CN213830000U - 一种发泡挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡挤出成型装置，包括挤出机、电机和气体进管；挤出机：顶部通过支撑柱连接有混合箱，混合箱的底部通过送料单元与挤出机连通，所述混合箱的侧面安装有第一电磁加热器和温度表，且温度表的探测端位于混合箱的内侧，所述混合箱通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴的侧面均匀设有搅拌杆，搅拌杆为管状结构且与搅拌轴相互连通，所述搅拌杆的表面上均匀开设有气孔，该新型塑料发泡挤出机，具备搅拌能力，气体能够通过搅拌杆上的气孔输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率。

Description

一种发泡挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种发泡挤出成型装置。

背景技术

传统EPS挤出机在生产前，需要首先将EPS颗粒进行熟化，熟化完成后再将EPS原料进行高热发泡，完成高热发泡后再运送至EPS挤出机旁的料仓供挤出生产之用，工序繁杂跨度大，为粗放式生产，严重影响了生产效率；

现有技术中：申请公布号CN 108608613 A的专利公开了一种发泡挤出成型装置，包括机架、料箱、熟化箱、发泡箱、发热丝、外罩、发泡组件、输料管、开关阀，与现有技术相比，该新型塑料发泡挤出机，首先将原料倒入熟化箱，再开启发热丝，通过温控器调节发热丝温度，实现熟化箱温度可控，熟化完成后只需开启开关阀，熟化完成的原料进入发泡箱，同理再开启鼓风机和发热管，并通过温控器调节发热管的温度，实现可控温度热鼓风，加速发泡效率，完成发泡后的料既可以直接进入输料管进行挤出成型，外罩可以对发热丝起到隔绝作用，避免热量外泄和烫伤，其采用电阻式加热方式，安全性差，效率低，同时，为了保证塑料的性能会在塑料中加入填料或气体，其需要将其进行混合，然而，该新型塑料发泡挤出机不具备搅拌能力，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发泡挤出成型装置，具备搅拌能力，气体能够通过搅拌杆上的气孔输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡挤出成型装置，包括挤出机、电机和气体进管；

挤出机：顶部通过支撑柱连接有混合箱，混合箱的底部通过送料单元与挤出机连通，所述混合箱的侧面安装有第一电磁加热器和温度表，且温度表的探测端位于混合箱的内侧，所述混合箱通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴的侧面均匀设有搅拌杆，搅拌杆为管状结构且与搅拌轴相互连通，所述搅拌杆的表面上均匀开设有气孔；

电机：安装在混合箱的顶部侧面，其输出轴通过传动机构与搅拌轴连接；

气体进管：通过旋转接头与搅拌轴的顶端连接，其通过支撑单元与混合箱的顶部连接；

其中，还包括进料斗，其连通固定在混合箱的顶部，所述电机和第一电磁加热器的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述支撑单元包括支撑杆和抱箍，支撑杆固定在混合箱的顶部，所述抱箍固定在支撑杆的顶部，抱箍扣合在气体进管的侧面，通过支撑杆和抱箍对气体进管进行支撑，保证了设计的合理性。

进一步的，所述传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮固定在电机的输出轴上，所述从动轮固定在搅拌轴上，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对料体进行搅拌混合，通过搅拌便于塑料与填料混合均匀，便于满足使用需求。

进一步的，所述送料单元包括输送管和出料阀，混合箱通过输送管与挤出机连通，所述出料阀装配在输送管上，发泡完成后，打开出料阀，出料阀通过输送管输送至挤出机内，保证了设计的合理性。

进一步的，还包括第二电磁加热器，所述第二电磁加热器安装在输送管上，第二电磁加热器的输入端电连接外部控制器的输出端，第二电磁加热器用于对输送管内的料体进行加热保温，避免在输送过程中输送管内的料体温度下降而无法进行正常输送，保证了设计的合理性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型塑料发泡挤出机，具有以下好处：

1、通过进料斗向混合箱内加入料体，通过温度表对混合箱内的料体温度进行监测，通过第一电磁加热器对混合箱内的料体进行加热，其采用电磁加热方式，相对于电阻加热方式，安全性好，效率高，气体进管向搅拌轴内输送气体，气体通过搅拌杆上的气孔输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率。

2、电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对料体进行搅拌混合，通过搅拌便于塑料与填料混合均匀，便于满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1挤出机、2支撑柱、3混合箱、4第一电磁加热器、5送料单元、51输送管、52出料阀、6支撑单元、61支撑杆、62抱箍、7传动机构、71主动轮、72皮带、73从动轮、8电机、9旋转接头、10气体进管、11进料斗、12温度表、13第二电磁加热器、14轴承、15搅拌轴、16搅拌杆、17气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡挤出成型装置，包括挤出机1、电机8和气体进管10；

挤出机1：顶部通过支撑柱2连接有混合箱3，混合箱3的底部通过送料单元5与挤出机1连通，混合箱3的侧面安装有第一电磁加热器4和温度表12，且温度表12的探测端位于混合箱3的内侧，混合箱3通过轴承14转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15为空心结构，搅拌轴15的侧面均匀设有搅拌杆16，搅拌杆16为管状结构且与搅拌轴15相互连通，搅拌杆16的表面上均匀开设有气孔17；

电机8：安装在混合箱3的顶部侧面，其输出轴通过传动机构7与搅拌轴15连接；

气体进管10：通过旋转接头9与搅拌轴15的顶端连接，其通过支撑单元6与混合箱3的顶部连接；

其中，还包括进料斗11，其连通固定在混合箱3的顶部，电机8和第一电磁加热器4的输入端电连接外部控制器的输出端。

通过进料斗11向混合箱3内加入料体，通过温度表12对混合箱3内的料体温度进行监测，通过第一电磁加热器4对混合箱3内的料体进行加热，其采用电磁加热方式，相对于电阻加热方式，安全性好，效率高，气体进管10向搅拌轴15内输送气体，气体通过搅拌杆16上的气孔17输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率。

支撑单元6包括支撑杆61和抱箍62，支撑杆61固定在混合箱3的顶部，抱箍62固定在支撑杆61的顶部，抱箍62扣合在气体进管10的侧面，通过支撑杆61和抱箍62对气体进管10进行支撑，保证了设计的合理性。

传动机构7包括主动轮71、皮带72和从动轮73，主动轮71固定在电机8的输出轴上，从动轮73固定在搅拌轴15上，从动轮73通过皮带72与主动轮71传动连接，电机8的输出轴带动主动轮71转动，主动轮71通过皮带72与从动轮73转动，从动轮73带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌杆16对料体进行搅拌混合，通过搅拌便于塑料与填料混合均匀，便于满足使用需求。

送料单元5包括输送管51和出料阀52，混合箱3通过输送管51与挤出机1连通，出料阀52装配在输送管51上，发泡完成后，打开出料阀52，出料阀52通过输送管51输送至挤出机1内，保证了设计的合理性。

进一步的，还包括第二电磁加热器13，第二电磁加热器13安装在输送管51上，第二电磁加热器13的输入端电连接外部控制器的输出端，第二电磁加热器13用于对输送管51内的料体进行加热保温，避免在输送过程中输送管51内的料体温度下降而无法进行正常输送，保证了设计的合理性。

在使用时：通过进料斗11向混合箱3内加入料体，通过温度表12对混合箱3内的料体温度进行监测，通过第一电磁加热器4对混合箱3内的料体进行加热，电机8的输出轴带动主动轮71转动，主动轮71通过皮带72与从动轮73转动，从动轮73带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌杆16对料体进行搅拌混合，同时，气体进管10向搅拌轴15内输送气体，气体通过搅拌杆16上的气孔17输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率。

发泡完成后，打开出料阀52，出料阀52通过输送管51输送至挤出机1内。

第二电磁加热器13用于对输送管51内的料体进行加热保温。

值得注意的是：第二电磁加热器13、电机8和第一电磁加热器4均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发泡挤出成型装置，其特征在于：包括挤出机（1）、电机（8）和气体进管（10）；

挤出机（1）：顶部通过支撑柱（2）连接有混合箱（3），混合箱（3）的底部通过送料单元（5）与挤出机（1）连通，所述混合箱（3）的侧面安装有第一电磁加热器（4）和温度表（12），且温度表（12）的探测端位于混合箱（3）的内侧，所述混合箱（3）通过轴承（14）转动连接有搅拌轴（15），搅拌轴（15）为空心结构，所述搅拌轴（15）的侧面均匀设有搅拌杆（16），搅拌杆（16）为管状结构且与搅拌轴（15）相互连通，所述搅拌杆（16）的表面上均匀开设有气孔（17）；

电机（8）：安装在混合箱（3）的顶部侧面，其输出轴通过传动机构（7）与搅拌轴（15）连接；

气体进管（10）：通过旋转接头（9）与搅拌轴（15）的顶端连接，其通过支撑单元（6）与混合箱（3）的顶部连接；

其中，还包括进料斗（11），其连通固定在混合箱（3）的顶部，所述电机（8）和第一电磁加热器（4）的输入端电连接外部控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种发泡挤出成型装置，其特征在于：所述支撑单元（6）包括支撑杆（61）和抱箍（62），支撑杆（61）固定在混合箱（3）的顶部，所述抱箍（62）固定在支撑杆（61）的顶部，抱箍（62）扣合在气体进管（10）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种发泡挤出成型装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括主动轮（71）、皮带（72）和从动轮（73），主动轮（71）固定在电机（8）的输出轴上，所述从动轮（73）固定在搅拌轴（15）上，从动轮（73）通过皮带（72）与主动轮（71）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡挤出成型装置，其特征在于：所述送料单元（5）包括输送管（51）和出料阀（52），混合箱（3）通过输送管（51）与挤出机（1）连通，所述出料阀（52）装配在输送管（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种发泡挤出成型装置，其特征在于：还包括第二电磁加热器（13），所述第二电磁加热器（13）安装在输送管（51）上，第二电磁加热器（13）的输入端电连接外部控制器的输出端。

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