CN211098885U - 一种热熔胶原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶原料混合装置，包括机体和混合箱，所述机体的底部固定连接有底座，所述混合箱固定连接于底座的顶部，所述机体内腔顶部的四角均固定连接有预热箱，所述预热箱的底部固定连接有预热器，所述预热箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的一端延伸至混合箱的内腔，所述机体顶部的中间位置通过机架固定连接有电机，电机的输出轴活动连接有联轴器。本实用新型通过预热箱、预热器和下料管的配合，实现了对每一种原材料的预先加热，从而降低了混合时的加热工作量，减少了耗时，通过导热板、加热器、加热套和电热管的配合，实现了混合箱底部与表面的同时加热，增加了加热的量，进一步减少了加热的时间。

Description

一种热熔胶原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶原料混合装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶生产时是将基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧化剂等生产原料先进性混合，再通过反应釜反应，而有的生产工艺则是直接在反应釜内混合，从而导致混合效果不佳，不均匀，而且现有的反应前混合多采用集体混合加热，从而导致原料加热时间过长，进而使得混合时间长，导致生产的速率和效率都不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶原料混合装置，具备加热新效果好，混合效果好，生产速率快的优点，解决了现有的热熔胶在生产时对于原材料的混合效果不佳，加热时间过长，生产速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶原料混合装置，包括机体和混合箱，所述机体的底部固定连接有底座，所述混合箱固定连接于底座的顶部，所述机体内腔顶部的四角均固定连接有预热箱，所述预热箱的底部固定连接有预热器，所述预热箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的一端延伸至混合箱的内腔，所述机体顶部的中间位置通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有联轴器，所述联轴器的一端延伸至机体的内腔且联轴器的输出端活动连接有转杆，所述预热箱相对的一侧固定连接有隔板，所述转杆的一端贯穿隔板且延伸至混合箱的内腔，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述转杆表面的底部固定套设有轴套，所述轴套表面的左右两侧均固定连接有底板，所述底板的底部与混合箱内腔的底部相接触，所述混合箱的表面固定套设有加热套，所述加热套的内部设置有电热管，所述电热管呈螺旋状结构，所述混合箱的底部固定连接有导热板，所述机体内腔的底部固定连接有加热器，所述加热器的热量输出端与导热板的底部固定连接。

优选的，所述混合箱右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的两端分别延伸至混合箱的内腔和机体的外部，所述机体顶部的四角均固定连通有进料斗，所述进料斗的底部延伸至预热箱的内腔，所述出料管和下料管的内腔均设置有电磁阀。

优选的，所述机体左右两侧的顶部均固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至混合箱的内腔，所述进水管延伸至混合箱内腔的一端固定连接有喷头。

优选的，所述预热箱、下料管和预热器均设置有四组，所述预热器和加热器均采用电热加热。

优选的，所述转杆采用两段细中间粗的结构，所述搅拌叶呈45度倾斜角度固定在转杆的表面，所述底板与轴套之间呈45度夹角，所述转杆与隔板和混合箱的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预热箱、预热器和下料管的配合，实现了对每一种原材料的预先加热，从而降低了混合时的加热工作量，减少了耗时，通过导热板、加热器、加热套和电热管的配合，实现了混合箱底部与表面的同时加热，增加了加热的量，进一步减少了加热的时间，通过电机、转杆、搅拌叶、轴套和底板的配合，实现了对混合箱内部多种熔融状态原料的搅拌，增加了多种熔融状态原料混合的程度，从而增加了混合的质量。

2、本实用新型通过设置底座，方便了混合箱的安装，通过设置下料管，方便了预热后的原料下料，通过设置联轴器，方便了电机与转杆之间的传动，通过设置隔板，增加了转杆转动时的稳定性，通过设置轴套，方便了底板与转杆之间的连接，通过设置加热套，方便了电热管的安装，同时避免电热管直接加热混合箱，通过设置导热板，避免加热器直接加热混合箱，通过设置进料斗，方便了原料添加至预热箱，通过设置出料管，方便了混合好的原料出料至下一步反应，通过设置进水管，方便了清洗水注入混合箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电热管的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构的示意图。

图中：1、机体；2、预热箱；3、预热器；4、进水管；5、混合箱；6、加热套；7、搅拌叶；8、底座；9、导热板；10、加热器；11、出料管；12、底板；13、轴套；14、下料管；15、隔板；16、转杆；17、联轴器；18、进料斗；19、电机；20、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热熔胶原料混合装置，包括机体1和混合箱5，机体1的底部固定连接有底座8，通过设置底座8，方便了混合箱5的安装，混合箱5固定连接于底座8的顶部，机体1内腔顶部的四角均固定连接有预热箱2，预热箱2的底部固定连接有预热器3，预热箱2的底部固定连通有下料管14，通过设置下料管14，方便了预热后的原料下料，下料管14的一端延伸至混合箱5的内腔，机体1顶部的中间位置通过机架固定连接有电机19，电机19的输出轴活动连接有联轴器17，通过设置联轴器17，方便了电机19与转杆16之间的传动，联轴器17的一端延伸至机体1的内腔且联轴器17的输出端活动连接有转杆16，预热箱2相对的一侧固定连接有隔板15，通过设置隔板15，增加了转杆16转动时的稳定性，转杆16的一端贯穿隔板15且延伸至混合箱5的内腔，转杆16的表面固定连接有搅拌叶7，转杆16表面的底部固定套设有轴套13，通过设置轴套13，方便了底板12与转杆16之间的连接，轴套13表面的左右两侧均固定连接有底板12，底板12的底部与混合箱5内腔的底部相接触，混合箱5的表面固定套设有加热套6，通过设置加热套6，方便了电热管20的安装，同时避免电热管20直接加热混合箱5，加热套6的内部设置有电热管20，电热管20呈螺旋状结构，混合箱5的底部固定连接有导热板9，通过设置导热板9，避免加热器10直接加热混合箱5，机体1内腔的底部固定连接有加热器10，加热器10的热量输出端与导热板9的底部固定连接；

混合箱5右侧的底部固定连通有出料管11，通过设置出料管11，方便了混合好的原料出料至下一步反应，出料管11的两端分别延伸至混合箱5的内腔和机体1的外部，机体1顶部的四角均固定连通有进料斗18，通过设置进料斗18，方便了原料添加至预热箱2，进料斗18的底部延伸至预热箱2的内腔，出料管11和下料管14的内腔均设置有电磁阀，机体1左右两侧的顶部均固定连通有进水管4，通过设置进水管4，方便了清洗水注入混合箱5的内部，进水管4的一端延伸至混合箱5的内腔，进水管4延伸至混合箱5内腔的一端固定连接有喷头，预热箱2、下料管14和预热器3均设置有四组，预热器3和加热器10均采用电热加热；

转杆16采用两段细中间粗的结构，搅拌叶7呈45度倾斜角度固定在转杆16的表面，底板12与轴套13之间呈45度夹角，转杆16与隔板15和混合箱5的连接处均设置有轴承，通过预热箱2、预热器3和下料管14的配合，实现了对每一种原材料的预先加热，从而降低了混合时的加热工作量，减少了耗时，通过导热板9、加热器10、加热套6和电热管20的配合，实现了混合箱5底部与表面的同时加热，增加了加热的量，进一步减少了加热的时间，通过电机19、转杆16、搅拌叶7、轴套13和底板12的配合，实现了对混合箱5内部多种熔融状态原料的搅拌，增加了多种熔融状态原料混合的程度，从而增加了混合的质量。

使用时，首先启动预热器3对预热箱2预热，然后将多种原料分别通过进料斗18注入对应预热箱2的内部，然后原料在预热箱2内部加热至半熔融状态，同时启动电热管20和加热器10对混合箱5进项预先加热，接着半熔融状态的原料通过下料管14注入混合箱5的内部，停止预热器3工作，启动电机19，电机19通过联轴器17带动转杆16转动，转杆16带动搅拌叶7、轴套13和底板12对原料进行搅拌混合，倾斜安装的搅拌叶7减少了搅拌的阻力，同时倾斜安装的底板12增加底部原料搅拌的效果，待搅拌一端时间后，将原料通过出料管11进行排放，待排放结束后，关闭出料管11，启动进水管4，将清洗水通过进水管4注入混合箱5，转动的搅拌叶7和底板12搅拌清洗水对混合箱5内部清洗，清洗结束后，停止加热器10、电热管20和电机19工作，将污水通过出料管11排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热熔胶原料混合装置，包括机体(1)和混合箱(5)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底座(8)，所述混合箱(5)固定连接于底座(8)的顶部，所述机体(1)内腔顶部的四角均固定连接有预热箱(2)，所述预热箱(2)的底部固定连接有预热器(3)，所述预热箱(2)的底部固定连通有下料管(14)，所述下料管(14)的一端延伸至混合箱(5)的内腔，所述机体(1)顶部的中间位置通过机架固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出轴活动连接有联轴器(17)，所述联轴器(17)的一端延伸至机体(1)的内腔且联轴器(17)的输出端活动连接有转杆(16)，所述预热箱(2)相对的一侧固定连接有隔板(15)，所述转杆(16)的一端贯穿隔板(15)且延伸至混合箱(5)的内腔，所述转杆(16)的表面固定连接有搅拌叶(7)，所述转杆(16)表面的底部固定套设有轴套(13)，所述轴套(13)表面的左右两侧均固定连接有底板(12)，所述底板(12)的底部与混合箱(5)内腔的底部相接触，所述混合箱(5)的表面固定套设有加热套(6)，所述加热套(6)的内部设置有电热管(20)，所述电热管(20)呈螺旋状结构，所述混合箱(5)的底部固定连接有导热板(9)，所述机体(1)内腔的底部固定连接有加热器(10)，所述加热器(10)的热量输出端与导热板(9)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(5)右侧的底部固定连通有出料管(11)，所述出料管(11)的两端分别延伸至混合箱(5)的内腔和机体(1)的外部，所述机体(1)顶部的四角均固定连通有进料斗(18)，所述进料斗(18)的底部延伸至预热箱(2)的内腔，所述出料管(11)和下料管(14)的内腔均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述机体(1)左右两侧的顶部均固定连通有进水管(4)，所述进水管(4)的一端延伸至混合箱(5)的内腔，所述进水管(4)延伸至混合箱(5)内腔的一端固定连接有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述预热箱(2)、下料管(14)和预热器(3)均设置有四组，所述预热器(3)和加热器(10)均采用电热加热。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述转杆(16)采用两段细中间粗的结构，所述搅拌叶(7)呈45度倾斜角度固定在转杆(16)的表面，所述底板(12)与轴套(13)之间呈45度夹角，所述转杆(16)与隔板(15)和混合箱(5)的连接处均设置有轴承。

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