），翅片（28），导热工质（29）。

1、金属管（27）是两头密封的金属管，翅片（28）固定在金属管（27）上。

2、导热工质（29）在两头密封的金属管（27）内。

所述的热管（25）的直径是30—80mm，热管（25）的高度是300—2500mm，热管（25）和热管（25）的间距为20—80mm。

如图3，图4所示的热管（25）的两端固定在干燥仓（16）的冷却段（19）内部的仓体（24）上。

1、固定条（22）固定在热管（25）的中间位置。

2、一根热管（25）内部和另一根热管（25）的内部是不相通的。

3、热管（25）在干燥仓（16）的冷却段（19）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的蒸发段；热管（25）贴在干燥仓（16）的冷却段（19）的仓体（24）上的两端为热管（25）的冷凝端。

如图3，图4所示的热管（25）的两端固定焊接在干燥仓（16）的预热段（21）的仓体（24）上。

1、固定条（22）固定在热管（25）的中间位置。

2、热管（25）在干燥仓（16）的预热段（21）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的冷凝段；热管（25）贴在干燥仓（16）的预热段（21）的仓体（24）上的两端为热管（25）的蒸发端。

如图3，图5所示的热管（25）的下端贴合固定在干燥仓（16）的干燥段（20）内部的仓体（24）上。

1、热管（25）在干燥仓（16）的干燥段（20）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的冷凝段；热管（25）贴在干燥仓（16）的干燥段（20）的仓体（24）上的两端为热管（25）的蒸发端。

2、固定条（22）是固定在热管（25）的上端。

3、每根热管（25）有1—2根固定条（22）来支撑连接。

4、干燥仓（16）在真空机组（3）的抽真空的状态下，有固定条（22）支撑的热管（25）起到了保障干燥仓（16）的耐负压和防吸扁的作用。

所述的固定条（22）是金属条。

滚筒真空烘干机的物料进行干燥和冷却的流程如下。

一、启动驱动装置（11），驱动装置（11）带动着干燥仓（16）上的齿轮圈（10），齿轮圈（10）带动着干燥仓（16）旋转；干燥仓（16）在齿轮圈（10）带动下，干燥仓（16）由托轮支架（6）上的托轮支撑托着旋转运动。

二、启动卸料装置（2）的电机，卸料装置（2）中的料仓就开始旋转工作，料斗（32）内的湿物料经卸料装置（2）中料仓的旋转输送，湿物料开始连续性地进入干燥仓（16）干燥段（20）里。

三、导热介质（31）由外设的加热装置加热后通过导热管由加热仓（15）的介质进口（8）进入加热仓（15）内；导热介质（31）携带的热能通过干燥仓（16）干燥段（20）的仓体（24）和热管（25）传导给干燥仓（16）干燥段（20）的周围物料上；导热介质（31）携带的热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（16）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化；散热后的导热介质（31）通过加热仓（15）的介质出口（9）排出加热仓（15）再由加热装置加热，导热介质（31）一直循环的加热、散热。

四、启动真空机组（3），真空机组（3）开始抽排干燥仓（16）内物料干燥时产生的湿气，干燥仓（16）仓内的相对气压优选为—0.085Mpa；干燥仓（16）仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过导气管（7）由真空机组（3）的真空泵来抽排，物料干燥时产生的湿气首先经粉尘处理器的粉尘过滤除尘，冷凝器的湿气冷凝；经过粉尘过滤和冷凝后的湿气由真空泵的抽排排出干燥仓（16）仓外。湿气在冷凝器的冷凝过程中释放出的热能给干燥仓（16）进料口（12）处的卸料装置（2）上的料斗（32）内的湿物料进行预热使用。

五、干燥仓（16）内的物料在物料的自重及螺旋叶片（17）的旋转推进的作用下，物料干燥仓（16）的进料口（12）向干燥仓（16）的出料口（13）处流动，物料在干燥仓（16）的进料口（12）经干燥仓（16）干燥段（20）向干燥仓（16）的冷却段（19）流动的过程中，加热仓（15）内导热介质（31）携带的热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（16）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化，物料就达到干燥的目的。

六、物料在干燥仓（16）的干燥段（20）干燥后，物料在螺旋叶片（17）搅拌及推进的作用下，干燥后的物料进入干燥仓（16）的冷却段（19）冷却；干燥仓（16）冷却段（19）外冷却仓（14）内的低温导热介质（31）对干燥仓（16）冷却段（19）的仓体（24）进行冷却换热，干燥后的物料就可以换热散热得到了冷却；冷却仓（14）内的低温的导热介质（31）得到热能加热后变为高温的导热介质（31）；高温的导热介质（31）通过导热管输送，冷却仓（14）内高温的导热介质（31）经预热仓（18）的介质进口（8）进入预热仓（18）。

七、预热仓（18）内高温的导热介质（31）给干燥仓（16）预热段（21）内的湿物料进行预热加热，降温后的低温导热介质（31）通过预热仓（18）的介质出口排出预热仓（18），低温的导热介质（31）经冷却仓（14）的介质进口（8）进入冷却仓（14）；预热仓（18）和冷却仓（14）的导热介质（31）一直循环换热散热。

八、冷却后的干燥物料在螺旋叶片（17）搅拌及推进的作用下，冷却后的干燥物料通过干燥仓（16）的出料口（13）排出干燥仓（16）的仓外。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚筒真空烘干机，包括滚筒干燥仓（1），卸料装置（2），真空机组（3），弯头（4），支架（5），托轮支架（6），导气管（7），齿轮圈（10），驱动装置（11），密封装置（23），料斗（32）；其特征在于：滚筒干燥仓（1）包括冷却仓（14），加热仓（15），干燥仓（16），密封装置（23），导热介质（31）；

所述的滚筒干燥仓（1）上有进料口（12），出料口（13）；

所述的托轮支架（6）包括支架，托轮；托轮安装在支架上；

所述的齿轮圈（10）固定安装干燥仓（16）上，齿轮圈（10）和干燥仓（16）固定连接为一体；干燥仓（16）在驱动装置（11）的带动作用下，干燥仓（16）在托轮支架（6）上旋转运动；

所述的密封装置（23）是动密封装置；

所述的弯头（4）是金属弯管，弯头（4）的一端有法兰（30），另一端没有法兰是光管；弯头（4）没有法兰的出料口（13）一端插在干燥仓（16）的进料口（12）的里面，弯头（4）没有法兰的出料口（13）一端和干燥仓（16）的进料口（12）的之间由密封装置密封连接为一体；干燥仓（16）的出料口（13）套在弯头（4）没有法兰的进料口（12）一端的外面，弯头（4）没有法兰的进料口（12）一端和干燥仓（16）的出料口（13）之间由密封装置固定的动态密封连接；干燥仓（16）在旋转过程中，弯头（4）是静止不动的；

所述的卸料装置（2）的一端和弯头（4）上的法兰（30）固定连接的，卸料装置（2）的另一端安装有料斗（32）；

所述的弯头（4）由支架（5）固定在托轮支架（6）的支架上，或者是由支架（5）固定在地面上；

所述的导气管（7）的一端连接到真空机组（3），导气管（7）的另一端穿过弯头（4）延伸到干燥仓（16）的内部，在干燥仓（16）内的导气管（7）和弯头（4）之间由支架（5）固定支撑，导气管（7）是静止不动的，导气管（7）和弯头（4）连接处是密封不透气的；

所述的真空机组（3）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵；烘干物料时的干燥仓（16）仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa；

所述的干燥仓（16）中间的一段是干燥段（20），两边的一段是冷却段（19），预热段（21）；

所述的干燥仓（16）上有加热仓（15）的一段是干燥段（20），干燥仓（16）的内部和加热仓（15）的内部是不相通的；加热仓（15）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封；

所述的干燥仓（16）的出料口（13）端的干燥仓（16）外面有冷却仓（14）的一段是冷却段（19），干燥仓（16）的内部和冷却仓（14）的内部是不相通的；冷却仓（14）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封；

所述的干燥仓（16）的进料口（12）端的干燥仓（16）外面有预热仓（18）的一段是预热段（21），干燥仓（16）的内部和预热仓（18）的内部是不相通的，预热仓（18）两端的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）由密封装置（23）固定动态密封；

所述的加热仓（15）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，加热仓（15）是固定不动的；冷却仓（14）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，冷却仓（14）是固定不动的；预热仓（18）由支架（5）支撑固定，干燥仓（16）旋转过程中，预热仓（18）是固定不动的；

所述的预热仓（18），加热仓（15）和冷却仓（14）的外面固定安装有保温层；

所述的导热介质（31）在预热仓（18），加热仓（15）和冷却仓（14）的仓内；加热仓（15）有介质进口（8），介质出口（9）；冷却仓（14）有介质进口（8），介质出口（9）；预热仓（18）有介质进口（8），介质出口（9）；预热仓（18）的介质进口（8）通过导热管连接在冷却仓（14）的介质出口（9）上，预热仓（18）的介质出口（9）通过导热管连接在冷却仓（14）的介质进口（8）上；

所述的干燥仓（16）包括仓体（24），热管（25），螺旋叶片（17），固定条（22）；干燥仓（16）两端的进料口（12）和出料口（13）也是滚筒干燥仓（1）的进料口（12）和出料口（13）；

所述的螺旋叶片（17）固定在干燥仓（16）内的仓体（24）上；

所述的热管（25）包括金属管（27），翅片（28），导热工质（29）；金属管（27）是两头密封的金属管，翅片（28）固定在金属管（27）上；导热工质（29）在两头密封的金属管（27）内；

所述的热管（25）的两端固定在干燥仓（16）的冷却段（19）内部的仓体（24）上；固定条（22）固定在热管（25）的中间位置，一根热管（25）内部和另一根热管（25）的内部是不相通的，热管（25）在干燥仓（16）的冷却段（19）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的蒸发段；热管（25）贴在干燥仓（16）的冷却段（19）的仓体（24）上的两端为热管（25）的冷凝端；

所述的热管（25）的两端固定焊接在干燥仓（16）的预热段（21）的仓体（24）上；热管（25）在干燥仓（16）的预热段（21）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的冷凝段；热管（25）贴在干燥仓（16）的预热段（21）的仓体（24）上的两端为热管（25）的蒸发端；

所述的热管（25）的下端贴合固定在干燥仓（16）的干燥段（20）内部的仓体（24）上；热管（25）在干燥仓（16）的干燥段（20）内由物料堆围着的一段金属管（27）为热管（25）的冷凝段；热管（25）贴在干燥仓（16）的干燥段（20）的仓体（24）上的两端为热管（25）的蒸发端；每根热管（25）有1—2根固定条（22）来支撑连接，固定条（22）是固定在热管（25）的上端；

所述的固定条（22）是金属条。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：驱动装置（11）是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：卸料装置（2）是关风器，或者是闭风器，或者是卸料阀门。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：加热仓（15）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm；冷却仓（14）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm；预热仓（18）的仓体（24）和干燥仓（16）的仓体（24）的之间的距离是15—280mm。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：干燥段（20）的长度占干燥仓（16）长度的比例是70—80% ，冷却段（19）的长度占干燥仓（16）长度的比例是10—15% ，预热段（21）的长度占干燥仓（16）长度的比例是10—15%。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：导热介质（31）是水，或者是导热油。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒真空烘干机，其特征在于：热管（25）的直径是30—80mm，热管（25）的高度是300—2500mm，热管（25）和热管（25）的间距为20—80mm。