CN112358924A - 一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，包括反应罐、设于反应罐内的搅拌组件和控温组件；搅拌组件包括设于反应罐内并与反应罐内腔截面形状相适应的搅拌架，搅拌架上设有上下间隔布置搅拌刮板；控温组件包括上下间隔布置在反应罐内壁的冷却夹套和加热夹套；设置在反应罐体内的搅拌架上具有搅拌刮板，搅拌刮板能够均匀搅拌反应罐内的物料，同时还可刮除粘附在反应罐体内壁的糊状物；在整个过程中通过温控组件实现精确控温，由于反应罐的内腔呈锥形布置，可实现辅料物料添加比例由小到更小的精确变化。

Description

一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置
技术领域
本发明涉及酿酒技术设备领域，具体涉及一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置。
背景技术
目前市场是存在的是搭配啤酒酿造系统糖化锅的直壁锥底罐体，对于辅料添加的比例不能做到小、比较小、或更小。此外；此外，现有酿造罐体设备，仅有加热糊化功能，缺少降温功能，无法实现某些原料加热完成糊化或糖化以后再次快速降温，从而达到精准控温；使得成产成品质量较差；因此存在一定的使用局限性。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，能够均匀搅拌物料并解决糊状物料粘附罐体的问题，同时还能够实现精确控温。
本发明所采用的技术方案是：一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，包括反应罐、设于反应罐内的搅拌组件和控温组件；所述反应罐内腔呈上大下小的锥形空腔布置；所述搅拌组件包括设于反应罐内并与反应罐内腔截面形状相适应的搅拌架，所述搅拌架上端与设于反应罐上端的驱动结构传动相连，所述搅拌架上设有上下间隔布置搅拌刮板；所述搅拌刮板正传和反转时能够分别搅拌反应罐内的物料以及刮除粘附在反应罐内壁上物料；所述控温组件包括上下间隔布置在反应罐内壁的冷却夹套和加热夹套；所述冷却夹套内设有环绕反应罐布置的冷却腔，所述冷却腔连接有热量回收罐；所述加热夹套内设有环绕反应罐布置的加热腔，所述加热腔连接有蒸汽加热器。
本技术方案中：设置在反应罐体内的搅拌架上具有搅拌刮板，当搅拌架正转时，搅拌刮板能够均匀搅拌反应罐内的物料，提高酿造效果。并且当搅拌架在驱动结构驱动下反转时，搅拌刮板能够刮除粘附在反应罐体内壁的糊状物；在整个过程中通过温控组件实现精确控温，反应罐体内的冷却夹套和加热夹套分别用于降温和升温；降温时可利用低温酿造水在冷却腔内循环流动，实现换热降温的目的，低温酿造水经过换热后温度升高并通过热量回收罐进行回收，达到节能减排的功能；在升温操作时向加热腔内通入高温蒸汽，由于加热腔环绕反应罐体内腔布置，由于反应罐体内腔呈锥形布置，使得加热腔具有比直壁罐更大的加热面积，从而能够提高加热效率，节省酿造时间。此外，由于反应罐的内腔呈锥形布置，在添加辅料时，添加比例能够自上而下逐级减小，实现辅料物料添加比例由小到更小精确变化，通过最小限度的添加辅料，起到节约原辅材料的目的。
优选的，所述反应罐外表面还设有包围反应罐布置的罐体防护壳，所述罐体防护壳与反应罐之间设有保温层。
优选的，所述反应罐上端设有压力人孔，所述压力人孔上铰接有密封盖，所述密封盖上设有投料口。
优选的，所述罐体防护壳对应反应罐上端设有环绕反应罐布置的侧挡部，所述罐体防护壳内还设有延伸至罐体防护壳下端的引流通道，所述引流通道上端贯穿侧挡部底壁。
优选的，所述反应罐上端还设有一对相对布置的吊耳。
优选的，所述反应罐上端设有清洗接头和加水接头，所述清洗接头与设于反应罐内的清洗喷头相连，所述加水接头与设于反应罐内的加水管头相连。
优选的，所述反应罐下端设有出料口，所述出料口设有出料控制阀。
优选的，所述反应罐下端还设有温度传感器。
优选的，所述冷却腔与设于反应罐外表面的一对冷媒接头相连，其中一个冷媒接头通过管路连接有冷媒箱，另一冷媒接头通过管路与热量回收罐相连。
优选的，所述加热腔与设于反应罐外表面的一对蒸汽加热接头相连，所述蒸汽加热接头通过管路与蒸汽加热器相连。
本发明提供的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置与现有技术相比，其有益效果在于：
1.设置在反应罐体内的搅拌架上具有搅拌刮板，当搅拌架正转时，搅拌刮板能够均匀搅拌反应罐内的物料，提高酿造效果。并且当搅拌架在驱动结构驱动下反转时，搅拌刮板能够刮除粘附在反应罐体内壁的糊状物；
2.在整个过程中通过温控组件实现精确控温，由于反应罐体内腔呈锥形布置，使得加热腔具有比直壁罐更大的加热面积，从而能够提高加热效率，节省酿造时间。
3.由于反应罐的内腔呈锥形布置，在添加辅料时，添加比例能够自上而下逐级减小，实现辅料物料添加比例由小到更小精确变化，通过最小限度的添加辅料，起到节约原辅材料的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明提供的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置结构示意图。
附图标记：反应罐、吊耳110、温度传感器120、搅拌架200、搅拌刮板300、冷却夹套400、加热夹套500、冷媒接头600、蒸汽加热接头800、罐体防护壳 900、侧挡部910、引流通道920、保温层1000、密封盖1100、驱动结构1200、投料口1300、清洗接头1400、加水接头1500、清洗喷头1600、支撑安装架1700、支撑腿1800、出料控制阀1900。
具体实施方式
这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供的一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，包括反应罐、设于反应罐内的搅拌组件和控温组件；所述反应罐内腔呈上大下小的锥形空腔布置；所述搅拌组件包括设于反应罐100内并与反应罐100 内腔截面形状相适应的搅拌架200，所述搅拌架200上端与设于反应罐100上端的驱动结构1200传动相连，所述搅拌架200上设有上下间隔布置搅拌刮板 300；所述搅拌刮板300正传和反转时能够分别搅拌反应罐100内的物料以及刮除粘附在反应罐100内壁上物料；所述控温组件包括上下间隔布置在反应罐100 内壁的冷却夹套400和加热夹套500；所述冷却夹套400内设有环绕反应罐100 布置的冷却腔，所述冷却腔连接有热量回收罐；所述加热夹套500内设有环绕反应罐100布置的加热腔，所述加热腔连接有蒸汽加热器。
如图1所示，在本实施例中：设置在反应罐100体内的搅拌架200上具有搅拌刮板300，当搅拌架200正转时，搅拌刮板300能够均匀搅拌反应罐100 内的物料，提高酿造效果。并且当搅拌架200在驱动结构1200驱动下反转时，搅拌刮板300能够刮除粘附在反应罐100体内壁的糊状物；在整个过程中通过温控组件实现精确控温，反应罐100体内的冷却夹套400和加热夹套500分别用于降温和升温；降温时可利用低温酿造水在冷却腔内循环流动，实现换热降温的目的，低温酿造水经过换热后温度升高并通过热量回收罐进行回收，达到节能减排的功能；在升温操作时向加热腔内通入高温蒸汽，由于加热腔环绕反应罐100体内腔布置，由于反应罐100体内腔呈锥形布置，使得加热腔具有比直壁罐更大的加热面积，从而能够提高加热效率，节省酿造时间。
如图1所示，由于反应罐100的内腔呈锥形布置，在添加辅料时，添加比例能够自上而下逐级减小，实现辅料物料添加比例由小到更小精确变化，通过最小限度的添加辅料，起到节约原辅材料的目的。本实施例中的反应罐100外表面设有包围反应罐100布置的罐体防护壳900，并且罐体防护壳900与反应罐100之间设有保温层1000。这样，罐体防护壳900能够起到防护作用，并通过保温层1000对反应罐100进行保温，有利于提高温控精度。由于加热腔内采用高温蒸汽对物料进行加热，同时通过冷凝水进行降温，为了便于精确控温，本实施例在反应罐100下端还设有用于检测反应罐100内部温度的温度传感器 120，温度传感器120可实现实时监测反应罐100内的温度，便于进行升温或降温操作，提高温度控制的精确性。
如图1所示，为了便于按照比例投放辅料、菌种等，本实施例在反应罐100 上端设有压力人孔，压力人孔上铰接有密封盖1100，密封盖1100上设有检测锥体罐体内腔压力的投料口1300。投料口1300可实现精确投料；此外，反应罐100上端还设有加水接头1500，加水接头1500与设于反应罐100内的加水管头相连。这样，在酿造过程中可通过加水接头1500向反应罐100内精确加水；为了避免产生菌种投放时相互污染，本实施例还在罐体防护壳900对应反应罐 100上端设有环绕反应罐100布置的侧挡部910，所述罐体防护壳900内还设有延伸至罐体防护壳900下端的引流通道920，所述引流通道920上端贯穿侧挡部910底壁。侧挡部910能够起到防护作用，通过引流通道920能够引流多余物料等，在侧挡部910的隔离和反应罐100密封作用下，可实现隔离和密闭接种特殊菌种，防止与通用设备混合造成菌种污染。在酿造完成后，需要输出内壁物料，本实施例在反应罐100下端设有出料口，所述出料口设有出料控制阀，通过出料控制阀即可实现物料输出转移。
如图1所示，为了方便转移整个装置，本实施例还在反应罐100上端还设有一对相对布置的吊耳110。通过设置吊耳110更方便移动整个设备；提高设备转移的便捷性。此外，本实施例还在反应罐100下端设有出料口，所述出料口设有出料控制阀1900。通过出料控制阀1900能够将反应罐100内的物料输出。
如图1所示，由于冷却腔主要通过水冷实现换热，本实施例在冷却腔与设于反应罐100外表面的一对冷媒接头600相连，热量回收罐通过管路其中一个冷媒接头600相连，另一冷媒接头600可连接冷媒箱。冷媒箱内的低温酿造水可通过冷却接头600流入冷却腔内，使低温酿造水与物料进行换热；经过换热后，低温酿造水温度升高可通过另一冷媒接头600输出并回收至换热罐体中；此外，本实施例在加热腔与设于反应罐100外表面的一对蒸汽加热接头800相连。这样，高温蒸汽能够从其中一个蒸汽加热接头800中输入加热腔内，并通过另一蒸汽加热接头800输出，实现精确升温控制。
如图1所示，为了便于在使用完毕后清洗反应罐100内壁，本实施例在反应罐100上端设有清洗接头1400，所述清洗接头1400与设于反应罐100内的清洗喷头1600相连，这样，清洗接头1400能够连接相应的清洗箱，通过清洗喷头1600将清洗液等均匀喷入反应罐100内壁，实现高效清洗。
本实施例还提供了用于安装反应罐100体的支撑安装架1700；反应罐100 体可拆卸地安装在支撑安装架1700上，支撑安装架1700边缘设置若干支撑腿 1800，各个支撑腿1800下端设置水平调节器，以方便操作人员使用。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，包括反应罐(100)、设于反应罐(100)内的搅拌组件和控温组件；其特征在于：
所述反应罐(100)内腔呈上大下小的锥形空腔布置；
所述搅拌组件包括设于反应罐(100)内并与反应罐(100)内腔截面形状相适应的搅拌架(200)，所述搅拌架(200)上端与设于反应罐(100)上端的驱动结构(1200)传动相连，所述搅拌架(200)上设有上下间隔布置搅拌刮板(300)；所述搅拌刮板(300)正传和反转时能够分别搅拌反应罐(100)内的物料以及刮除粘附在反应罐(100)内壁上物料；
所述控温组件包括上下间隔布置在反应罐(100)内壁的冷却夹套(400)和加热夹套(500)；所述冷却夹套(400)内设有环绕反应罐(100)布置的冷却腔，所述冷却腔连接有热量回收罐；所述加热夹套(500)内设有环绕反应罐(100)布置的加热腔，所述加热腔连接有蒸汽加热器。
2.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)外表面还设有包围反应罐(100)布置的罐体防护壳(900)，所述罐体防护壳(900)与反应罐(100)之间设有保温层(1000)。
3.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)上端设有压力人孔，所述压力人孔上铰接有密封盖(1100)，所述密封盖(1100)上设有投料口(1300)。
4.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述罐体防护壳(900)对应反应罐(100)上端设有环绕反应罐(100)布置的侧挡部(910)，所述罐体防护壳(900)内还设有延伸至罐体防护壳(900)下端的引流通道(920)，所述引流通道(920)上端贯穿侧挡部(910)底壁。
5.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)上端还设有一对相对布置的吊耳(110)。
6.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)上端设有清洗接头(1400)和加水接头(1500)，所述清洗接头(1400)与设于反应罐(100)内的清洗喷头(1600)相连，所述加水接头(1500)与设于反应罐(100)内的加水管头相连。
7.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)下端设有出料口，所述出料口设有出料控制阀(1900)。
8.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述反应罐(100)下端还设有温度传感器(120)。
9.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述冷却腔与设于反应罐(100)外表面的一对冷媒接头相连，其中一个冷媒接头(600)通过管路连接有冷媒箱，另一冷媒接头(600)通过管路与热量回收罐相连。
10.根据权利要求1所述的啤酒酿造的辅料添加加热糊化及控温装置，其特征在于：所述加热腔与设于反应罐(100)外表面的一对蒸汽加热接头(800)相连，所述蒸汽加热接头(800)通过管路与蒸汽加热器相连。
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