CN215389232U - 一种烘干型无溶剂发泡涂层用pu树脂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PU树脂技术领域，具体的说是一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，包括壳体、反应釜、电机和搅拌组件；所述反应釜固接在壳体内侧壁上，其顶部固接有进料管；所述电机固接在壳体顶部；所述搅拌组件设置在反应釜内部，与电机输出端固接；所述搅拌组件包括转轴、搅拌杆和刮料机构；所述转轴固接在电机输出端；所述搅拌杆固接在转轴外侧壁上；所述刮料机构设置在反应釜内部，与转轴外侧壁固接；通过电机带动搅拌杆对反应釜中的原料进行充分搅拌，避免了人工搅拌效率低下的问题，提升搅拌工作的工作效率。

Description

一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置

技术领域

本实用新型涉及PU树脂技术领域，具体是一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

现有技术中，在进行树脂生产的原料搅拌过程中，大多通过人工进行树脂原料的搅拌，人工搅拌会消耗人们大量的体力，搅拌效率较低，因此，针对上述问题提出一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在进行树脂生产的原料搅拌过程中，大多通过人工进行树脂原料的搅拌，人工搅拌会消耗人们大量的体力，搅拌效率较低的问题，本实用新型提出一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，包括壳体、反应釜、电机和搅拌组件；所述反应釜固接在壳体内侧壁上，其顶部固接有进料管；所述电机固接在壳体顶部；所述搅拌组件设置在反应釜内部，与电机输出端固接；所述搅拌组件包括转轴、搅拌杆和刮料机构；所述转轴固接在电机输出端；所述搅拌杆固接在转轴外侧壁上；所述刮料机构设置在反应釜内部，与转轴外侧壁固接。

优选的，所述刮料机构包括丝杆、皮带、滑板和刮板；所述丝杆转动连接在反应釜底端内侧壁上，且其外侧壁上固接有第二带轮；所述转轴外侧壁上固接有第一带轮；所述皮带一端套设在第一带轮上，另一端套设在第二带轮上；所述滑板套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述刮板固接在滑板侧壁上，与反应釜内侧壁接触。

优选的，所述转轴外侧壁上固接有直杆；所述直杆侧壁上固接有清洁刷；所述清洁刷与反应釜底端内侧壁接触；所述反应釜底端内侧壁上固接有导杆；所述导杆贯穿滑板，与滑板内侧壁滑动配合。

优选的，所述反应釜底端固接有垫板；所述垫板内部设有多个电阻丝。

优选的，所述反应釜侧壁内部设有保温层。

优选的，所述反应釜底端固接出料管；所述出料管与反应釜内部连通，其内部设有阀门；所述壳体底部固接有支撑杆。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，通过壳体、反应釜、进料管、电机、转轴、搅拌杆、丝杆、皮带、滑板、刮板、第二带轮和第一带轮的配合工作，使得电机带动搅拌杆对反应釜中的原料进行充分搅拌，避免了人工搅拌效率低下的问题，使得原料的混合更加均匀，提升混料工作的工作效率；

2.本实用新型中，电机带动转轴转动过程中，转轴带动直杆进行转动，直杆转动过程对原料进行搅拌，并且带动清洁刷对反应釜底端内侧壁进行刷动，避免在搅拌过程中部分原料粘结在反应釜底端内侧壁上，使得原料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中搅拌组件部分零件的三维结构示意图。

图中：1、壳体；11、支撑杆；2、反应釜；21、进料管；22、导杆；23、垫板；231、电阻丝；24、保温层；25、出料管；251、阀门；3、电机；4、搅拌组件；41、转轴；411、直杆；412、清洁刷；42、搅拌杆；43、刮料机构；431、丝杆；432、皮带；433、滑板；434、刮板；435、第二带轮；436、第一带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，包括壳体1、反应釜2、电机3和搅拌组件4；所述反应釜2固接在壳体1内侧壁上，其顶部固接有进料管21；所述电机3固接在壳体1顶部；所述搅拌组件4设置在反应釜2内部，与电机3输出端固接；所述搅拌组件4包括转轴41、搅拌杆42和刮料机构43；所述转轴41固接在电机3输出端；所述搅拌杆42固接在转轴41外侧壁上；所述刮料机构43设置在反应釜2内部，与转轴41外侧壁固接；工作时，当在进行原料的混合工作时，将原料依次从进料管21倒入反应釜2中，启动电机3，电机3带动搅拌组件4对反应釜2内的原料进行搅拌，待原料充分混合后，将反应釜2内的产品经由出料管25进行卸料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述刮料机构43包括丝杆431、皮带432、滑板433和刮板434；所述丝杆431转动连接在反应釜2底端内侧壁上，且其外侧壁上固接有第二带轮435；所述转轴41外侧壁上固接有第一带轮436；所述皮带432一端套设在第一带轮436上，另一端套设在第二带轮435上；所述滑板433套设在丝杆431外侧壁上，与丝杆431为滚珠丝杠螺母副连接；所述刮板434固接在滑板433侧壁上，与反应釜2内侧壁接触；工作时，启动电机3，电机3带动转轴41进行转动，转轴41转动过程中带动搅拌杆42对原料进行充分搅拌，并且在转轴41转动过程中，带动第一带轮436进行转动，又皮带432一端套设在第一带轮436上，另一端套设在第二带轮435上，从而带动丝杆431与第二带轮435进行转动，又滑板433套设在丝杆431外侧壁上，与丝杆431为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆431转动过程中，带动滑板433沿着丝杆431外侧壁进行滑动，通过电机3调节转轴41进行正反转，从而使得滑板433沿着丝杆431进行往复滑动，滑板433滑动过程中带动刮板434对粘附在反应釜2内侧壁上原料进行刮取，从而避免原料在反应釜2内侧壁上粘结，方便工作人员对反应釜2内侧壁的清洁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴41外侧壁上固接有直杆411；所述直杆411侧壁上固接有清洁刷412；所述清洁刷412与反应釜2底端内侧壁接触；所述反应釜2底端内侧壁上固接有导杆22；所述导杆22贯穿滑板433，与滑板433内侧壁滑动配合；工作时，转轴41转动过程中带动直杆411进行转动，直杆411转动过程对原料进行搅拌，并且带动清洁刷412对反应釜2底端内侧壁进行刷动，避免在搅拌过程中部分原料粘结在反应釜2底端内侧壁上，使得原料充分混合，导杆22对滑板433起到限位作用，使得滑板433沿着丝杆431外侧壁进行上下滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述反应釜2底端固接有垫板23；所述垫板23内部设有多个电阻丝231；工作时，当进行原料的搅拌工作时，对电阻丝231进行通电，从而使得垫板23对反应釜2内部的原料进行加热工作，从而促进原料的混合。

作为本实用新型的一种实施方式，所述反应釜2侧壁内部设有保温层24；工作时，反应釜2内侧壁中的保温层24能有效阻止反应釜2内部的热量流失，避免反应釜2内部的原料由于温度过低而产生凝结，使得搅拌工作更好的进行。

作为本实用新型的一种实施方式，所述反应釜2底端固接出料管25；所述出料管25与反应釜2内部连通，其内部设有阀门251；所述壳体1底部固接有支撑杆11；工作时，当反应釜2进行原料的搅拌工作时，关闭出料管25上的阀门251，待原料充分混合后，开启阀门251，使得反应釜2内部的原料通过出料管25进行卸料，支撑杆11对壳体1起到支撑作用。

工作原理：当在进行原料的混合工作时，将原料依次从进料管21倒入反应釜2中，对原料进行搅拌，启动电机3，电机3带动转轴41进行转动，转轴41转动过程中带动搅拌杆42对原料进行充分搅拌，并且在转轴41转动过程中，带动第一带轮436进行转动，又皮带432一端套设在第一带轮436上，另一端套设在第二带轮435上，从而带动丝杆431与第二带轮435进行转动，又滑板433套设在丝杆431外侧壁上，与丝杆431为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆431转动过程中，带动滑板433沿着丝杆431外侧壁进行滑动，通过电机3调节转轴41进行正反转，从而使得滑板433沿着丝杆431进行往复滑动，滑板433滑动过程中带动刮板434对粘附在反应釜2内侧壁上原料进行刮取，从而避免原料在反应釜2内侧壁上粘结，方便工作人员对反应釜2内侧壁的清洁，转轴41转动过程中带动直杆411进行转动，直杆411转动过程对原料进行搅拌，并且带动清洁刷412对反应釜2底端内侧壁进行刷动，避免在搅拌过程中部分原料粘结在反应釜2底端内侧壁上，使得原料充分混合，导杆22对滑板433起到限位作用，使得滑板433沿着丝杆431外侧壁进行上下滑动，当进行原料的搅拌工作时，对电阻丝231进行通电，从而使得垫板23对反应釜2内部的原料进行加热工作，从而促进原料的混合，保温层24能有效阻止反应釜2内部的热量流失，避免反应釜2内部的原料由于温度过低而产生凝结，使得搅拌工作更好的进行，待原料充分混合后，开启阀门251，使得反应釜2内部的原料通过出料管25进行卸料，支撑杆11对壳体1起到支撑作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：包括壳体(1)、反应釜(2)、电机(3)和搅拌组件(4)；所述反应釜(2)固接在壳体(1)内侧壁上，其顶部固接有进料管(21)；所述电机(3)固接在壳体(1)顶部；所述搅拌组件(4)设置在反应釜(2)内部，与电机(3)输出端固接；

所述搅拌组件(4)包括转轴(41)、搅拌杆(42)和刮料机构(43)；所述转轴(41)固接在电机(3)输出端；所述搅拌杆(42)固接在转轴(41)外侧壁上；所述刮料机构(43)设置在反应釜(2)内部，与转轴(41)外侧壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：所述刮料机构(43)包括丝杆(431)、皮带(432)、滑板(433)和刮板(434)；所述丝杆(431)转动连接在反应釜(2)底端内侧壁上，且其外侧壁上固接有第二带轮(435)；所述转轴(41)外侧壁上固接有第一带轮(436)；所述皮带(432)一端套设在第一带轮(436)上，另一端套设在第二带轮(435)上；所述滑板(433)套设在丝杆(431)外侧壁上，与丝杆(431)为滚珠丝杠螺母副连接；所述刮板(434)固接在滑板(433)侧壁上，与反应釜(2)内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：所述转轴(41)外侧壁上固接有直杆(411)；所述直杆(411)侧壁上固接有清洁刷(412)；所述清洁刷(412)与反应釜(2)底端内侧壁接触；所述反应釜(2)底端内侧壁上固接有导杆(22)；所述导杆(22)贯穿滑板(433)，与滑板(433)内侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：所述反应釜(2)底端固接有垫板(23)；所述垫板(23)内部设有多个电阻丝(231)。

5.根据权利要求4所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：所述反应釜(2)侧壁内部设有保温层(24)。

6.根据权利要求5所述的一种烘干型无溶剂发泡涂层用PU树脂制备装置，其特征在于：所述反应釜(2)底端固接出料管(25)；所述出料管(25)与反应釜(2)内部连通，其内部设有阀门(251)；所述壳体(1)底部固接有支撑杆(11)。

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