CN218777067U - 一种双螺杆混炼挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆混炼挤出机，包括输送箱、两组筒体、两组螺旋叶片和两组第一电机，输送箱右端设置有挤出口，输送箱左部顶端设置有进料口，两组筒体的左右两端分别旋转安装在输送箱内侧壁上，两组螺旋叶片套装在两组筒体外侧壁上，两组第一电机对筒体的旋转驱动；还包括加热装置、底座、第一箱体、第二箱体和两组导热管，底座顶端与输送箱底端连接，第一箱体安装在输送箱左端，第二箱体安装在第一箱体左端，第一箱体和第二箱体分别与加热装置连通。本实用新型通过将两组筒体加热，由于物料环绕两组筒体输送，从而提高输送箱内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果。

Description

一种双螺杆混炼挤出机

技术领域

本实用新型涉及过氧化物交联聚乙烯绝缘料挤出加工技术领域，特别是涉及一种双螺杆混炼挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

目前在现有技术CN202020472968.5中，公开了一种双螺杆混炼挤出机，该挤出机包括机架、计量喂料机构、以及机筒，所述机筒衔接计量喂料机构，机筒内部为具有容纳同向双螺杆的机筒槽，所述机筒槽的两个轴线平行、且孔壁之间设置有一光滑的半圆形凸柱，所述凸柱内沿长度方向配装有加热棒；在所述机筒的侧端安装有机箱和固定在机箱外壁上的步进电机，所述的加热棒穿出机筒固定在机箱内、且与机箱内的控制器连接，通过内置在双螺杆轴两侧的加热棒实现物料的快速熔融，有效防止热量散发。但该挤出机使用中发现，物料需要旋转移动至加热棒侧方时才能更好的进行受热熔融，降低了物料的整体受热均匀性，因此提出一种提高物料受热均匀效果、提高物料熔融效果的双螺杆混炼挤出机。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双螺杆混炼挤出机，以提高输送箱内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种双螺杆混炼挤出机，包括输送箱、两组筒体、两组螺旋叶片和两组第一电机，输送箱右端设置有挤出口，输送箱左部顶端设置有进料口，两组筒体的左右两端分别旋转安装在输送箱内侧壁上，两组螺旋叶片套装在两组筒体外侧壁上，两组第一电机对筒体的旋转驱动；还包括加热装置、底座、第一箱体、第二箱体和两组导热管，底座顶端与输送箱底端连接，第一箱体安装在输送箱左端，第二箱体安装在第一箱体左端，第一箱体和第二箱体分别与加热装置连通，两组筒体左部旋转穿过第一箱体内，两组筒体左端伸入第二箱体内，两组第一电机安装在第二箱体左端，两组导热管分别设置在两组筒体内部，两组导热管输入端均与第一箱体内相通，两组导热管输出端均与第二箱体内相通；首先通过进料口将需要混炼加工的物料放置输送箱内部，之后打开两组第一电机带动两组筒体旋转，两组筒体旋转带动两组螺旋叶片旋转，使两组螺旋叶片将输送箱内的物料向右输送，同时通过加热装置将热油输送至第一箱体内部，之后第一箱体内的热油进入两组导热管内部，通过两组导热管的热传导将两组筒体进行加热，使两组筒体将物料加热熔融，熔融后的物料通过输送箱右端挤出口排放，之后两组导热管内的热油进入第二箱体内，通过第二箱体将热油回流输送至加热装置内再次加热，通过将两组筒体加热，由于物料环绕两组筒体输送，从而提高输送箱内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果。

优选的，所述加热装置包括油箱、第一油管、泵体、控制器和电热棒，油箱安装在底座外侧壁上，第一油管底端连通设置在油箱左部，第一油管顶端与第二箱体内连通，泵体安装在油箱外侧壁上，并且泵体输入端连通设置在油箱右部，泵体输出端连通设置有第二油管，第二油管输出端与第一箱体内连通，多组控制器均安装在油箱外侧壁上，多组电热棒分别安装在多组控制器输出端上，并且多组电热棒均设置在油箱内部；将热油注入油箱内部，通过打开多组控制器使多组电热棒加热，从而使多组电热棒将油箱内的热油加热，之后打开泵体将油箱内的热油抽取，抽取的热油通过第二油管输送至第一箱体内部，第一箱体内的热油进入两组导热管内流动，之后两组导热管将换热使用后的热油输送至第二箱体内，第二箱体通过第一油管将热油回流输送至油箱内再次加热使用，提高两组筒体加热的便利性，提高两组筒体对物料熔融的便利性。

优选的，还包括输送筒、物料桶、绞龙和第二电机，输送筒安装在输送箱顶端，输送筒右部顶端设置有进料口，输送筒左部底端设置有排料口，输送筒的排料口与输送箱的进料口连通，物料桶安装在输送箱顶端，物料桶上部设置有进料口，物料桶底端设置有排料口，物料桶的排料口与输送筒的进料口连通，绞龙左右两端旋转安装在输送筒内侧壁上，第二电机安装在输送筒右端，第二电机输出端与绞龙右端同心连接；将物料放置物料桶内部，通过物料桶排料口将物料排放至输送筒内部，之后打开第二电机带动绞龙旋转，绞龙旋转后将输送筒内的物料向左输送，使输送筒内的物料输送至输送箱内部，提高输送箱内定量进料输送的便利性。

优选的，还包括导热板和电热器，导热板设置在输送箱外侧壁上，并且导热板与输送箱内相通，电热器安装在输送箱外侧壁上，并且电热器输出端与导热板外侧壁接触；打开电热器对导热板进行加热，使导热板通过热传导将输送箱内的物料加热，从而提高物料的热熔效率，提高物料挤出加工的便利性。

优选的，还包括第三电机和搅拌桨，第三电机安装在物料桶顶端，搅拌桨旋转安装在物料桶内侧壁顶部，并且第三电机输出端与搅拌桨顶端同心连接；将物料放置物料桶内后，通过打开第三电机带动搅拌桨旋转，搅拌桨旋转后将物料桶内的物料进行搅拌，从而避免物料在物料桶内沉积堵塞，提高物料桶向外排料的流畅性。

优选的，还包括多组导流板，多组导流板分别位置交错安装在油箱内侧壁上；通过多组导流板将油箱内流动的热油导流输送，增加热油的流动距离，提高多组电热棒对热油循环加热效率。

优选的，所述多组电热棒分别设置为螺旋形状；通过将多组电热棒设置为螺旋形状，增加多组电热棒与热油的接触面积，提高多组电热棒对热油的加热效率。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过进料口将需要混炼加工的物料放置输送箱内部，之后打开两组第一电机带动两组筒体旋转，两组筒体旋转带动两组螺旋叶片旋转，使两组螺旋叶片将输送箱内的物料向右输送，同时通过加热装置将热油输送至第一箱体内部，之后第一箱体内的热油进入两组导热管内部，通过两组导热管的热传导将两组筒体进行加热，使两组筒体将物料加热熔融，熔融后的物料通过输送箱右端挤出口排放，之后两组导热管内的热油进入第二箱体内，通过第二箱体将热油回流输送至加热装置内再次加热，通过将两组筒体加热，由于物料环绕两组筒体输送，从而提高输送箱内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体与导热管等连接的局部结构示意图；

图3是泵体与第二油管等连接的局部结构示意图；

图4是油箱与导流板等连接的轴测局部结构示意图；

其中：1、底座；2、输送箱；3、第一箱体；4、第二箱体；5、筒体；6、螺旋叶片；7、第一电机；8、导热管；9、油箱；10、第一油管；11、泵体；12、第二油管；13、控制器；14、电热棒；15、输送筒；16、物料桶；17、绞龙；18、第二电机；19、导热板；20、电热器；21、第三电机；22、搅拌桨；23、导流板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种双螺杆混炼挤出机，如图1至图4所示，包括输送箱2、两组筒体5、两组螺旋叶片6、两组第一电机7、加热装置、底座1、第一箱体3、第二箱体4、两组导热管8、输送筒15、物料桶16、绞龙17、第二电机18、导热板19、电热器20、第三电机21和搅拌桨22，加热装置包括油箱9、第一油管10、泵体11、控制器13、电热棒14和多组导流板23。

输送箱2右端设置有挤出口，输送箱2左部顶端设置有进料口，两组筒体5的左右两端分别旋转安装在输送箱2内侧壁上，两组螺旋叶片6套装在两组筒体5外侧壁上，两组第一电机7对筒体5的旋转驱动。

底座1顶端与输送箱2底端连接，第一箱体3安装在输送箱2左端，第二箱体4安装在第一箱体3左端，两组筒体5左部旋转穿过第一箱体3内，两组筒体5左端伸入第二箱体4内，两组第一电机7安装在第二箱体4左端，两组导热管8分别设置在两组筒体5内部，两组导热管8输入端均与第一箱体3内相通，两组导热管8输出端均与第二箱体4内相通。

油箱9安装在底座1外侧壁上，第一油管10底端连通设置在油箱9左部，第一油管10顶端与第二箱体4内连通，泵体11安装在油箱9外侧壁上，并且泵体11输入端连通设置在油箱9右部，泵体11输出端连通设置有第二油管12，第二油管12输出端与第一箱体3内连通，多组控制器13均安装在油箱9外侧壁上，多组电热棒14分别安装在多组控制器13输出端上，并且多组电热棒14均设置在油箱9内部，多组导流板23分别位置交错安装在油箱9内侧壁上，多组电热棒14分别设置为螺旋形状。

输送筒15安装在输送箱2顶端，输送筒15右部顶端设置有进料口，输送筒15左部底端设置有排料口，输送筒15的排料口与输送箱2的进料口连通，物料桶16安装在输送箱2顶端，物料桶16上部设置有进料口，物料桶16底端设置有排料口，物料桶16的排料口与输送筒15的进料口连通，绞龙17左右两端旋转安装在输送筒15内侧壁上，第二电机18安装在输送筒15右端，第二电机18输出端与绞龙17右端同心连接。

导热板19设置在输送箱2外侧壁上，并且导热板19与输送箱2内相通，电热器20安装在输送箱2外侧壁上，并且电热器20输出端与导热板19外侧壁接触。

第三电机21安装在物料桶16顶端，搅拌桨22旋转安装在物料桶16内侧壁顶部，并且第三电机21输出端与搅拌桨22顶端同心连接。

本实用新型工作时，将物料放置物料桶16内部，通过物料桶16排料口将物料排放至输送筒15内部，之后打开第二电机18带动绞龙17旋转，绞龙17旋转后将输送筒15内的物料向左输送，使输送筒15内的物料输送至输送箱2内部，提高输送箱2内定量进料输送的便利性；之后打开两组第一电机7带动两组筒体5旋转，两组筒体5旋转带动两组螺旋叶片6旋转，使两组螺旋叶片6将输送箱2内的物料向右输送，通过打开多组控制器13使多组电热棒14加热，从而使多组电热棒14将油箱9内的热油加热，之后打开泵体11将油箱9内的热油抽取，抽取的热油通过第二油管12输送至第一箱体3内部，第一箱体3内的热油进入两组导热管8内流动，两组导热管8的热传导将两组筒体5进行加热，使两组筒体5将物料熔融，熔融后的物料通过输送箱2右端挤出口排放。通过将两组筒体5加热，由于物料环绕两组筒体5输送，从而提高输送箱2内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果，通过多组导流板23将油箱9内流动的热油导流输送，增加热油的流动距离，提高多组电热棒14对热油循环加热效率。

本实用新型所实现的主要功能为：打开两组第一电机7带动两组筒体5旋转，两组筒体5旋转带动两组螺旋叶片6旋转，使两组螺旋叶片6将输送箱2内的物料向右输送，同时通过加热装置将热油输送至第一箱体3内部，之后第一箱体3内的热油进入两组导热管8内部，通过两组导热管8的热传导将两组筒体5进行加热，使两组筒体5将物料加热熔融，熔融后的物料通过输送箱2右端挤出口排放，由于物料环绕两组筒体5输送，从而提高输送箱2内的物料输送过程中受热均匀效果，提高物料的熔融效果。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种双螺杆混炼挤出机的第一电机7、泵体11、控制器13、电热棒14、第二电机18、电热器20和第三电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双螺杆混炼挤出机，包括输送箱(2)、两组筒体(5)、两组螺旋叶片(6)和两组第一电机(7)，输送箱(2)右端设置有挤出口，输送箱(2)左部顶端设置有进料口，两组筒体(5)的左右两端分别旋转安装在输送箱(2)内侧壁上，两组螺旋叶片(6)套装在两组筒体(5)外侧壁上，两组第一电机(7)对筒体(5)的旋转驱动；其特征在于，还包括加热装置、底座(1)、第一箱体(3)、第二箱体(4)和两组导热管(8)，底座(1)顶端与输送箱(2)底端连接，第一箱体(3)安装在输送箱(2)左端，第二箱体(4)安装在第一箱体(3)左端，第一箱体(3)和第二箱体(4)分别与加热装置连通，两组筒体(5)左部旋转穿过第一箱体(3)内，两组筒体(5)左端伸入第二箱体(4)内，两组第一电机(7)安装在第二箱体(4)左端，两组导热管(8)分别设置在两组筒体(5)内部，两组导热管(8)输入端均与第一箱体(3)内相通，两组导热管(8)输出端均与第二箱体(4)内相通。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，所述加热装置包括油箱(9)、第一油管(10)、泵体(11)、控制器(13)和电热棒(14)，油箱(9)安装在底座(1)外侧壁上，第一油管(10)底端连通设置在油箱(9)左部，第一油管(10)顶端与第二箱体(4)内连通，泵体(11)安装在油箱(9)外侧壁上，并且泵体(11)输入端连通设置在油箱(9)右部，泵体(11)输出端连通设置有第二油管(12)，第二油管(12)输出端与第一箱体(3)内连通，多组控制器(13)均安装在油箱(9)外侧壁上，多组电热棒(14)分别安装在多组控制器(13)输出端上，并且多组电热棒(14)均设置在油箱(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，输送箱(2)上方设置有输送筒(15)、物料桶(16)、绞龙(17)和第二电机(18)，输送筒(15)安装在输送箱(2)顶端，输送筒(15)右部顶端设置有进料口，输送筒(15)左部底端设置有排料口，输送筒(15)的排料口与输送箱(2)的进料口连通，物料桶(16)安装在输送箱(2)顶端，物料桶(16)上部设置有进料口，物料桶(16)底端设置有排料口，物料桶(16)的排料口与输送筒(15)的进料口连通，绞龙(17)左右两端旋转安装在输送筒(15)内侧壁上，第二电机(18)安装在输送筒(15)右端，第二电机(18)输出端与绞龙(17)右端同心连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，输送箱(2)外侧壁还设置有导热板(19)和电热器(20)，导热板(19)设置在输送箱(2)外侧壁上，并且导热板(19)与输送箱(2)内相通，电热器(20)安装在输送箱(2)外侧壁上，并且电热器(20)输出端与导热板(19)外侧壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，第三电机(21)安装在物料桶(16)顶端，搅拌桨(22)旋转安装在物料桶(16)内侧壁顶部，并且第三电机(21)输出端与搅拌桨(22)顶端同心连接。

6.根据权利要求2所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，多组导流板(23)分别位置交错安装在油箱(9)内侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种双螺杆混炼挤出机，其特征在于，所述多组电热棒(14)分别设置为螺旋形状。

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