CN116749378A - 一种树脂用多级混料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂用多级混料设备，包括支撑架，支撑架上设置有输料装置，所述输料装置包括输料筒、进料口、旋转电机和输料架，输料筒安装在支撑架上，进料口设置在输料筒上方，旋转电机穿过输料筒与输料架连接，输料筒底端设有输料管，输料管一端连接有多级混料装置，所述多级混料装置包括第一混料罐和第二混料罐，第一混料罐安装在输料筒斜下方，第二混料罐安装在第一混料罐斜下方，第一混料罐上方设有第一罐盖，第二混料罐上方设有第二罐盖，第一混料罐上设置有搅拌机构，第二混料罐上设置有双螺杆机构，支撑架上设置有清洗装置，该设备保证了高质、高效的将树脂混合加工，还能够将设备内壁清洗干净，进一步提升生产效率，减少人力劳动。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工设备技术领域，具体涉及为一种树脂用多级混料设备。
背景技术
树脂是一种广泛应用于各大行业的材料，如塑料、涂料和胶粘剂等，在生产的过程中，为了使树脂具有良好的性能和应用效果，往往需要进行混料处理，现有的树脂在生产过程中，需要对多种原料进行混合搅拌，现有混合设备的结构较为简单，导致搅拌时长较高，影响混合效率。
随着经济技术的快速发展，树脂加工混料设备的使用越来越广泛,混料设备是一种将颗粒状、粉末状或是液态材料混合均匀的设备，它可以广泛应用于能够混合物料的各个方面，，树脂在混合加工时，会有部分原料粘附到设备内壁或者搅拌叶片上，而大多数混合加工设备由于不便于对其内部进行清洗，会影响下一次混合加工的效率，还会影响之后的混合加工产品的质量。
混料设备是化工行业、制药行业等生产领域中必不可少的加工设备，在产品制造过程中常用于对多种原材料进行混合加工，大多数混合装置进料口处结构较为简单，无法做到均匀、连续的将原料输送入搅拌装置中，并且无法根据不同物料的特性分开加热，不能使物料在最佳状态下混合，导致物料不能够充分混合，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种树脂用多级混料设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂用多级混料设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有输料装置，所述输料装置包括输料筒、进料口、旋转电机和输料架，所述输料筒安装在支撑架上，所述进料口设置在输料筒上方，所述旋转电机穿过输料筒一侧与输料架一端连接，所述输料架设置在输料筒内，并且外径与输料筒内壁贴合，所述输料筒另一侧底端设有输料管，所述输料管另一端连接有多级混料装置，所述多级混料装置包括第一混料罐和第二混料罐，第一混料罐安装在支撑架上，并安装在输料筒斜下方，第二混料罐安装在支撑架上，并设置在第一混料罐斜下方，第一混料罐上方设有第一罐盖，第二混料罐上方设有第二罐盖，第一混料罐上设置有搅拌机构，第二混料罐上设置有双螺杆机构，所述支撑架一侧设置有清洗装置。
优选的是，所述搅拌机构包括第一电机和双螺旋搅拌架，所述第一电机安装在第一罐盖上，第一电机输出端穿过第一罐盖和双螺旋搅拌架顶端连接，搅拌机构可以实现对树脂的初步混合搅拌。
在进一步中优选的是，所述双螺杆机构包括固定架、叶片搅拌架、第二电机和外齿轮，所述固定架安装在支撑架上，并安装在第二混料罐上方，所述第二电机安装在固定架上方，叶片搅拌架安装在固定架上，两个叶片搅拌架安装在第二电机两侧，并穿过固定架和第二罐盖伸入第二混料罐内，第二电机输出端和两个叶片搅拌架均穿过固定架与外齿轮连接，两个叶片搅拌架上设置的外齿轮和第二电机输出端设置的外齿轮相啮合，双螺杆机构能够实现进一步的将树脂混合搅拌，并且能够更加均匀高效的将树脂混合搅拌。
在进一步中优选的是，所述清洗装置包括水箱、水泵、第一储水仓、第二储水仓、喷头和水管，水箱安装在支撑架上，水泵安装在水箱一侧，水箱通过水管和水泵输入端连接，第一储水仓和第二储水仓下方均设置有朝向不同的两个喷头，第一储水仓可活动安装在第一罐盖内，第二储水仓可活动安装在第二罐盖内，水泵输出端设有分流器，所述分流器的三个输出端分别通过水管与输料筒、第一罐盖和第二罐盖连接，清洗装置可以在混合搅拌完成后对设备内部进行清洗，延长设备使用寿命，并且减少人力劳动，不影响下次的混合加工，提高生产效率。
在进一步中优选的是，所述输料筒、第一混料罐和第二混料罐内侧均开设有空腔，所述空腔内均设有电阻丝，每一部分设置单独的电阻丝，可以实现根据树脂不同阶段，不同状态进行分段加热，使得树脂能够在最佳状态下进行混合，提高生产效率。
在进一步中优选的是，所述第一储水仓内侧和第一电机输出端相连接，所述第二储水仓内侧底端设有内齿轮，叶片搅拌轴上与之对应的位置设有传动齿轮，传动齿轮与内齿轮相啮合，能够实现对第一混料罐和第二混料罐内部全方位的清洗。
在进一步中优选的是，所述第二混料罐下方设有出料口，所述第一混料罐底端和出料口处均设有阀门，所述出料口处设置的阀门下方设有集料箱，可以根据现场情况进行收料，并且集料箱可以直接从第二混料罐下方水平抽出，便于更换。
与现有技术相比，本发明提供了一种树脂用多级混料设备，具备以下有益效果：
多级混料装置采用了分段式设计，在每个段落内设置了不同的搅拌器，并采用了不同的搅拌方式，以实现更加均匀、高效的将树脂混合，并且在第二混料罐内采用双螺杆搅拌器结构，相对于传统的单螺杆搅拌器，双螺杆结构可以提高混合效率和混合均匀度，提高产品质量。
清洗装置中设有分流器，分流器将水管分为两段，一段直接接入到输料筒内，清洗输料筒和螺旋输料器，另一段接入到第一混料罐的罐盖内，通过喷头实现对第一混料罐内部的清洗。
进料口下方设置的输料筒和螺旋输料板能够确保将原料均匀、连续地进入到混料罐内，并且在每一个单独的加工段落中设置有单独的加热装置，可以根据不同的物料的特性，在不同的阶段设置不同的加热温度，以确保物料在最佳状态下进行混合。
附图说明
图1为本发明中的整体结构示意图；
图2为本发明中另一角度的整体结构示意图；
图3为本发明中输料筒部分的剖面结构示意图；
图4为本发明中第一混料罐部分的剖面结构示意图；
图5为本发明中第二混料罐部分的剖面结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、输料筒；3、进料口；4、旋转电机；5、输料架；6、输料管；7、第一混料罐；8、第二混料罐；9、第一罐盖；10、第二罐盖；11、第一电机；12、双螺旋搅拌架；13、固定架；14、叶片搅拌架；15、第二电机；16、外齿轮；17、水箱；18、水泵；19、第一储水仓；20、第二储水仓；21、喷头；22、水管；23、分流器；24、空腔；25、电阻丝；26、内齿轮；27、传动齿轮；28、出料口；29、阀门；30、集料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图6，本发明实施例中：
一种树脂用多级混料设备，包括支撑架1，所述支撑架1一侧设置有输料装置，所述输料装置包括输料筒2、进料口3、旋转电机4和输料架5，所述输料筒2安装在支撑架1上，所述进料口3设置在输料筒2上方，所述旋转电机4穿过输料筒2一侧与输料架5一端连接，所述输料架5设置在输料筒2内，并且外径与输料筒2内壁贴合，所述输料筒2另一侧底端设有输料管6，所述输料管6另一端连接有多级混料装置，所述多级混料装置包括第一混料罐7和第二混料罐8，第一混料罐7安装在支撑架1上，并安装在输料筒2斜下方，第二混料罐8安装在支撑架1上，并设置在第一混料罐7斜下方，第一混料罐7上方设有第一罐盖9，第二混料罐8上方设有第二罐盖10，第一混料罐7上设置有搅拌机构，第二混料罐8上设置有双螺杆机构，所述支撑架1一侧设置有清洗装置。
在本发明实施例中，所述搅拌机构包括第一电机11和双螺旋搅拌架12，所述第一电机11安装在第一罐盖9上，第一电机11输出端穿过第一罐盖9和双螺旋搅拌架12顶端连接，双螺旋搅拌架12跟随第一电机11输出端进行旋转，实现对第一混料罐7内部树脂的混合搅拌。
在本发明实施例中，所述双螺杆机构包括固定架13、叶片搅拌架14、第二电机15和外齿轮16，所述固定架13安装在支撑架1上，并安装在第二混料罐8上方，所述第二电机15安装在固定架13上方，叶片搅拌架14安装在固定架13上，两个叶片搅拌架14安装在第二电机15两侧，并穿过固定架13和第二罐盖10伸入第二混料罐8内，第二电机15输出端和两个叶片搅拌架14均穿过固定架13与外齿轮16连接，两个叶片搅拌架14上设置的外齿轮16和第二电机15输出端设置的外齿轮16相啮合，通过外齿轮16的啮合，两个叶片搅拌架14可以跟随第二电机15转动，从而实现对第二混料罐8内部的树脂的混合搅拌。
在本发明实施例中，所述清洗装置包括水箱17、水泵18、第一储水仓19、第二储水仓20、喷头21和水管22，水箱17安装在支撑架1上，水泵18安装在水箱17一侧，水箱17通过水管22和水泵18输入端连接，第一储水仓19和第二储水仓20下方均设置有朝向不同的两个喷头21，第一储水仓19可活动安装在第一罐盖9内，第二储水仓20可活动安装在第二罐盖10内，水泵18输出端设有分流器23，所述分流器23的三个输出端分别通过水管22与输料筒2、第一罐盖9和第二罐盖10连接，水泵18通过输入端连接的水管22将水箱17内存有的水抽出，然后通过水泵18输出端连接的分流器23，以及分流器23三个输出端分别连接有的水管22将水分别输送至输料筒2、第一储水仓19和第二储水仓20内，然后通过第一储水仓19和第二储水仓20底部安装的喷头21将水喷洒至第一混料罐7和第二混料罐8内部。
在本发明实施例中，所述输料筒2、第一混料罐7和第二混料罐8内侧均开设有空腔24，所述空腔24内均设有电阻丝25，电阻丝25可以分别对输料筒2、第一混料罐7和第二混料罐8内部进行加热。
在本发明实施例中，所述第一储水仓19内侧和第一电机11输出端相连接，所述第二储水仓20内侧底端设有内齿轮26，叶片搅拌架14上与之对应的位置设有传动齿轮27，传动齿轮27与内齿轮26相啮合，第一储水仓19可以跟随第一电机11转动，从而带动第一储水仓19底部设置的喷头21旋转进行全方位的喷洒，第二储水仓20通过内齿轮26和传动齿轮27相互啮合能够跟随叶片搅拌架14转动，从而带动第二储水仓20底部设置的喷头21旋转进行全方位的喷洒。
在本发明实施例中，所述第二混料罐8下方设有出料口28，所述第一混料罐7底端和出料口28处均设有阀门29，所述出料口28处设置的阀门29下方设有集料箱30，需要集料时，打开出料口28处设置的阀门29，集料箱30就可以进行集料，当集料箱30收集满后，关闭出料口28处设置的阀门29，将集料箱30从第二混料罐8下方抽出，就可以更换空的集料箱28。
实施例2：
请参阅图1至图6，本发明实施例中：
在安装时，首先将电阻丝25分别安装在输料筒2、第一混料罐7和第二混料罐8内壁设置的空腔24内，之后将输料筒2安装在支撑架1一侧，再将输料架5安装在输料筒2内，然后将旋转电机4穿过输料筒2一侧与输料架5一端连接，并将旋转电机4安装在输料筒2一侧，之后将喷头21安装在第一储水仓19和第二储水仓20下方对应的位置，再将第一储水仓19安装在第一罐盖9内，然后将第二储水仓20安装在第二罐盖10内，之后将双螺旋搅拌架12安装在第一混料罐7内，再把第一罐盖9安装在第一混料罐7上方，然后将第一电机11输出端穿过第一罐盖9和第一储水仓19与双螺旋搅拌架12顶端连接，并将第一电机11安装在第一罐盖9上方，然后将第一储水仓19内侧和第一电机11输出端建立连接，之后将输料筒2一侧底端和第一混料罐7侧壁顶端通过输料管6连接，之后将第二混料罐8安装在第一混料罐7斜下方，并安装在支撑架1上，再把第二电机15安装在固定架13上方，然后把两个叶片搅拌架14穿过第二罐盖10安装在固定架13上设置的第二电机15两侧，第二电机15输出端和两个叶片搅拌架14均穿过固定架13并与外齿轮16连接，两个叶片搅拌架14上设置的外齿轮16和第二电机15输出端设置的外齿轮16相啮合，之后在第二储水仓20内侧底端安装上内齿轮26，再在两个叶片搅拌架14上对应的位置安装上传动齿轮27，并且传动齿轮27与内齿轮26相啮合，再把第二罐盖10安装在第二混料罐8上方，之后在第一混料罐7底端和第二混料罐8底端设置的出料口28处安装上阀门29，之后将第一混料罐7底端设置的阀门29和第二混料罐8侧壁顶端通过输料管6建立连接，之后在出料口28处设置的阀门29下方安装集料箱30，之后将水箱17安装在支撑架1一侧顶端，再把水泵18安装在支撑架1上对应的位置，然后通过水管22将水箱17底端和水泵18输入端连接，再将分流器23安装在水泵18输出端，然后将分流器23三个输出端分别通过水管22与输料筒2、第一罐盖9和第二罐盖10建立连接。
实施例3：
请参阅图1至图6，本发明实施例中：
在使用时，首先打开旋转电机4和输料筒2内壁空腔24里设置的电阻丝25，然后将需要进行混料加工的树脂和其他原料通过进料口3放入至输料筒2内，输料架5会跟随旋转电机4转动，同时将原料向另一侧推动，将电阻丝25设定至合适温度，实现对输料筒2内的原料进行干燥和初步加热，然后输料筒2中的物料会通过输料筒2另一侧底端连接的输料管6进入至第一混料罐7中，打开第一电机11和第一混料罐7内壁空腔24里设置的电阻丝25，双螺旋搅拌架12跟随第一电机11输出端进行旋转，实现对第一混料罐7内部树脂的初步混合搅拌，将电阻丝25设定至合适温度，使第一混料罐7内的原料在最佳温度下进行混合搅拌，当第一混料罐7内的原料混合搅拌完毕后，打开第一混料罐7下方设置的阀门29，第一混料罐7内的原料会通过输料管6输送至第二混料罐8内，打开固定架13上安装的第二电机15和第二混料内壁空腔24里的电阻丝25，通过外齿轮16的相互啮合，安装在固定夹上的两个叶片搅拌架14可以跟随第二电机15转动，从而实现对第二混料罐8内部树脂的进一步混合搅拌，将电阻丝25设定至合适温度，使得第二混料罐8内的原料在最佳温度下进行混合搅拌，当第二混料罐8内部的原料混合搅拌完毕形成产品后，打开出料口28处设置的阀门29，集料箱30就可以对产品进行收集，当集料箱30收集满后，关闭出料口28处设置的阀门29，将集料箱30从第二混料罐8下方抽出，就可以更换至空的集料箱30，当第二混料罐8内所有产品收集完毕，需要对不同的原料进行混料加工时，关闭出料口28处的阀门29，将集料箱30取出，然后在出料口28处的阀门29接上管道，将管道另一端接入下水道或者废水箱17中，打开水泵18，水泵18通过输入端连接的水管22将水箱17内存有的水抽出，然后通过水泵18输出端连接的分流器23，以及分流器23三个输出端分别连接有的水管22将水分别输送至输料筒2、第一储水仓19和第二储水仓20内，输料筒2内设置的输料架5会带动水在输料筒2内旋转进行全方位清洗并向前推动，第一储水仓19可以跟随第一电机11转动，从而带动第一储水仓19底部设置的喷头21旋转对第一混料罐7内部进行全方位的喷洒清洗，第二储水仓20通过内齿轮26和传动齿轮27相互啮合能够跟随叶片搅拌架14转动，从而带动第二储水仓20底部设置的喷头21旋转对第二混料罐8内部进行全方位的喷洒，当清洗完毕后，首先关闭水泵18，输料筒2内的水会通过输料管6进入至第一混料罐7内，当输料筒2内的水流完后，关闭旋转电机4，第一混料罐7内的水会经过第一混料罐7底部设置的阀门29和连接有的输料管6将水输送至第二混料罐8内，当第一混料罐7内的水流完后，关闭第一电机11和第一混料罐7下方连接的阀门29，打开出料口28处的阀门29，将废水排放出去，当第二混料罐8内的废水排放完毕后，关闭出料口28处的阀门29，将出料口28处阀门29接有的管道拆除，最后将空的集料箱30放入至第二混料罐8下方的空间内，然后就可以对不同的树脂和原料进行混料加工。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种树脂用多级混料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设置有输料装置，所述输料装置包括输料筒(2)、进料口(3)、旋转电机(4)和输料架(5)，所述输料筒(2)安装在支撑架(1)上，所述进料口(3)设置在输料筒(2)上方，所述旋转电机(4)穿过输料筒(2)一侧与输料架(5)一端连接，所述输料架(5)设置在输料筒(2)内，并且外径与输料筒(2)内壁贴合，所述输料筒(2)另一侧底端设有输料管(6)，所述输料管(6)另一端连接有多级混料装置，所述多级混料装置包括第一混料罐(7)和第二混料罐(8)，第一混料罐(7)安装在支撑架(1)上，并安装在输料筒(2)斜下方，第二混料罐(8)安装在支撑架(1)上，并设置在第一混料罐(7)斜下方，第一混料罐(7)上方设有第一罐盖(9)，第二混料罐(8)上方设有第二罐盖(10)，第一混料罐(7)上设置有搅拌机构，第二混料罐(8)上设置有双螺杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设置有清洗装置。
3.根据权利要求2所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(11)和双螺旋搅拌架(12)，所述第一电机(11)安装在第一罐盖(9)上，第一电机(11)输出端穿过第一罐盖(9)和双螺旋搅拌架(12)顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述双螺杆机构包括固定架(13)、叶片搅拌架(14)、第二电机(15)和外齿轮(16)，所述固定架(13)安装在支撑架(1)上，并安装在第二混料罐(8)上方，所述第二电机(15)安装在固定架(13)上方，叶片搅拌架(14)安装在固定架(13)上方，两个叶片搅拌架(14)安装在第二电机(15)两侧，并穿过固定架(13)和第二罐盖(10)伸入第二混料罐(8)内，第二电机(15)输出端和两个叶片搅拌架(14)均穿过固定架(13)与外齿轮(16)连接，两个叶片搅拌架(14)上设置的外齿轮(16)和第二电机(15)输出端设置的外齿轮(16)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述清洗装置包括水箱(17)、水泵(18)、第一储水仓(19)、第二储水仓(20)、喷头(21)和水管(22)，水箱(17)安装在支撑架(1)上，水泵(18)安装在水箱(17)一侧，水箱(17)通过水管(22)和水泵(18)输入端连接，第一储水仓(19)和第二储水仓(20)下方均设置有朝向不同的两个喷头(21)，第一储水仓(19)可活动安装在第一罐盖(9)内，第二储水仓(20)可活动安装在第二罐盖(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述水泵(18)输出端设有分流器(23)，所述分流器(23)的三个输出端分别通过水管(22)与输料筒(2)、第一罐盖(9)和第二罐盖(10)连接。
7.根据权利要求1所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述输料筒(2)、第一混料罐(7)和第二混料罐(8)内侧均开设有空腔(24)，所述空腔(24)内均设有电阻丝(25)。
8.根据权利要求4所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述第一储水仓(19)内侧和第一电机(11)输出端相连接，所述第二储水仓(20)内侧底端设有内齿轮(26)，叶片搅拌架(14)上与之对应的位置设有传动齿轮(27)，传动齿轮(27)与内齿轮(26)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述第二混料罐(8)下方设有出料口(28)，所述第一混料罐(7)底端和出料口(28)处均设有阀门(29)。
10.根据权利要求9所述的一种树脂用多级混料设备，其特征在于：所述出料口(28)处设置的阀门(29)下方设有集料箱(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310725957.1A CN116749378A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种树脂用多级混料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310725957.1A CN116749378A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种树脂用多级混料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116749378A true CN116749378A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87950995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310725957.1A Pending CN116749378A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种树脂用多级混料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116749378A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117734045A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-03-22 | 盐城庆达新材料有限公司 | 一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法 |
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2023
- 2023-06-16 CN CN202310725957.1A patent/CN116749378A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117734045A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-03-22 | 盐城庆达新材料有限公司 | 一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法 |
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Legal Events
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