CN207694690U - 一种生物肥料加工用匀化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物肥料加工设备技术领域，具体涉及一种生物肥料加工用匀化罐，包括罐体、混合搅拌结构、加热循环管路，所述混合搅拌结构包括与罐体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机传动，所述转轴上设置2‑3层螺旋或涡轮式叶片，所述螺旋或涡轮式叶片外径由上而下逐渐增加，所述加热循环管路由循环物料进口、循环泵、加热器、循环物料出口通过连接管由下而上依次连接而成，所述循环物料进口设在罐体底部，所述循环物料出口设在所述罐体上部，并连接有内伸接管，所述内伸接管出口贴近转轴并在螺旋叶片的上方，本实用新型具有循环加热功能、节能环保、混合除臭效率高、机械能耗小、且结构紧凑，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于生物肥料加工设备技术领域，具体涉及一种生物肥料加工用匀化罐。
背景技术
在生物肥料生产加工过程中，经过加热、发泡、除臭后，须经匀化罐搅拌匀化并进一步除臭，现有技术的匀化装置一般包括罐体和搅拌装置，对物料进行混合匀化处理时，启动搅拌装置进行搅拌，此时，搅拌混合一般留有死角，机械能耗高、而且存在搅拌混合效率不稳定，温度无法有效控制等问题，另外此类设备一般将搅拌后液体物料产生的臭气直接排入大气，不符合绿色环保的要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种具有加热保温、节能环保、混合除臭效率高、机械耗能低的匀化罐。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种生物肥料加工用匀化罐，包括罐体、混合搅拌结构、加热循环管路，所述罐体上设有进、出料口、排气口、以及所述加热循环管路的循环物料进、出口，所述出料口设置在所述罐体底部，所述排气口设置在罐体顶部附近，所述混合搅拌结构包括与罐体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机传动，所述转轴上设置 2-3层螺旋或涡轮式叶片，所述螺旋或涡轮式叶片外径由上而下逐渐增加，所述加热循环管路由循环物料进口、循环泵、加热器、循环物料出口通过连接管由下而上依次连接而成，所述循环物料进口设在罐体底部，所述循环物料出口设在所述罐体上部，并连接有内伸接管，所述内伸接管出口贴近转轴并在螺旋叶片的上方。
进一步，所述排气口通过排气管向下通入水箱内。
进一步，所述加热器为太阳能加热器或电加热器。
进一步，所述螺旋叶片为3层，每层螺旋叶片间距200mm，每层螺旋叶片外径相差100mm。
进一步，所述涡轮式叶片为2层，每层涡轮式叶片周向均布8片桨叶。
进一步，所述罐体上安装有温度计。
进一步，所述加热循环管路的循环物料出口设在罐体的顶部。
进一步，所述进料口安装在罐体底部，所述加热循环管路的循环物料进口通过三通连接在所述进料口的进料管线上。
匀化罐工作时，液体物料从进料管路进入罐体内，启动循环泵和加热器，液体物料向下流入加热循环管路，在循环泵的作用下向上泵入加热器，经过加热器加热至40℃～45℃，自循环物料出口流经内伸接管后，直接冲刷到转轴上的螺旋或涡轮式叶片上，启动电机，转轴带动螺旋或涡轮式叶片开始旋转将混合物料打散喷洒在匀化罐内壁上，而螺旋或涡轮式叶片的外径由上而下依次增加，因此从上层叶片上喷洒下的混合物料依次落入下层叶片，使得在匀化罐内形成两级或三级水幕，使得物料充分混合，并将臭气充分挥发出来，然后通过排气口排出罐体。
有益效果：本实用新型具有循环加热功能、节能环保、混合除臭效率高、机械能耗小、且结构紧凑，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的涡轮式叶片结构示意图。
图中：1.罐体、2.混合搅拌结构、3.加热循环管路、11.进料口、12.出料口、13.排气口、 14.温度计、21.电机、22.转轴、23.螺旋叶片、24.涡轮式叶片、31.循环物料进口、32.循环物料出口、33.循环泵、34.加热器、35.内伸接管、111.进料管线、131.水箱。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对实用新型内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1：一种生物肥料加工用匀化罐，包括罐体1、混合搅拌结构2、加热循环管路3，所述罐体1上设有进料口11、出料口12、排气口13、以及所述加热循环管路的循环物料进口31、出口32，所述出料口12设置在所述罐体1底部，所述排气口13设置在罐体1顶部附近，并通过排气管向下通入水箱131内，所述混合搅拌结构2包括与罐体1顶部转动连接，并由电机21传动的转轴22，所述转轴22上设置3层螺旋叶片23，所述螺旋叶片 23外径由上而下逐渐增加，且每层螺旋叶片间距200mm，外径相差为100mm，所述加热循环管路3由循环物料进口31、循环泵33、电加热器34、循环物料出口32通过连接管由下而上依次连接而成，所述进料口11安装在罐体1底部，所述加热循环管路3的循环物料进口31 通过三通连接在所述进料口11的进料管线111上，所述循环物料出口32设在所述罐体顶部，并连接有内伸接管35，所述内伸接管35出口贴近转轴22并在螺旋叶片23的上方，所述罐体1上安装有温度计14。
使用时，液体物料从进料管线111经进料口11进入罐体1内，启动循环泵33和加热器 34，液体流入加热循环管路3，在循环泵33的作用下向上泵入加热器34，经过加热器34加热至40℃～45℃，从循环物料出口32进入罐体1内的内伸接管35，直接冲刷到转轴22上的螺旋叶片23上，启动电机21，转轴22带动螺旋叶片23开始旋转将混合物料打散喷洒在匀化罐内壁上，而螺旋叶片23的外径由上而下依次增加，因此从上层叶片上喷洒下的混合物料依次落入下层叶片，使得在匀化罐内形成两级或三级水幕，使得物料充分混合，并将臭气充分挥发出来，然后通过排气口13排出罐体，经过排气管通入水箱131进行吸收。
实施例1，参照图1：与实施例不同的是所述转轴22上设置2层涡轮式叶片24，2层涡轮式叶片24周向均布8片桨叶，且外径相差100mm，涡轮式叶片可更好的将从内伸接管35 流出的液体物料的流向由向下转换为水平，并可增加液体物料的流速，高流速物料喷洒在罐体内壁上，以此实现充分混合。
Claims (8)
1.一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于:包括罐体、混合搅拌结构、加热循环管路，所述罐体上设有进料口、出料口、排气口、以及所述加热循环管路的循环物料进、出口，所述出料口设置在所述罐体底部，所述排气口设置在罐体顶部附近，所述混合搅拌结构包括与罐体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机传动，所述转轴上设置2-3层螺旋或涡轮式叶片，所述螺旋或涡轮式叶片外径由上而下逐渐增加，所述加热循环管路由循环物料进口、循环泵、加热器、循环物料出口通过连接管由下而上依次连接而成，所述循环物料进口设在罐体底部，所述循环物料出口设在所述罐体上部，并连接有内伸接管，所述内伸接管出口贴近转轴并在螺旋叶片的上方。
2.如权利要求1所述的一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述排气口通过排气管向下通入水箱内。
3.如权利要求1所述的一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述加热器为太阳能加热器或电加热器。
4.如权利要求1所述的一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述罐体上安装有温度计。
5.如权利要求1所述的一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述加热循环管路的循环物料出口设在罐体的顶部。
6.如权利要求1所述的一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述进料口安装在罐体底部，所述加热循环管路的循环物料进口通过三通连接在所述进料口的进料管线上。
7.如权利要求1-6所述的任一一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述螺旋叶片为3层，每层螺旋叶片间距200mm，每层螺旋叶片外径相差100mm。
8.如权利要求1-6所述的任一一种生物肥料加工用匀化罐，其特征在于：所述涡轮式叶片为2层，每层涡轮式叶片周向均布8片桨叶。
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|---|---|---|---|---|
| CN114176009A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-15 | 青海省农林科学院 | 一种牛奶加热装置 |
| CN114713063A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 福建省闽东力捷迅药业股份有限公司 | 混合罐体装置及物料的混合方法 |
| CN115646347A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-31 | 潍坊春源化工有限公司 | 一种具有智能调温的氯化石蜡加热装置 |
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