CN217144554U - 一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，包括机架，机架包括由上至下依次设置搅拌机构、输送机构和上糊机构，搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆以及驱动组件，搅拌箱内设置搅拌腔，搅拌杆转动设置在搅拌腔内，搅拌箱上设置有第一电热丝；上糊机构包括上糊箱，上糊箱内设置有储糊腔，储糊腔的下端处设置有出糊口，上糊箱上设置有控制出糊宽度的调节组件，上糊箱的上设置有第二电热丝；输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有输送腔，输送腔的上端与搅拌腔连接，输送腔的下端与储糊腔连接，输送箱上沿输送腔的长度方向设置有第三电热丝。采用上述方案，其能保证树脂糊在恒温下流动，不会产生局部凝结，以便对薄膜进行上糊操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及片状模塑料加工技术领域，尤其是一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置。
背景技术
片状模塑料（Sheet molding compound）缩写SMC，即片状模塑料。SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。现有的加工片状模塑料的设备，其主要是通过上糊机构对上薄膜和下薄膜相对的侧面上树脂糊，然后在上、下薄膜之间加入麻纤维，经滚压后下料。
然而上糊机构对上、下薄膜上糊时，如果树脂糊在流入上糊机构前行程过长，树脂糊因温度变化会产生局部凝结，因此树脂糊在输送的过程中需要保持恒温。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其能保证树脂糊在恒温下流动，不会产生局部凝结，以便对薄膜进行上糊操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，包括机架，所述的机架包括由上至下依次设置搅拌机构、输送机构和上糊机构，
所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆以及驱动组件，搅拌箱内设置搅拌腔，搅拌杆转动设置在搅拌腔内，驱动组件带动搅拌杆转动，搅拌箱上设置有第一电热丝，第一电热丝通电后发热；
所述的上糊机构包括上糊箱，上糊箱内设置有储糊腔，储糊腔的下端处设置有出糊口，所述上糊箱上设置有控制出糊宽度的调节组件，上糊箱上设置有第二电热丝，第二电热丝通电后发热；
所述输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有输送腔，输送腔的上端与搅拌腔连接，所述输送腔的下端与储糊腔连接，输送箱上沿输送腔的长度方向设置有第三电热丝，第三电热丝通电后发热。
通过采用上述方案，树脂原料可加入搅拌腔内，通过搅拌杆混合搅拌，第一电热丝通电后发热，可使搅拌腔保持在一定的温度，搅拌后的树脂糊流入输送腔，第三电热丝通电后发热，可使输送腔保持在一定的温度，受重力作用，树脂糊沿输送腔流入储糊腔，第二电热丝通电后发热，可使储糊腔保持在一定的温度，储糊腔的树脂糊从出糊口流出，对薄膜进行上糊操作，其能保证树脂糊在恒温下流动，不会产生局部凝结，以便对薄膜进行上糊操作。
本实用新型的进一步设置是：所述调节组件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板可沿储糊腔的长度方向滑移的设置在储糊腔内，第一挡板和第二挡板的侧壁分别与储糊腔的内壁密封配合，上糊箱上设置有带动第一挡板和第二挡板相向或背向滑移的调节件。
通过采用上述方案，第一挡板和第二挡板的侧壁通过密封圈分别与储糊腔的内壁密封配合，因此第一挡板和第二挡板之间可储存树脂糊，通过调节件带动第一挡板和第二挡板相向或背向滑移，从而调整出糊口的长短，以适应不同宽度的薄膜，进行上糊操作，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述调节件为螺杆，螺杆的轴向沿储糊腔的长度方向设置，螺杆转动设置在上糊箱上，螺杆上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，第一挡板旋设在第一外螺纹上，第二挡板旋设在第二外螺纹上。
通过采用上述方案，螺杆通过轴承转动设置在上糊箱上，螺杆端部还设有手轮，螺杆正转或反转，可带动第一挡板和第二挡板相向或背向滑移，结构简单，操作方便。
本实用新型的进一步设置是：所述搅拌腔成圆形腔体设置，所述搅拌杆包括内圈搅拌部和外圈搅拌部，内圈搅拌部位于搅拌腔的中心处，外圈搅拌部可挂擦搅拌腔的侧壁。
通过采用上述方案，内圈搅拌部和外圈搅拌部相互配合，可对树脂糊充分的搅拌，外圈搅拌部能避免树脂糊粘在搅拌腔的侧壁上，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述内圈搅拌部的外侧面上沿其长度方向间隔设置有若干个叶片，所述外圈搅拌部成板状设置，外圈搅拌部在靠近搅拌腔的侧壁处套设有缓冲垫，缓冲垫与搅拌腔的侧壁相接触。
通过采用上述方案，叶片的设置，可使内圈搅拌部对树脂糊充分的搅拌，缓冲垫的设置，能够避免外圈搅拌部刮伤搅拌腔的侧壁，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述上糊箱上沿储糊腔的长度方向设置有两根导向杆，两根导向杆分别位于螺杆的两侧，第一挡板和第二挡板分别与两根导向杆导向滑移配合。
通过采用上述方案，导向杆的设置，不仅能起到导向滑移的作用，还能防止第一挡板和第二挡板发生转动，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述驱动组件包括电机，电机设置在搅拌箱上，电机的输出轴与搅拌杆相互平行，电机的输出轴通过减速结构带动搅拌杆转动。
通过采用上述方案，减速结构可为多个齿轮相互传动，起到减速作用。
本实用新型的更进一步设置是：所述搅拌箱的底面上设置第一温度传感器，上糊箱的底面上设置有第二温度传感器，输送箱的底面上设置有第三温度传感器。
通过采用上述方案，第一温度传感器可检测搅拌腔内的温度，反馈给控制器，手动或自动进行升温或降温；第二温度传感器可检测储糊腔内的温度，反馈给控制器，手动或自动进行升温或降温；第三温度传感器可检测输送腔内的温度，反馈给控制器，手动或自动进行升温或降温。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为搅拌机构的结构示意图；
图3为输送机构的结构示意图；
图4为上糊箱的结构示意图；
图5为调节组件的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图5所示，一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，包括机架1，机架1包括由上至下依次设置搅拌机构2、输送机构3和上糊机构4，
搅拌机构2包括搅拌箱21、搅拌杆22以及驱动组件，搅拌箱21内设置搅拌腔211，搅拌杆22转动设置在搅拌腔211内，驱动组件带动搅拌杆22转动，搅拌箱21上设置有第一电热丝23，第一电热丝23通电后发热；
上糊机构4包括上糊箱41，上糊箱41内设置有储糊腔411，储糊腔411的下端处设置有出糊口412，上糊箱41上设置有控制出糊宽度的调节组件，上糊箱41上设置有第二电热丝42，第二电热丝42通电后发热；
输送机构3包括输送箱31，输送箱31的内部设置有输送腔311，输送腔311的上端与搅拌腔211连接，输送腔311的下端与储糊腔411连接，输送箱31上沿输送腔311的长度方向设置有第三电热丝32，第三电热丝32通电后发热。
在本实施例中，调节组件包括第一挡板43和第二挡板44，第一挡板43和第二挡板44可沿储糊腔411的长度方向滑移的设置在储糊腔411内，第一挡板43和第二挡板44的侧壁分别与储糊腔411的内壁密封配合，上糊箱41上设置有带动第一挡板43和第二挡板44相向或背向滑移的调节件。
在本实施例中，调节件为螺杆45，螺杆45的轴向沿储糊腔411的长度方向设置，螺杆45转动设置在上糊箱41上，螺杆45上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，第一挡板43旋设在第一外螺纹上，第二挡板44旋设在第二外螺纹上。
在本实施例中，搅拌腔211成圆形腔体设置，搅拌杆22包括内圈搅拌部221和外圈搅拌部222，内圈搅拌部221位于搅拌腔211的中心处，外圈搅拌部222可挂擦搅拌腔211的侧壁。
在本实施例中，内圈搅拌部221的外侧面上沿其长度方向间隔设置有若干个叶片223，外圈搅拌部222成板状设置，外圈搅拌部222在靠近搅拌腔211的侧壁处套设有缓冲垫24，缓冲垫24与搅拌腔211的侧壁相接触。
在本实施例中，上糊箱41上沿储糊腔411的长度方向设置有两根导向杆46，两根导向杆46分别位于螺杆45的两侧，第一挡板43和第二挡板44分别与两根导向杆46导向滑移配合。
在本实施例中，驱动组件包括电机25，电机25设置在搅拌箱21上，电机25的输出轴与搅拌杆22相互平行，电机25的输出轴通过减速结构带动搅拌杆22转动，减速结构可为多个齿轮相互传动。
在本实施例中，搅拌箱21的底面上设置第一温度传感器26，上糊箱41的底面上设置有第二温度传感器47，输送箱31的底面上设置有第三温度传感器33。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，包括机架，其特征在于：所述的机架包括由上至下依次设置搅拌机构、输送机构和上糊机构，
所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆以及驱动组件，搅拌箱内设置搅拌腔，搅拌杆转动设置在搅拌腔内，驱动组件带动搅拌杆转动，搅拌箱上设置有第一电热丝，第一电热丝通电后发热；
所述的上糊机构包括上糊箱，上糊箱内设置有储糊腔，储糊腔的下端处设置有出糊口，所述上糊箱上设置有控制出糊宽度的调节组件，上糊箱的上设置有第二电热丝，第二电热丝通电后发热；
所述输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有输送腔，输送腔的上端与搅拌腔连接，所述输送腔的下端与储糊腔连接，输送箱上沿输送腔的长度方向设置有第三电热丝，第三电热丝通电后发热。
2.根据权利要求1所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述调节组件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板可沿储糊腔的长度方向滑移的设置在储糊腔内，第一挡板和第二挡板的侧壁分别与储糊腔的内壁密封配合，上糊箱上设置有带动第一挡板和第二挡板相向或背向滑移的调节件。
3.根据权利要求2所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述调节件为螺杆，螺杆的轴向沿储糊腔的长度方向设置，螺杆转动设置在上糊箱上，螺杆上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，第一挡板旋设在第一外螺纹上，第二挡板旋设在第二外螺纹上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述搅拌腔成圆形腔体设置，所述搅拌杆包括内圈搅拌部和外圈搅拌部，内圈搅拌部位于搅拌腔的中心处，外圈搅拌部可挂擦搅拌腔的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述内圈搅拌部的外侧面上沿其长度方向间隔设置有若干个叶片，所述外圈搅拌部成板状设置，外圈搅拌部在靠近搅拌腔的侧壁处套设有缓冲垫，缓冲垫与搅拌腔的侧壁相接触。
6.根据权利要求3所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述上糊箱上沿储糊腔的长度方向设置有两根导向杆，两根导向杆分别位于螺杆的两侧，第一挡板和第二挡板分别与两根导向杆导向滑移配合。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，电机设置在搅拌箱上，电机的输出轴与搅拌杆相互平行，电机的输出轴通过减速结构带动搅拌杆转动。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种片状模塑料加工设备的树脂糊恒温上料装置，其特征在于：所述搅拌箱的底面上设置第一温度传感器，上糊箱的底面上设置有第二温度传感器，输送箱的底面上设置有第三温度传感器。
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