CN211412023U - 一种树脂合成生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂合成生产反应装置，包括罐体、搅拌电机、侧刮壁板、底刮壁板、加热器和冷水机，所述罐体的顶端安装有电机固定架，所述电机固定架的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端转轴端安装有联轴器，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机转轴固定连接，所述搅拌轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的端头安装有侧刮壁板，所述搅拌轴的底端安装有底刮壁板，所述罐体的上端一侧设置有进料口。本实用新型通过设置侧刮壁板、底刮壁板、冷却筒体和加热器，解决了现有的树脂合成生产反应装置容易粘壁，清理不干净，并且不方便对树脂进行加热和冷却，生产效率低，树脂合成效果差。

Description

一种树脂合成生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体为一种树脂合成生产反应装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，现有聚氨酯树脂的合成生产一般采用反应釜内设置搅拌轴，对反应原料搅拌使其混合反应合成的方式，但是，现有的树脂合成生产反应装置在使用过程中内壁容易粘结树脂材料，导致在卸料时无法完全卸出，造成材料的浪费，而且后期清理困难，影响下一次树脂的生产，除此之外，现有的树脂合成生产反应装置不方便对树脂原料进行加热和冷却，需要设置额外的加热装置对树脂合成过程中进行加热，冷却时也只能通过自然冷却的方式，导致树脂合成生产时间较长，影响下一步的加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂合成生产反应装置，解决了现有的树脂合成生产反应装置容易粘壁，清理不干净，并且不方便对树脂进行加热和冷却，生产效率低，树脂合成效果差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂合成生产反应装置，包括罐体、搅拌电机、侧刮壁板、底刮壁板、加热器和冷水机，所述罐体的顶端安装有电机固定架，所述电机固定架的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端转轴端安装有联轴器，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机转轴固定连接，所述搅拌轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的端头安装有侧刮壁板，所述搅拌轴的底端安装有底刮壁板，所述罐体的上端一侧设置有进料口，所述罐体的底端安装有人字型出料管，所述人字型出料管的其中一个管口上连接有循环输送管，所述循环输送管上安装有循环泵，所述循环输送管的另一端与罐体的上端一侧连接，所述循环输送管的中间安装有冷却筒体和加热器，所述加热器安装在冷却筒体的正上方，所述冷却筒体的一侧与罐体固定连接，所述加热器和冷却筒体的中间安装有铜管，所述铜管的上端和下端均安装有连接法兰，所述铜管通过连接法兰与循环输送管密封连接，所述罐体的前端安装有电磁加热控制器，所述罐体的外侧与冷却筒体相对一侧安装有总控制器，所述总控制器分别与搅拌电机、循环泵和电磁加热控制器电性连接。

优选的，所述循环输送管的顶端安装有温度传感器，所述温度传感器与总控制器电性连接。

优选的，所述罐体的一侧设置有冷水机，所述冷水机的冷水出口端连接有冷水进管，所述冷水机的热水出口端连接有热水出管，所述冷水进管的另一端与冷却筒体的底端连接，所述热水出管的另一端与冷却筒体的上端连接。

优选的，所述加热器包括加热层和保温层，所述加热层包裹在铜管的外端，所述保温层包裹在加热层的外端，所述加热层的内部设置有电磁线圈，所述电磁线圈呈螺旋状盘旋在铜管的外侧，所述电磁线圈与安装在罐体前端的电磁加热控制器连接。

优选的，所述罐体的底端焊接有支腿，所述支腿的底端安装有底板。

优选的，所述人字型出料管与循环输送管连接的管体上安装有循环阀，所述人字型出料管另一侧管体上安装有卸料阀。

本实用新型提供了一种树脂合成生产反应装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置侧刮壁板和底刮壁板，使用时，在搅拌电机带动搅拌轴及搅拌杆对罐体内部树脂原料进行搅拌混合时，安装在搅拌杆上的侧刮壁板和安装在搅拌轴底端的底刮壁板会同时在搅拌电机的带动下旋转，侧刮壁板沿罐体的内壁转动，对罐体内壁上粘附的树脂原料不断刮除，底刮壁板采用弧形设计与罐体的底部形状相似，可在搅拌轴的带动下高速旋转将粘附在罐体底面的树脂原料不断刮除，从而可减少树脂粘壁的现象，方便清理的同时也减少了树脂材料的浪费；

（2）本实用新型通过设置冷却筒体和加热器，使用时，当需要对罐体内部混合原料进行加热时，只需开启循环泵将原料引出，在循环输送管的输送下通过加热器加热后再送入到罐体内，在反应结束后，再次将循环泵开启，将原料引出，此时加热器关闭，同时冷水机开启，向冷却筒体内输送冷却水对通过的树脂原料进行冷却，然后再次输送至罐体内，本实用新型可对反应过程中的物料进行加热，加快反应进程，提高混合的均匀性，同时还可在反应结束后对原料进行快速冷却，便于快速出料，便于进行下一次程序的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中附图标记为：1、罐体；2、支腿；3、底板；4、电机固定架；5、搅拌电机；6、联轴器；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、侧刮壁板；10、底刮壁板；11、进料口；12、人字型出料管；13、卸料阀；14、循环阀；15、循环输送管；16、循环泵；17、冷却筒体；18、加热器；19、冷水机；20、电磁加热控制器；21、总控制器；22、温度传感器；23、铜管；24、连接法兰；25、冷水进管；26、热水出管；27、加热层；28、保温层；29、电磁线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂合成生产反应装置，包括罐体1、搅拌电机5、侧刮壁板9、底刮壁板10、加热器18和冷水机19，罐体1的顶端安装有电机固定架4，电机固定架4的上端安装有搅拌电机5，搅拌电机5的底端转轴端安装有联轴器6，罐体1的内部设置有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器6与搅拌电机5转轴固定连接，搅拌轴7的两侧安装有搅拌杆8，搅拌杆8的端头安装有侧刮壁板9，搅拌轴7的底端安装有底刮壁板10，罐体1的上端一侧设置有进料口11，罐体1的底端安装有人字型出料管12，人字型出料管12的其中一个管口上连接有循环输送管15，循环输送管15上安装有循环泵16，循环输送管15的另一端与罐体1的上端一侧连接，循环输送管15的中间安装有冷却筒体17和加热器18，加热器18安装在冷却筒体17的正上方，冷却筒体17的一侧与罐体1固定连接，加热器18和冷却筒体17的中间安装有铜管23，铜管23具有导热效果好的优点，便于对引出的原料进行加热或冷却，铜管23的上端和下端均安装有连接法兰24，铜管23通过连接法兰24与循环输送管15密封连接，罐体1的前端安装有电磁加热控制器20，罐体1的外侧与冷却筒体17相对一侧安装有总控制器21，总控制器21型号为S7-200，总控制器21分别与搅拌电机5、循环泵16和电磁加热控制器20电性连接。

循环输送管15的顶端安装有温度传感器22，温度传感器22型号为PT100，温度传感器22与总控制器21电性连接，温度传感器22可监测通过加热或冷却后的料液温度，为人员判断加热时长和冷却时长提供参考依据。

罐体1的一侧设置有冷水机19，冷水机19的冷水出口端连接有冷水进管25，冷水机19的热水出口端连接有热水出管26，冷水进管25的另一端与冷却筒体17的底端连接，热水出管26的另一端与冷却筒体17的上端连接，这样使冷水通过冷却筒体17底端注入，从冷却筒体17的上端排出，可以增加水体在冷却筒体17内的停留时间，使得水体充分吸热对原料进行冷却。

加热器18包括加热层27和保温层28，加热层27包裹在铜管23的外端，保温层28包裹在加热层27的外端，加热层27的内部设置有电磁线圈29，电磁线圈29呈螺旋状盘旋在铜管23的外侧，电磁线圈29与安装在罐体1前端的电磁加热控制器20连接，采用电磁线圈29通电产生磁场进而发热的方式对原料进行加热，具有加热速度快，加热效率高的优点。

罐体1的底端焊接有支腿2，支腿2的底端安装有底板3，支腿2用于为罐体1提供支撑，底板3的设置可提高罐体1的稳定性。

人字型出料管12与循环输送管15连接的管体上安装有循环阀14，人字型出料管12另一侧管体上安装有卸料阀13，循环阀14用于控制原料引出，便于对原料进行加热和冷却，卸料阀13用于对加工后的树脂进行最终的卸料。

工作原理如下：使用时，在搅拌电机5带动搅拌轴7及搅拌杆8对罐体1内部树脂原料进行搅拌混合时，安装在搅拌杆8上的侧刮壁板9和安装在搅拌轴7底端的底刮壁板10会同时在搅拌电机5的带动下旋转，侧刮壁板9沿罐体1的内壁转动，对罐体1内壁上粘附的树脂原料不断刮除，底刮壁板10采用弧形设计与罐体1的底部形状相似，可在搅拌轴7的带动下高速旋转将粘附在罐体1底面的树脂原料不断刮除，避免树脂材料粘壁，方便排料和后期清理，当需要对罐体1内部混合原料进行加热时，先开启循环阀14，在循环泵16的抽吸下将罐体1内原料引出，在循环输送管15的输送下进入加热器18，加热器18中电磁线圈29通电后发热将铜管23加热，通过铜管23将热量传递到通过铜管23的树脂原料上，从而加热树脂原料，当温度传感器22监测到树脂原料温度达到预设温度时，关闭循环泵16和循环阀14，使原料在罐体1内充分搅拌混合，在反应结束后，再次将循环泵16开启，将原料引出，此时开启冷水机19，冷水机19内制得的冷水通过冷水进管25输送到冷却筒体17内，对铜管23进行冷却，进而通过铜管23吸收原料热量，实现降温，吸热后的水体通过冷却筒体17上部的热水出管26再排入到冷水机19中，实现循环制冷，待温度传感器22监测到原料温度达到安全卸料值时，关闭循环泵16，此时人员将循环阀14关闭，开启卸料阀13将加工后的树脂卸出。

综上可得，本实用新型通过设置侧刮壁板9、底刮壁板10、冷却筒体17和加热器18，解决了现有的树脂合成生产反应装置容易粘壁，清理不干净，并且不方便对树脂进行加热和冷却，生产效率低，树脂合成效果差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂合成生产反应装置，包括罐体（1）、搅拌电机（5）、侧刮壁板（9）、底刮壁板（10）、加热器（18）和冷水机（19），其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有电机固定架（4），所述电机固定架（4）的上端安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的底端转轴端安装有联轴器（6），所述罐体（1）的内部设置有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）通过联轴器（6）与搅拌电机（5）转轴固定连接，所述搅拌轴（7）的两侧安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的端头安装有侧刮壁板（9），所述搅拌轴（7）的底端安装有底刮壁板（10），所述罐体（1）的上端一侧设置有进料口（11），所述罐体（1）的底端安装有人字型出料管（12），所述人字型出料管（12）的其中一个管口上连接有循环输送管（15），所述循环输送管（15）上安装有循环泵（16），所述循环输送管（15）的另一端与罐体（1）的上端一侧连接，所述循环输送管（15）的中间安装有冷却筒体（17）和加热器（18），所述加热器（18）安装在冷却筒体（17）的正上方，所述冷却筒体（17）的一侧与罐体（1）固定连接，所述加热器（18）和冷却筒体（17）的中间安装有铜管（23），所述铜管（23）的上端和下端均安装有连接法兰（24），所述铜管（23）通过连接法兰（24）与循环输送管（15）密封连接，所述罐体（1）的前端安装有电磁加热控制器（20），所述罐体（1）的外侧与冷却筒体（17）相对一侧安装有总控制器（21），所述总控制器（21）分别与搅拌电机（5）、循环泵（16）和电磁加热控制器（20）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂合成生产反应装置，其特征在于；所述循环输送管（15）的顶端安装有温度传感器（22），所述温度传感器（22）与总控制器（21）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂合成生产反应装置，其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有冷水机（19），所述冷水机（19）的冷水出口端连接有冷水进管（25），所述冷水机（19）的热水出口端连接有热水出管（26），所述冷水进管（25）的另一端与冷却筒体（17）的底端连接，所述热水出管（26）的另一端与冷却筒体（17）的上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂合成生产反应装置，其特征在于：所述加热器（18）包括加热层（27）和保温层（28），所述加热层（27）包裹在铜管（23）的外端，所述保温层（28）包裹在加热层（27）的外端，所述加热层（27）的内部设置有电磁线圈（29），所述电磁线圈（29）呈螺旋状盘旋在铜管（23）的外侧，所述电磁线圈（29）与安装在罐体（1）前端的电磁加热控制器（20）连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂合成生产反应装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端焊接有支腿（2），所述支腿（2）的底端安装有底板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种树脂合成生产反应装置，其特征在于：所述人字型出料管（12）与循环输送管（15）连接的管体上安装有循环阀（14），所述人字型出料管（12）另一侧管体上安装有卸料阀（13）。

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