CN214323995U - 一种用于注塑机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的加料装置，包括底座、输送箱、动力泵、反应箱和出料口，所述底座的顶端安装有反应箱，且反应箱的底端与底座固定连接，并且反应箱下方的底座顶端安装有输送箱，所述输送箱的底端与底座固定连接，且输送箱上方的反应箱底端安装有下料口，并且下料口的底端延伸至输送箱的内部，所述反应箱的表面缠绕有蛇形管，且蛇形管下方的底座内部安装有动力泵，并且动力泵的外壁上安装有进液管，所述反应箱一侧的底座顶端安装有加热箱，且加热箱的外壁上安装有输送管。本实用新型不仅实现了注塑机原料稳定的加热，避免了注塑机原料发生凝固的现象，而且加快了注塑机原料输出的速度。

Description

一种用于注塑机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种用于注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，目前市场上关于注塑机的加料装置存在着一些不足有待改进。

现今市场上的此类加料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类加料装置在使用时一般不便于注塑机原料稳定的加热，从而严重的影响了加料装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类加料装置在使用时一般不便于注塑机原料受热面积的增加，从而大大的影响了加料装置使用时的可靠性；

(3)现有的此类加料装置在使用时一般不便于注塑机原料快速的输出，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的加料装置，以解决上述背景技术中提出加料装置不便于注塑机原料稳定的加热，注塑机原料受热面积的增加，注塑机原料快速的输出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的加料装置，包括底座、输送箱、动力泵、反应箱和出料口，所述底座的顶端安装有反应箱，且反应箱的底端与底座固定连接，并且反应箱下方的底座顶端安装有输送箱，所述输送箱的底端与底座固定连接，且输送箱上方的反应箱底端安装有下料口，并且下料口的底端延伸至输送箱的内部，所述反应箱的表面缠绕有蛇形管，且蛇形管下方的底座内部安装有动力泵，并且动力泵的外壁上安装有进液管，所述反应箱一侧的底座顶端安装有加热箱，且加热箱的外壁上安装有输送管，并且输送管一侧的加热箱外壁上安装有出液管,出液管的一端延伸至蛇形管的内部，反应箱的顶端安装有进料口，且进料口一侧的反应箱外壁上安装有控制面板。

优选的，所述反应箱的内部安装有传动轴，且传动轴的外壁上套装有两组搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶上方的反应箱顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，实现了传动轴稳定的驱动。

优选的，所述第一转轴的底端安装有驱动轴，且驱动轴的底端与传动轴固定连接。

优选的，所述输送箱的内部安装有螺旋叶，且螺旋叶的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，实现了注塑机原料受热面积的增加。

优选的，所述螺旋叶一侧的输送箱外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。

优选的，所述第二转轴远离步进电机的一端安装有传动杆，且传动杆的一端与螺旋叶固定连接，实现了注塑机原料快速的输出。

优选的，所述输送箱的外壁上安装有防护套，且防护套内壁与输送箱固定连接。

优选的，所述输送箱的内部设有出料口，且出料口的一端延伸至输送箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加料装置不仅实现了注塑机原料稳定的加热，避免了注塑机原料发生凝固的现象，而且加快了注塑机原料输出的速度；

(1)通过工作人员将注塑机的原料经过进料口倒入反应箱的内部，由反应箱对其进行搅拌分散，再由下料口将原料输送输送箱的内部，由输送箱进行输出，操作控制面板打开加热箱内部的加热网，操作控制面板打开动力泵，在动力泵的带动下，加热箱内部的高温液体经过输送管进入动力泵的内部，在进液管的输送下，高温液体进入蛇形管的内部，蛇形管对反应箱内部的液体进行加热，蛇形管内部的低温液体经过出液管进入加热箱的内部，蛇形管内部的温度感应器对控制面板进行反馈调节，实现了注塑机原料稳定的加热，防止了注塑机原料温度过低影响产品质量；

(2)通过操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动驱动轴转动，在驱动轴的传动下，传动轴驱动搅拌叶旋转，搅拌叶对反应箱内部的注塑机原料进行搅拌，实现了注塑机原料受热面积的增加，避免了注塑机原料发生凝固的现象；

(3)通过操作控制面板打开步进电机,步进电机带动第二转轴转动，在输送箱的支撑下，第二转轴驱动传动杆旋转，在底座对输送箱的支撑下，传动杆驱动螺旋叶转动，在防护套的防护下，输送箱内部的注塑机原料经过出料口排放至外部，实现了注塑机原料快速的输出，加快了注塑机原料输出的速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的反应箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的反应箱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的输送箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、输送箱；3、动力泵；4、进液管；5、蛇形管；6、反应箱；7、控制面板；8、进料口；9、出液管；10、加热箱；11、输送管；12、下料口；13、传动轴；14、搅拌叶；15、驱动轴；16、第一转轴；17、伺服电机；18、出料口；19、防护套；20、螺旋叶；21、传动杆；22、第二转轴；23、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的加料装置，包括底座1、输送箱2、动力泵3、反应箱6和出料口18，底座1的顶端安装有反应箱6，且反应箱6的底端与底座1固定连接，并且反应箱6下方的底座1顶端安装有输送箱2，输送箱2的底端与底座1固定连接，且输送箱2上方的反应箱6底端安装有下料口12，并且下料口12的底端延伸至输送箱2的内部，反应箱6的表面缠绕有蛇形管5，且蛇形管5下方的底座1内部安装有动力泵3，动力泵3的型号为100WL30-25-5.5，控制面板7内部单片机的输出端与动力泵3的输入端电性连接，并且动力泵3的外壁上安装有进液管4，反应箱6一侧的底座1顶端安装有加热箱10，且加热箱10的外壁上安装有输送管11，并且输送管11一侧的加热箱10外壁上安装有出液管9,出液管9的一端延伸至蛇形管5的内部，反应箱6的顶端安装有进料口8，且进料口8一侧的反应箱6外壁上安装有控制面板7；

使用时通过工作人员将注塑机的原料经过进料口8倒入反应箱6的内部，由反应箱6对其进行搅拌分散，再由下料口12将原料输送输送箱2的内部，由输送箱2进行输出，操作控制面板7打开加热箱10内部的加热网，操作控制面板7打开动力泵3，在动力泵3的带动下，加热箱10内部的高温液体经过输送管11进入动力泵3的内部，在进液管4的输送下，高温液体进入蛇形管5的内部，蛇形管5对反应箱6内部的液体进行加热，蛇形管5内部的低温液体经过出液管9进入加热箱10的内部，蛇形管5内部的温度感应器对控制面板7进行反馈调节，实现了注塑机原料稳定的加热，防止了注塑机原料温度过低影响产品质量；

反应箱6的内部安装有传动轴13，且传动轴13的外壁上套装有两组搅拌叶14，搅拌叶14上方的反应箱6顶端安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为MR-J3S-20A，控制面板7内部单片机的输出端与伺服电机17的输入端电性连接，且伺服电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，第一转轴16的底端安装有驱动轴15，且驱动轴15的底端与传动轴13固定连接；

使用时通过操作控制面板7打开伺服电机17,伺服电机17驱动第一转轴16旋转，第一转轴16驱动驱动轴15转动，在驱动轴15的传动下，传动轴13驱动搅拌叶14旋转，搅拌叶14对反应箱6内部的注塑机原料进行搅拌，实现了注塑机原料受热面积的增加，避免了注塑机原料发生凝固的现象；

输送箱2的内部安装有螺旋叶20，且螺旋叶20的两端皆通过轴承与输送箱2内壁相铰接，螺旋叶20一侧的输送箱2外壁上安装有步进电机23，步进电机23的型号为MR-J2S-20A，控制面板7内部单片机的输出端与步进电机23的输入端电性连接，且步进电机23的输出端通过联轴器安装有第二转轴22，第二转轴22远离步进电机23的一端安装有传动杆21，且传动杆21的一端与螺旋叶20固定连接，输送箱2的外壁上安装有防护套19，且防护套19内壁与输送箱2固定连接，输送箱2的内部设有出料口18，且出料口18的一端延伸至输送箱2的外部；

使用时通过操作控制面板7打开步进电机23,步进电机23带动第二转轴22转动，在输送箱2的支撑下，第二转轴22驱动传动杆21旋转，在底座1对输送箱2的支撑下，传动杆21驱动螺旋叶20转动，在防护套19的防护下，输送箱2内部的注塑机原料经过出料口18排放至外部，实现了注塑机原料快速的输出，加快了注塑机原料输出的速度。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将注塑机的原料经过进料口8倒入反应箱6的内部，由反应箱6对其进行搅拌分散，再由下料口12将原料输送输送箱2的内部，由输送箱2进行输出，操作控制面板7打开加热箱10内部的加热网，操作控制面板7打开动力泵3，在动力泵3的带动下，加热箱10内部的高温液体经过输送管11进入动力泵3的内部，在进液管4的输送下，高温液体进入蛇形管5的内部，蛇形管5对反应箱6内部的液体进行加热，蛇形管5内部的低温液体经过出液管9进入加热箱10的内部，蛇形管5内部的温度感应器对控制面板7进行反馈调节，实现注塑机原料稳定的加热，防止注塑机原料温度过低影响产品质量，之后通过操作控制面板7打开伺服电机17,伺服电机17驱动第一转轴16旋转，第一转轴16驱动驱动轴15转动，在驱动轴15的传动下，传动轴13驱动搅拌叶14旋转，搅拌叶14对反应箱6内部的注塑机原料进行搅拌，实现注塑机原料受热面积的增加，避免注塑机原料发生凝固的现象，再通过操作控制面板7打开步进电机23,步进电机23带动第二转轴22转动，在输送箱2的支撑下，第二转轴22驱动传动杆21旋转，在底座1对输送箱2的支撑下，传动杆21驱动螺旋叶20转动，在防护套19的防护下，输送箱2内部的注塑机原料经过出料口18排放至外部，实现注塑机原料快速的输出，加快注塑机原料输出的速度，来完成加料装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于注塑机的加料装置，包括底座(1)、输送箱(2)、动力泵(3)、反应箱(6)和出料口(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有反应箱(6)，且反应箱(6)的底端与底座(1)固定连接，并且反应箱(6)下方的底座(1)顶端安装有输送箱(2)，所述输送箱(2)的底端与底座(1)固定连接，且输送箱(2)上方的反应箱(6)底端安装有下料口(12)，并且下料口(12)的底端延伸至输送箱(2)的内部，所述反应箱(6)的表面缠绕有蛇形管(5)，且蛇形管(5)下方的底座(1)内部安装有动力泵(3)，并且动力泵(3)的外壁上安装有进液管(4)，所述反应箱(6)一侧的底座(1)顶端安装有加热箱(10)，且加热箱(10)的外壁上安装有输送管(11)，并且输送管(11)一侧的加热箱(10)外壁上安装有出液管(9),出液管(9)的一端延伸至蛇形管(5)的内部，反应箱(6)的顶端安装有进料口(8)，且进料口(8)一侧的反应箱(6)外壁上安装有控制面板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述反应箱(6)的内部安装有传动轴(13)，且传动轴(13)的外壁上套装有两组搅拌叶(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)上方的反应箱(6)顶端安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述第一转轴(16)的底端安装有驱动轴(15)，且驱动轴(15)的底端与传动轴(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述输送箱(2)的内部安装有螺旋叶(20)，且螺旋叶(20)的两端皆通过轴承与输送箱(2)内壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述螺旋叶(20)一侧的输送箱(2)外壁上安装有步进电机(23)，且步进电机(23)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述第二转轴(22)远离步进电机(23)的一端安装有传动杆(21)，且传动杆(21)的一端与螺旋叶(20)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述输送箱(2)的外壁上安装有防护套(19)，且防护套(19)内壁与输送箱(2)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加料装置，其特征在于：所述输送箱(2)的内部设有出料口(18)，且出料口(18)的一端延伸至输送箱(2)的外部。

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