CN215472295U - 一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板，所述安装底板的端面安装有圆环套件，所述圆环套件的内侧壁上圆周设有圆环滑槽，所述混合筒的顶端中部设有第二电机，所述第二电机的右侧设有风机，且第二电机的左侧设有加热器，所述加热器的一端连接有加热管，本实用新型使用时通过加热铜管的导热性比较快的特性，实现对玻璃管材原料混合搅拌时的均匀加热的作用，能够使玻璃管材原料混合与加热同时进行的功能，加快玻璃管材原料混合的效率，增加该装置的实用性。

Description

一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置。

背景技术

玻璃钢主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。玻璃钢在生产时常常需要搅拌，使其原料混合均匀，并且有的玻璃原料混合需要对其进行加热，从而使制成的玻璃钢质量更高，而现有的璃钢生产用原料混合搅拌装置存在以下问题：1、搅拌装置内腔中各个位置的原料搅拌不充分；2、搅拌后的原料不能完全地排出，可能会有部分原料残留在搅拌装置内，而且现有的玻璃原料混合搅拌装置不具有对玻璃原料加热的功能，则需要对玻璃原料单独利用加热装置进行加热，并且现有的玻璃混合装置不方便转运移动，用起来比较麻烦，还降低了玻璃混合装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板，所述安装底板的端面安装有圆环套件，所述圆环套件的内侧壁上圆周设有圆环滑槽，所述圆环套件的内侧位于安装底板的端面中部设有第一电机，所述第一电机的俩侧对称设有圆环支撑垫板，所述圆环支撑垫板上端位于圆环套件的内侧活动设有混合筒，所述混合筒的外部圆周设有圆环滑块，所述混合筒的顶端中部设有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转轴杆，所述第二电机的右侧设有风机，且第二电机的左侧设有加热器，所述加热器的一端连接有加热管，所述加热管的一端贯穿延伸至混合筒的一侧内部，且加热管位于混合筒的内部一端均匀连通设有铜管连接件，所述铜管连接件的另一端贯穿延伸至混合筒的内部左侧壁，所述混合筒的内部下端设有密封隔板，所述密封隔板的底端位于混合筒的内部设有的底板上端设有抽料泵，所述抽料泵的输入端连通设有抽料管，所述抽料泵的右侧设有收料箱，所述收料箱的一端连通有出料管。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装底板的底端两侧安装有自锁轮，所述自锁轮之间位移安装底板的底面对称设有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆底端设有支撑垫板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转轴与所述混合筒的底面中部转动设计，且混合筒的表面所设的圆环滑块与圆环套件内侧所述的圆环滑槽之间圆周滑动设置，所述圆环支撑垫板的端面与混合筒的底面活动贴面设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机上所设转轴杆延伸至混合筒内部与所设密封隔板的端面中部通过轴座活动连接，所述转轴杆的表面两侧均匀设有安装杆，所述安装杆的一端均设有混合搅拌杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述混合筒内部位于混合搅拌杆的外侧均匀设有加热铜管，所述加热铜管的右侧与混合筒的内壁一侧设有的连接块固定连接，且加热铜管的另一端与铜管连接件的一端连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽料泵上所设的抽料管上连接有进料控制阀，所述抽料管的一端贯穿延伸至密封隔板的上端面左侧设置，所述抽料泵输出端通过输料管与收料箱连通，所述收料箱另一端连通的出料管上设有放料控制阀，且出料管的一端贯穿延伸至混合筒的右侧外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述风机的出风口设有的连接管与加热器的一端连通设置，所述混合筒的外部通过铰链设有柜门，且混合筒的右侧上端连通有加料管。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，首先将生产玻璃管材用的原料从混合筒上设有的加料管加入到混合筒的内腔，同时抽料管上设置进料控制阀，然后启动第二电机驱使转轴杆转动，转轴杆同时带动安装杆和混合搅拌杆转动，对混合筒内腔各个位置的原料进行搅拌，搅拌的过程中，同时启动第一电机转动，第一电机的转动驱使混合筒通过设置的圆环滑块在圆环套件上所设的圆环滑槽内转动，且混合筒与混合搅拌杆的转动为相反方向转动，可以使混合筒内腔各个位置的原料均被搅拌，避免了混合搅拌杆上方原料搅拌不充分的现象发生，同时当混合玻璃管材原料需要加热时，通过设置风机启动，将冷风抽入进经过连接管输送至加热器中，将冷风进行加热处理，当使冷风变成热气后，将热气传入加热管中，同时使热气经过铜管连接件输送至设置的加热铜管内部，通过加热铜管的导热性比较快的特性，实现对玻璃管材原料混合搅拌时的均匀加热的作用，能够使玻璃管材原料混合与加热同时进行的功能，加快玻璃管材原料混合的效率，增加该装置的实用性，玻璃管材原料搅拌完成后，打开抽料管上的进料控制阀，启动抽料泵将玻璃管材原料抽出通过连接管输送至收料箱内，然后打开放料控制阀使混合搅拌后的玻璃管材原料从出料管内排出即可，通过自锁轮的设置，方便混合装置的转运及移动，可以使该混合装置移动至任意地方进行使用，而且通过支撑气缸与支撑垫板的配合使用，使该装置移动至任何地方使快速的进行定位固定，增加了混合装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型混合筒内部俯视结构示意图。

图中：1、安装底板；2、自锁轮；3、支撑气缸；4、支撑垫板；5、圆环套件；6、圆环滑槽；7、圆环支撑垫板；8、第一电机；9、圆环滑块；10、密封隔板；11、抽料泵；12、收料箱；13、出料管；14、放料控制阀；15、抽料管；16、进料控制阀；17、第二电机；18、转轴杆；19、安装杆；20、混合搅拌杆；21、加热铜管；22、风机；23、加热器；24、加热管；25、铜管连接件；26、柜门；27、混合筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板1，安装底板1的底端两侧安装有自锁轮2，自锁轮2之间位移安装底板1的底面对称设有支撑气缸3，支撑气缸3的伸缩杆底端设有支撑垫板4，混合筒27的外部通过铰链设有柜门26，安装底板1的端面安装有圆环套件5，圆环套件5的内侧壁上圆周设有圆环滑槽6，圆环套件5的内侧位于安装底板1的端面中部设有第一电机8，第一电机8的俩侧对称设有圆环支撑垫板7，圆环支撑垫板7上端位于圆环套件5的内侧活动设有混合筒27，且混合筒27的右侧上端连通有加料管，混合筒27 的外部圆周设有圆环滑块9，第一电机8的转轴与混合筒27的底面中部转动设计，且混合筒27的表面所设的圆环滑块9与圆环套件5内侧的圆环滑槽6 之间圆周滑动设置，圆环支撑垫板7的端面与混合筒27的底面活动贴面设置，混合筒27的顶端中部设有第二电机17，第二电机17上所设转轴杆18延伸至混合筒27内部与所设密封隔板10的端面中部通过轴座活动连接，转轴杆18 的表面两侧均匀设有安装杆19，安装杆19的一端均设有混合搅拌杆20，加快混合搅拌的效率。

第二电机17的输出端转动连接有转轴杆18，第二电机17的右侧设有风机22，且第二电机17的左侧设有加热器23，加热器23的一端连接有加热管 24，加热管24的一端贯穿延伸至混合筒27的一侧内部，且加热管24位于混合筒27的内部一端均匀连通设有铜管连接件25，铜管连接件25的另一端贯穿延伸至混合筒27的内部左侧壁，风机22的出风口设有的连接管与加热器 23的一端连通设置，混合筒27内部位于混合搅拌杆20的外侧均匀设有加热铜管21，加热铜管21的右侧与混合筒27的内壁一侧设有的连接块固定连接，且加热铜管21的另一端与铜管连接件25的一端连通设置，混合筒27的内部下端设有密封隔板10，密封隔板10的底端位于混合筒27的内部设有的底板上端设有抽料泵11，抽料泵11的输入端连通设有抽料管15，抽料泵11的右侧设有收料箱12，收料箱12的一端连通有出料管13，抽料泵11上所设的抽料管15上连接有进料控制阀16，抽料管15的一端贯穿延伸至密封隔板10的上端面左侧设置，抽料泵11输出端通过输料管与收料箱12连通，收料箱12 另一端连通的出料管13上设有放料控制阀14，且出料管13的一端贯穿延伸至混合筒27的右侧外部。

具体的使用时首先将生产玻璃管材用的原料从混合筒27上设有的加料管加入到混合筒27的内腔，同时抽料管15上设置进料控制阀16，然后启动第二电机17驱使转轴杆18转动，转轴杆18同时带动安装杆19和混合搅拌杆 20转动，对混合筒27内腔各个位置的原料进行搅拌，搅拌的过程中，同时启动第一电机8转动，第一电机8的转动驱使混合筒27通过设置的圆环滑块9 在圆环套件5上所设的圆环滑槽6内转动，且混合筒27与混合搅拌杆20的转动为相反方向转动，可以使混合筒27内腔各个位置的原料均被搅拌，避免了混合搅拌杆20上方原料搅拌不充分的现象发生，同时当混合玻璃管材原料需要加热时，通过设置风机22启动，将冷风抽入进经过连接管输送至加热器 23中，将冷风进行加热处理，当使冷风变成热气后，将热气传入加热管24中，同时使热气经过铜管连接件25输送至设置的加热铜管21内部，通过加热铜管21的导热性比较快的特性，实现对玻璃管材原料混合搅拌时的均匀加热的作用，能够使玻璃管材原料混合与加热同时进行的功能，加快玻璃管材原料混合的效率，增加该装置的实用性，玻璃管材原料搅拌完成后，打开抽料管 15上的进料控制阀16，启动抽料泵11将玻璃管材原料抽出通过连接管输送至收料箱12内，然后打开放料控制阀14使混合搅拌后的玻璃管材原料从出料管13内排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的端面安装有圆环套件(5)，所述圆环套件(5)的内侧壁上圆周设有圆环滑槽(6)，所述圆环套件(5)的内侧位于安装底板(1)的端面中部设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的俩侧对称设有圆环支撑垫板(7)，所述圆环支撑垫板(7)上端位于圆环套件(5)的内侧活动设有混合筒(27)，所述混合筒(27)的外部圆周设有圆环滑块(9)，所述混合筒(27)的顶端中部设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端转动连接有转轴杆(18)，所述第二电机(17)的右侧设有风机(22)，且第二电机(17)的左侧设有加热器(23)，所述加热器(23)的一端连接有加热管(24)，所述加热管(24)的一端贯穿延伸至混合筒(27)的一侧内部，且加热管(24)位于混合筒(27)的内部一端均匀连通设有铜管连接件(25)，所述铜管连接件(25)的另一端贯穿延伸至混合筒(27)的内部左侧壁，所述混合筒(27)的内部下端设有密封隔板(10)，所述密封隔板(10)的底端位于混合筒(27)的内部设有的底板上端设有抽料泵(11)，所述抽料泵(11)的输入端连通设有抽料管(15)，所述抽料泵(11)的右侧设有收料箱(12)，所述收料箱(12)的一端连通有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述安装底板(1)的底端两侧安装有自锁轮(2)，所述自锁轮(2)之间位移安装底板(1)的底面对称设有支撑气缸(3)，所述支撑气缸(3)的伸缩杆底端设有支撑垫板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述第一电机(8)的转轴与所述混合筒(27)的底面中部转动设计，且混合筒(27)的表面所设的圆环滑块(9)与圆环套件(5)内侧所述的圆环滑槽(6)之间圆周滑动设置，所述圆环支撑垫板(7)的端面与混合筒(27)的底面活动贴面设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述第二电机(17)上所设转轴杆(18)延伸至混合筒(27)内部与所设密封隔板(10)的端面中部通过轴座活动连接，所述转轴杆(18)的表面两侧均匀设有安装杆(19)，所述安装杆(19)的一端均设有混合搅拌杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述混合筒(27)内部位于混合搅拌杆(20)的外侧均匀设有加热铜管(21)，所述加热铜管(21)的右侧与混合筒(27)的内壁一侧设有的连接块固定连接，且加热铜管(21)的另一端与铜管连接件(25)的一端连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述抽料泵(11)上所设的抽料管(15)上连接有进料控制阀(16)，所述抽料管(15)的一端贯穿延伸至密封隔板(10)的上端面左侧设置，所述抽料泵(11)输出端通过输料管与收料箱(12)连通，所述收料箱(12)另一端连通的出料管(13)上设有放料控制阀(14)，且出料管(13)的一端贯穿延伸至混合筒(27)的右侧外部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述风机(22)的出风口设有的连接管与加热器(23)的一端连通设置，所述混合筒(27)的外部通过铰链设有柜门(26)，且混合筒(27)的右侧上端连通有加料管。

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