CN207507455U - 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 - Google Patents
一种恒温的工业清洗剂用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207507455U CN207507455U CN201721193249.4U CN201721193249U CN207507455U CN 207507455 U CN207507455 U CN 207507455U CN 201721193249 U CN201721193249 U CN 201721193249U CN 207507455 U CN207507455 U CN 207507455U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- autoclave body
- storehouse
- shaft
- reaction chamber
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种恒温的工业清洗剂用反应釜,包括釜体、分水箱、散热管、储水仓和反应箱,所述釜体的内部安装有反应箱,且反应箱外侧的釜体的内部设置有储水仓,所述釜体的顶部安装有转轴仓,所述转轴仓的一侧安装有电机,且转轴仓的顶部安装有皮带仓,所述皮带仓内部靠近转轴仓一侧的顶部通过轴承安装有转轴。本实用新型在釜体内侧与反应箱之间设置有储水仓,储水仓内部的水能与反应箱产生热交换,反应箱温度过高时,储水仓具有降温的效果,使反应仓的温度不易大幅度变化,从而使反应仓内的温度能够得到一定的调节,避免因加热过快,反应仓内温度快速升高而得不到控制,从而对反应过程产生不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗剂生产设备技术领域,具体为一种恒温的工业清洗剂用反应釜。
背景技术
工业清洗剂是用于工业污垢清洗的化学试剂,具有清洗污垢速度快,溶垢彻底,清洗成本低等特点,广泛应用于工业除垢及工业生产等领域,反应釜是工业清洗剂生产过程中广泛应用的化学溶剂反应装置,也是工业清洗剂生产必过程中不可少的容器,生产工业清洗剂时,需要将反应釜内温度控制在一定范围内,以保证化学反应的正常进行,现有的工业清洗剂用反应釜的散热效果较差,不能保证反应釜内部的温度保持恒定,反应箱内部温度升高过快会对工业清洗剂的生产产生不利影响,且现有的工业清洗剂用反应釜的加热效果较差,不能使参与化学反应的原料受热均匀,不利于反应过程的进行,从而使得工业清洗剂产品的质量降低,清洗效过差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒温的工业清洗剂用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种恒温的工业清洗剂用反应釜,包括釜体、分水箱、散热管、储水仓和反应箱,所述釜体的内部安装有反应箱,且反应箱外侧的釜体的内部设置有储水仓,所述釜体的顶部安装有转轴仓,所述转轴仓的一侧安装有电机,且转轴仓的顶部安装有皮带仓,所述皮带仓内部靠近转轴仓一侧的顶部通过轴承安装有转轴,所述电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接,所述转轴穿过反应箱并延伸至反应箱的内部,所述转轴远离轴承的一端安装有搅拌桨,且搅拌桨与轴承之间的转轴上安装有两组搅拌叶片,所述反应箱内部两侧的底端皆安装有加热板,所述釜体远离电机一侧的底部安装有加热器,所述加热器的输出端通过导线与加热板的输入端连接,所述加热器上方的釜体上安装有导水管,所述釜体靠近电机一侧的底部安装有水泵箱,且水泵箱的内部安装有抽水泵,所述抽水泵的输入端通过水管与储水仓连通,且抽水泵的输出端通过水管与导水管连通,所述釜体一端靠近电机一侧的顶部安装有集水箱,且集水箱远离电机一侧的釜体上安装有分水箱,所述导水管远离抽水泵的一端与分水箱连通,所述分水箱与集水箱之间的釜体上均匀安装有散热管,且分水箱通过散热管与集水箱连通,所述散热管下方的釜体上安装有控制面板,所述集水箱的底部安装有出水管,所述出水管远离集水箱的一端与储水仓连通,且出水管上安装有电磁阀,所述控制面板的输出端通过导线分别与加热器、电机、电磁阀和抽水泵的输入端电性连接。
优选的,所述釜体的底部安装有出料管,所述出料管与反应箱连通,且出料管上安装有密封盖。
优选的,所述釜体两侧的顶部皆安装有耳座。
优选的,所述釜体底部的四角处皆安装有支撑脚,且支撑脚的底部皆安装有防震橡胶垫。
优选的,所述散热管上方的釜体上安装有散热鳍。
优选的,所述散热管设置有三组,且相邻散热管之间的距离相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该恒温的工业清洗剂用反应釜在釜体内侧与反应箱之间设置有储水仓,储水仓内部的水能与反应箱产生热交换,反应箱温度过高时,储水仓具有降温的效果,使反应仓的温度不易大幅度变化,从而使反应仓内的温度能够得到一定的调节,避免因加热过快,反应仓内温度快速升高而得不到控制,从而对反应过程产生不利影响,且装置安装有,导水管,散热管和抽水泵配合使用,储水仓内的水在吸收足够热量后,能被抽出到釜体外进行降温,与外界空气进行热交换,将热量散发,保持较低的温度,使得储水仓对反应仓的散热效果更好,同时,装置安装有转轴,搅拌叶片和搅拌桨,能够对参与反应的化学原料进行搅拌,使原料反应更充分,还能使原料受热均匀,反应效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为本实用新型的主视剖视示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、支撑脚;2、釜体;3、控制面板;4、加热器;5、导水管;6、分水箱;7、转轴仓;8、皮带仓;9、电机;10、耳座;11、集水箱;12、散热管;13、电磁阀;14、水泵箱;15、出料管;16、加热板;17、储水仓;18、搅拌叶片;19、转轴;20、皮带轮机构;21、轴承;22、抽水泵;23、搅拌桨;24、反应箱;25、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种恒温的工业清洗剂用反应釜,包括釜体2、分水箱6、散热管12、储水仓17和反应箱24,釜体2的内部安装有反应箱24,且反应箱24外侧的釜体2的内部设置有储水仓17,釜体2的顶部安装有转轴仓7,转轴仓7的一侧安装有电机9,此处电机9可为Y90S-2电机,且转轴仓7的顶部安装有皮带仓8,皮带仓8内部靠近转轴仓7一侧的顶部通过轴承21安装有转轴19,电机9的输出端通过皮带轮机构20与转轴19连接,转轴19穿过反应箱24并延伸至反应箱24的内部,转轴19远离轴承21的一端安装有搅拌桨23,且搅拌桨23与轴承21之间的转轴19上安装有两组搅拌叶片18,反应箱24内部两侧的底端皆安装有加热板16,釜体2远离电机9一侧的底部安装有加热器4,加热器4的输出端通过导线与加热板16的输入端连接,加热器4上方的釜体2上安装有导水管5,釜体2靠近电机9一侧的底部安装有水泵箱14,且水泵箱14的内部安装有抽水泵22,此处抽水泵22可为ISGD单级水泵,抽水泵22的输入端通过水管与储水仓17连通,且抽水泵22的输出端通过水管与导水管5连通,釜体2一端靠近电机9一侧的顶部安装有集水箱11,且集水箱11远离电机9一侧的釜体2上安装有分水箱6,导水管5远离抽水泵22的一端与分水箱6连通,分水箱6与集水箱11之间的釜体2上均匀安装有散热管12,且分水箱6通过散热管12与集水箱11连通,散热管12下方的釜体2上安装有控制面板3,集水箱11的底部安装有出水管25,出水管25远离集水箱11的一端与储水仓17连通,且出水管25上安装有电磁阀13,控制面板3的输出端通过导线分别与加热器4、电机9、电磁阀13和抽水泵22的输入端电性连接。
在本实施中:釜体2的底部安装有出料管15,出料管15与反应箱24连通,且出料管15上安装有密封盖,釜体2两侧的顶部皆安装有耳座10,便于装置固定,釜体2底部的四角处皆安装有支撑脚1,且支撑脚1的底部皆安装有防震橡胶垫,可减小装置产生的震动,散热管12上方的釜体2上安装有散热鳍,釜体2散热效果更好,散热管12设置有三组,且相邻散热管12之间的距离相同,使储水仓17内的水能够快速散热。
工作原理:使用时,先将装置接通电源,然后将原料加入反应箱24内,通过加热器4和加热板16对原料进行加热,同时,通过控制面板3启动电机9,电机9通过皮带轮机构20带动转轴19转动,从而使得转轴19上的搅拌叶片18和搅拌桨23通过旋转对原料进行搅拌,使原料反应充分,受热更加均匀,储水仓17内的水与反应箱24进行热交换,对反应箱24进行散热,使反应箱24的温度不易升高过快,当反应箱24内温度过高时,通过控制面板3启动抽水泵22,抽水泵22将储水仓17内的水抽入导水管5内,经分水箱6分流流入散热管12内进行散热,通过控制面板3打开电磁阀13,散热后的水最后通过流入集水箱11内,通过出水管25重新进入储水仓17内对反应箱24进行散热,使反应箱24的温度能够快速降低,避免反应箱24内温度长时间得不到降低从而对反应过程产生不利影响。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种恒温的工业清洗剂用反应釜,包括釜体(2)、分水箱(6)、散热管(12)、储水仓(17)和反应箱(24),其特征在于:所述釜体(2)的内部安装有反应箱(24),且反应箱(24)外侧的釜体(2)的内部设置有储水仓(17),所述釜体(2)的顶部安装有转轴仓(7),所述转轴仓(7)的一侧安装有电机(9),且转轴仓(7)的顶部安装有皮带仓(8),所述皮带仓(8)内部靠近转轴仓(7)一侧的顶部通过轴承(21)安装有转轴(19),所述电机(9)的输出端通过皮带轮机构(20)与转轴(19)连接,所述转轴(19)穿过反应箱(24)并延伸至反应箱(24)的内部,所述转轴(19)远离轴承(21)的一端安装有搅拌桨(23),且搅拌桨(23)与轴承(21)之间的转轴(19)上安装有两组搅拌叶片(18),所述反应箱(24)内部两侧的底端皆安装有加热板(16),所述釜体(2)远离电机(9)一侧的底部安装有加热器(4),所述加热器(4)的输出端通过导线与加热板(16)的输入端连接,所述加热器(4)上方的釜体(2)上安装有导水管(5),所述釜体(2)靠近电机(9)一侧的底部安装有水泵箱(14),且水泵箱(14)的内部安装有抽水泵(22),所述抽水泵(22)的输入端通过水管与储水仓(17)连通,且抽水泵(22)的输出端通过水管与导水管(5)连通,所述釜体(2)一端靠近电机(9)一侧的顶部安装有集水箱(11),且集水箱(11)远离电机(9)一侧的釜体(2)上安装有分水箱(6),所述导水管(5)远离抽水泵(22)的一端与分水箱(6)连通,所述分水箱(6)与集水箱(11)之间的釜体(2)上均匀安装有散热管(12),且分水箱(6)通过散热管(12)与集水箱(11)连通,所述散热管(12)下方的釜体(2)上安装有控制面板(3),所述集水箱(11)的底部安装有出水管(25),所述出水管(25)远离集水箱(11)的一端与储水仓(17)连通,且出水管(25)上安装有电磁阀(13),所述控制面板(3)的输出端通过导线分别与加热器(4)、电机(9)、电磁阀(13)和抽水泵(22)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种恒温的工业清洗剂用反应釜,其特征在于:所述釜体(2)的底部安装有出料管(15),所述出料管(15)与反应箱(24)连通,且出料管(15)上安装有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种恒温的工业清洗剂用反应釜,其特征在于:所述釜体(2)两侧的顶部皆安装有耳座(10)。
4.根据权利要求1所述的一种恒温的工业清洗剂用反应釜,其特征在于:所述釜体(2)底部的四角处皆安装有支撑脚(1),且支撑脚(1)的底部皆安装有防震橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种恒温的工业清洗剂用反应釜,其特征在于:所述散热管(12)上方的釜体(2)上安装有散热鳍。
6.根据权利要求1所述的一种恒温的工业清洗剂用反应釜,其特征在于:所述散热管(12)设置有三组,且相邻散热管(12)之间的距离相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721193249.4U CN207507455U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721193249.4U CN207507455U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207507455U true CN207507455U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62532710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721193249.4U Expired - Fee Related CN207507455U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207507455U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113680305A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-11-23 | 东营明德化工有限公司 | 一种恒温式加氢反应釜 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201721193249.4U patent/CN207507455U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113680305A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-11-23 | 东营明德化工有限公司 | 一种恒温式加氢反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207507455U (zh) | 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 | |
CN209109168U (zh) | 一种用于n-氰乙基苯胺的混合制备装置 | |
CN208373073U (zh) | 一种用于生产间苯二甲醚的反应釜 | |
CN110757715A (zh) | 一种聚氨酯发泡设备 | |
CN204768686U (zh) | 一种带有物料循环装置的反应釜 | |
CN208554203U (zh) | 一种用于生产锂电池前驱材料的反应釜 | |
CN107456941B (zh) | 一种便于温度调节的化工反应釜 | |
CN110686494A (zh) | 一种高效精制碳酸锂装置 | |
CN205925698U (zh) | 一种利用风冷和水冷的化工原料降温装置 | |
CN105521754A (zh) | 用于生产精练剂的反应釜 | |
CN207655016U (zh) | 一种高分子材料搅拌装置 | |
CN107088395A (zh) | 一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜 | |
CN208161425U (zh) | 一种防腐密封隔膜片生产用材料调质处理设备 | |
CN208660995U (zh) | 一种铁件铝件清洗剂生产的可拆卸式搅拌器 | |
CN203778067U (zh) | 用于生产精练剂的反应釜 | |
CN209476259U (zh) | 一种硅脂生产加工用反应釜保温装置 | |
CN207562841U (zh) | 一种适用于悬浮剂类农药生产用搅拌装置 | |
CN207254189U (zh) | 一种制作环保型无磷脱脂粉清洗剂用搅拌装置 | |
CN207119306U (zh) | 渗透剂生产用配料罐 | |
CN208857373U (zh) | 一种感温型次氯酸钠发生器 | |
CN208990808U (zh) | 一种节能氯化反应釜 | |
CN207838846U (zh) | 一种脱墨剂的制备装置 | |
CN220871197U (zh) | 一种化工原料冷却装置 | |
CN216678218U (zh) | 一种自吸式加氢氢化反应器 | |
CN211913741U (zh) | 一种量子点制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 Termination date: 20200918 |