CN220871197U - 一种化工原料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料冷却装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的外侧固定连接有冷却壳，所述冷却壳下均匀安装有支撑腿，所述冷却壳的外侧壁上设置有循环液冷组件，所述罐体内安装有搅拌翻动冷却组件，所述罐体的两内侧壁的顶端安装有吹风散热组件，所述循环液冷组件包括制冷机、水箱和循环水泵。本实用新型属于化工原料生产技术领域，具体是指一种化工原料的冷却效果更好，提高冷却速度，能够对水箱内的冷却液进行快速冷却以便循环使用的化工原料冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型属于化工原料生产技术领域，具体是指一种化工原料冷却装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，有一部分化工原料在制作过程中会产生大量的热，因此需要使用到冷却装置对其进行冷却，现有的冷却装置对化工原料的冷却效果不佳，在长时间循环使用冷却液后，冷却液的温度会升高，这样会导致冷却速度下降，影响冷却效果。为此提出一种化工原料冷却装置。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种化工原料的冷却效果更好，提高冷却速度，能够对水箱内的冷却液进行快速冷却以便循环使用的化工原料冷却装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种化工原料冷却装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的外侧固定连接有冷却壳，所述冷却壳下均匀安装有支撑腿，所述冷却壳的外侧壁上设置有循环液冷组件，所述罐体内安装有搅拌翻动冷却组件，所述罐体的两内侧壁的顶端安装有吹风散热组件；所述循环液冷组件包括制冷机、水箱和循环水泵，所述水箱安装于冷却壳的右侧外表面上，所述制冷机安装于水箱底部，所述制冷机的输出端与水箱相连接，所述冷却壳右侧的顶部连通有冷却出水管，所述冷却出水管的底部连通于水箱，所述冷却壳的左侧壁上安装有支撑板，所述循环水泵安装于支撑板上，所述冷却壳左侧的顶部连通有冷却进水管，所述冷却进水管的底端连通于循环水泵，所述循环水泵的进水端连通有循环水管，所述循环水管远离循环水泵的一侧与水箱连通。
优选的，所述搅拌翻动冷却组件包括旋转电机、底搅杆和桨叶，所述罐体的内底壁上安装有防护罩，所述旋转电机安装于防护罩内，所述旋转电机的输出端贯穿防护罩的顶壁设置，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述底搅杆设于转轴的底端两侧，所述底搅杆为类U型结构设置，所述桨叶均匀设于转轴的两侧壁上。
优选的，所述吹风散热组件包括防护网、驱动电机和散热扇，所述罐体的两侧壁上贯穿安装有保护外壳，所述防护网安装于保护外壳位于罐体内的一侧壁上，所述驱动电机安装于保护外壳的内侧壁上，所述散热扇设于驱动电机的输出端上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的后侧壁底部设置出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上安装水阀。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种化工原料冷却装置通过循环液冷组件的设置，循环水泵通过循环水管把水箱内的冷却液输送到冷却进水管内，然后流入冷却壳内部，从而对罐体内的化工原料进行冷却，冷却壳内的冷却液温度升高后通过冷却出水管输送回水箱内，再由制冷机对水箱内的冷却液快速冷却，以便后续继续循环冷却，通过搅拌翻动冷却组件和吹风散热组件的设置，旋转电机带动转轴转动，转轴带动底搅杆和桨叶转动从而翻动罐体内的化学原料，化工原料能够均匀接触罐体的内壁，以便冷却壳对化工原料均匀冷却，同时驱动电机驱动散热扇对罐体内的化学原料吹风散热，从而更好循环罐体内的空气流动，以便均匀冷却；与现有的化工原料冷却装置相比，冷却效果更好，提高冷却速度，能够对水箱内的冷却液进行快速冷却以便循环使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料冷却装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种化工原料冷却装置的吹风散热组件的结构示意图。
其中，1、罐体，2、进料管，3、冷却壳，4、支撑腿，5、循环液冷组件，6、搅拌翻动冷却组件，7、吹风散热组件，8、制冷机，9、水箱，10、循环水泵，11、冷却出水管，12、支撑板，13、冷却进水管，14、循环水管，15、旋转电机，16、底搅杆，17、桨叶，18、防护罩，19、转轴，20、防护网，21、驱动电机，22、散热扇，23、保护外壳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种化工原料冷却装置，包括罐体1，罐体1的顶部连通有进料管2，罐体1的后侧壁底部设置出料管，罐体1的外侧固定连接有冷却壳3，冷却壳3下均匀安装有支撑腿4，冷却壳3的外侧壁上设置有循环液冷组件5，罐体1内安装有搅拌翻动冷却组件6，罐体1的两内侧壁的顶端安装有吹风散热组件7，能够对罐体1内的化工原料进行翻动均匀接触罐体1的内壁，以便冷却壳3对化工原料均匀冷却；循环液冷组件5包括制冷机8、水箱9和循环水泵10；水箱9安装于冷却壳3的右侧外表面上，水箱9上安装水阀，以便更换水箱9内的冷却液，制冷机8安装于水箱9底部，制冷机8的输出端与水箱9相连接，冷却壳3右侧的顶部连通有冷却出水管11，冷却出水管11的底部连通于水箱9，冷却壳3的左侧壁上安装有支撑板12，循环水泵10安装于支撑板12上，冷却壳3左侧的顶部连通有冷却进水管13，冷却进水管13的底端连通于循环水泵10，循环水泵10的进水端连通有循环水管14，循环水管14远离循环水泵10的一侧与水箱9连通，循环水泵10通过循环水管14把水箱9内的冷却液输送到冷却进水管13内，然后流入冷却壳3内部，从而对罐体1内的化工原料进行冷却，冷却壳3内的冷却液温度升高后通过冷却出水管11输送回水箱9内，再由制冷机8对水箱9内的冷却液快速冷却，以便后续继续循环冷却。
搅拌翻动冷却组件6包括旋转电机15、底搅杆16和桨叶17，罐体1的内底壁上安装有防护罩18，旋转电机15安装于防护罩18内，旋转电机15的输出端贯穿防护罩18的顶壁设置，旋转电机15的输出端连接有转轴19，底搅杆16设于转轴19的底端两侧，底搅杆16为类U型结构设置，桨叶17均匀设于转轴19的两侧壁上，旋转电机15带动转轴19转动，转轴19带动底搅杆16和桨叶17转动从而翻动罐体1内的化学原料，化工原料能够均匀接触罐体1的内壁，以便冷却壳3对化工原料均匀冷却。
吹风散热组件7包括防护网20、驱动电机21和散热扇22，罐体1的两侧壁上贯穿安装有保护外壳23，防护网20安装于保护外壳23位于罐体1内的一侧壁上，驱动电机21安装于保护外壳23的内侧壁上，散热扇22设于驱动电机21的输出端上，驱动电机21驱动散热扇22对罐体1内的化学原料吹风散热，从而更好循环罐体1内的空气流动，以便均匀冷却。
具体使用时，通过进料管2将化学原料输送至罐体1中，将装置通电，制冷机8、循环水泵10、驱动电机21以及旋转电机15相应运行，循环水泵10通过循环水管14把水箱9内的冷却液输送到冷却进水管13内，然后流入冷却壳3内部，从而对罐体1内的化工原料进行冷却，且旋转电机15带动转轴19转动，转轴19带动底搅杆16和桨叶17转动从而翻动罐体1内的化学原料，化工原料能够均匀接触罐体1的内壁，以便冷却壳3对化工原料均匀冷却，同时驱动电机21驱动散热扇22对罐体1内的化学原料吹风散热，从而更好循环罐体1内的空气流动，当冷却壳3内的冷却液温度升高后通过冷却出水管11输送回水箱9内，再由制冷机8对水箱9内的冷却液快速冷却，以便后续继续循环冷却。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种化工原料冷却装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述罐体(1)的外侧固定连接有冷却壳(3)，所述冷却壳(3)下均匀安装有支撑腿(4)，所述冷却壳(3)的外侧壁上设置有循环液冷组件(5)，所述罐体(1)内安装有搅拌翻动冷却组件(6)，所述罐体(1)的两内侧壁的顶端安装有吹风散热组件(7)；所述循环液冷组件(5)包括制冷机(8)、水箱(9)和循环水泵(10)，所述水箱(9)安装于冷却壳(3)的右侧外表面上，所述制冷机(8)安装于水箱(9)底部，所述制冷机(8)的输出端与水箱(9)相连接，所述冷却壳(3)右侧的顶部连通有冷却出水管(11)，所述冷却出水管(11)的底部连通于水箱(9)，所述冷却壳(3)的左侧壁上安装有支撑板(12)，所述循环水泵(10)安装于支撑板(12)上，所述冷却壳(3)左侧的顶部连通有冷却进水管(13)，所述冷却进水管(13)的底端连通于循环水泵(10)，所述循环水泵(10)的进水端连通有循环水管(14)，所述循环水管(14)远离循环水泵(10)的一侧与水箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述搅拌翻动冷却组件(6)包括旋转电机(15)、底搅杆(16)和桨叶(17)，所述罐体(1)的内底壁上安装有防护罩(18)，所述旋转电机(15)安装于防护罩(18)内，所述旋转电机(15)的输出端贯穿防护罩(18)的顶壁设置，所述旋转电机(15)的输出端连接有转轴(19)，所述底搅杆(16)设于转轴(19)的底端两侧，所述底搅杆(16)为类U型结构设置，所述桨叶(17)均匀设于转轴(19)的两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述吹风散热组件(7)包括防护网(20)、驱动电机(21)和散热扇(22)，所述罐体(1)的两侧壁上贯穿安装有保护外壳(23)，所述防护网(20)安装于保护外壳(23)位于罐体(1)内的一侧壁上，所述驱动电机(21)安装于保护外壳(23)的内侧壁上，所述散热扇(22)设于驱动电机(21)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)的后侧壁底部设置出料管。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述水箱(9)上安装水阀。
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