CN221212176U - 一种混凝土管道浇筑一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土管道浇筑一体化成型装置，包括搅拌罐，搅拌罐下方放置模具，搅拌罐两侧固定支撑板，支撑板连接加料池，在加料池内设有输料管道，输料管道内设有螺旋输送机，输料管道上部连通出料管；在两侧的支撑板内壁对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端头固定连接弧形夹板，弧形夹板内壁均匀布设电加热丝。本发明无需人工将水泥灰放至搅拌罐内，大大减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，通过弧形夹板对模具进行加热，减少了混凝土内部气泡的产生，保证了制得管道的质量。

Description

一种混凝土管道浇筑一体化成型装置

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土管道浇筑一体化成型装置。

背景技术

混凝土管道浇筑成型装置是一种用于混凝土管道的生产和浇筑的设备，将混凝土直接注入模具中，形成一体化的管道结构，这种装置可以提高生产效率，减少人工操作，确保管道的质量和一致性。但目前现有的混凝土管道浇筑成型装置均没有安装水泥灰传送装置，因此在使用时需要通过人力将水泥灰灌入高高的搅拌罐内，生产效率低，工人劳动强度大。另外，由于模具内混凝土需要一段时间才能慢慢凝固，在凝固的过程中内部混凝土容易产生气泡，时间越长，气泡就会越多，从而降低了最终制得的混凝土管道的结实性，难以保证混凝土管道的质量。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种混凝土管道浇筑一体化成型装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土管道浇筑一体化成型装置，包括搅拌罐，搅拌罐上部分别固定在两侧的支撑板上，搅拌罐的出料口正下方放置模具，任一侧的支撑板外侧固定连接加料池，在加料池内设有传送机构，传送机构通过支撑架与支撑板固定连接在一起，所述传送机构包括外部的输料管道，在输料管道内设有螺旋输送机，螺旋输送机的电机固定在输料管道的上端内壁上，输料管道上部连通出料管，出料管伸入搅拌罐内；在两侧的支撑板的内壁对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端头固定连接弧形夹板，两侧弧形夹板夹持住模具，在弧形夹板的内壁上均匀布设电加热丝，电加热丝连接加热器。

优选的，所述输料管道与竖直方向的夹角为10-30°。

本发明的混凝土管道浇筑一体化成型装置一体设有传动机构，无需工人将配好的水泥灰放至搅拌罐内，大大减轻了工人劳动强度，提高了施工效率；本发明对混凝土管道的模具进行了夹持，防止了模具浇筑过程中偏移，且可以对模具内的混凝土进行加热，加快了混凝土凝固速度，减少混凝土内气泡的产生，保证了制得的混凝土管道的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形夹板处的剖面图；

图3为本实用新型传送机构剖面图。

图中，1支撑板；2加料池；3传送机构；4支撑架；5螺旋输送机；6电机；7出料管；8搅拌罐；9出料口；10模具；11弧形夹板；12电动推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明对现有的混凝土管道浇筑成型装置进行了改进，混凝土管道浇筑成型装置包括搅拌罐8，搅拌罐8上部左右两侧分别被固定在两块支撑板1上，搅拌罐8位于两侧支撑板1之间，支撑板1为竖直板，支撑板1被固定在地面上。搅拌罐8具有搅拌功能，上部安装有搅拌电机，搅拌电机的转动轴连接搅拌叶，搅拌叶向下伸入至罐体内，在搅拌罐8的下方设有出料口9，出料口9正下方放置制作混凝土管道的模具10。上述搅拌罐8以及模具10均为现有混凝土管道浇筑成型装置的常规结构设置，这里不再赘述，下面重点介绍本发明的改进之处：

本发明在任一侧的支撑板1外侧壁固定连接加料池2，加料池2用于倒入水泥灰，在加料池2内设有传送机构3，传送机构3用于将水泥灰传送至搅拌罐8内进行搅拌。所述传送机构3包括外部的输料管道，输料管道下部位于加料池2内，输料管道的外侧壁通过支撑架4固定连接在支撑板1上，优选的，输料管道与竖直方向的夹角为10-30°。在输料管道内设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的电机6固定在输料管道的上部内壁上。输料管道上部连通出料管7，出料管7伸入搅拌罐8内，螺旋输送机5传送上来的水泥灰通过出料管7送入搅拌罐8内，省去了人工送料至搅拌罐8内的施工步骤。

在两侧支撑板1的内壁对称设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩杆端头固定连接弧形夹板11，弧形夹板11与模具10形状相符，两侧弧形夹板11可组成一圆柱形夹板，将模具10夹持在中间。在弧形夹板11的内壁上均匀布设有电加热丝，电加热丝连接加热器，加热器可固定在支撑板1上，也可固定在弧形夹板11上，在附图中未画出电加热丝和加热器。

施工时，两侧的电动推杆12分别向模具10方向伸长，使弧形夹板11紧紧夹持住模具10，使其不能位移，然后电加热丝对弧形夹板11进行加热，从而对模具10进行预热；工人将配比好的水泥灰倒入加料池2内，螺旋输送机5将料从出料管7送至搅拌罐8内，然后搅拌好的混凝土通过出料口9注入下方模具10内，带有温度的模具10加快了内部混凝土的凝固，减少了内部气泡的产生，保证了制作的混凝土管道的结实性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种混凝土管道浇筑一体化成型装置，包括搅拌罐（8），搅拌罐（8）上部分别固定在两侧的支撑板（1）上，搅拌罐（8）的出料口（9）正下方放置模具（10），其特征在于：任一侧的支撑板（1）外侧固定连接加料池（2），在加料池（2）内设有传送机构（3），传送机构（3）通过支撑架（4）与支撑板（1）固定连接在一起，所述传送机构（3）包括外部的输料管道，在输料管道内设有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）的电机（6）固定在输料管道的上端内壁上，输料管道上部连通出料管（7），出料管（7）伸入搅拌罐（8）内；在两侧的支撑板（1）的内壁对称设有电动推杆（12），电动推杆（12）的伸缩杆端头固定连接弧形夹板（11），两侧弧形夹板（11）夹持住模具（10），在弧形夹板（11）的内壁上均匀布设电加热丝，电加热丝连接加热器。

2.根据权利要求1所述的混凝土管道浇筑一体化成型装置，其特征在于：所述输料管道与竖直方向的夹角为10-30°。