CN217968030U - 开放注塑口式热流道注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开放注塑口式热流道注塑模具装置，涉及注塑模具技术领域。包括工作台、定模、动模和喷嘴，所述定模内设置有供料系统，供料系统包括熔融组件、连接管和输料组件，熔融组件包括输料筒，输料筒顶部一侧固定连通有物料斗，输料组件包括输料外壳，连接管两端分别与输料筒和输料外壳固定连通，熔融组件一侧设置有加热装置。本实用新型从而使物料内部成分混合的更加充分，提高了注塑成品的质量，经过搅拌后的熔融物料通过两个圆形板组成的加热腔中进行再次加热，从而保证了进入到缓冲管和弯管中的物料位于适宜温度，避免了在输送过程中因熔融物料温度下降而造成的注塑失败。

Description

开放注塑口式热流道注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为开放注塑口式热流道注塑模具装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前的开放注塑口式热流道注塑模具装置通过动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖的配合将融化后的浆料注入动模中进行塑形。

但是现有的开放注塑口式热流道注塑模具在注塑的过程中仍然会存在一些缺陷，如、当前的开放注塑口式热流道注塑模具装置虽然通过熔融树脂通路将浆料向模具中注入，但是熔融的浆料经过熔融树脂通路的过程中受到热量补充效果十分有限，无法进一步提高对熔融状态的浆料进行加热，避免浆料温度下降造成注塑失败，也无法在浆料通过时对浆料进行一定的搅拌，避免浆料内部的成分混合不充分，影响注塑成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供开放注塑口式热流道注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括工作台、定模、动模和喷嘴，所述定模内设置有供料系统，供料系统包括熔融组件、连接管和输料组件，熔融组件包括输料筒，输料筒顶部一侧固定连通有物料斗，输料组件包括输料外壳，连接管两端分别与输料筒和输料外壳固定连通，熔融组件一侧设置有加热装置，输料外壳底端固定有缓冲管，缓冲管底端固定有弯管，弯管出口端与喷嘴相固定。

优选的，所述熔融组件还包括与输料筒两端内壁滚动连接的转轴，转轴轴体上固定有螺旋板，输料筒端部固定有第二电机，第二电机输出端与转轴的端部相固定。

优选的，所述加热装置包括开设在输料筒一侧的环形槽，环形槽内固定有加热丝，加热丝呈螺旋状，环形槽外侧固定有保温罩。

优选的，所述输料组件还包括固定在输料外壳内壁的两个圆形板，圆形板上开设有多个尺寸一致及数量相等的圆形孔，两个圆形板之间固定有多个与圆形孔相连通的柱形管，柱形管外壁之间形成有空隙，输料外壳壳体上固定连通有出油管和进油管。

优选的，所述输料外壳顶部内腔设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括与输料外壳顶端内壁滚动连接的滚轴，滚轴轴体上固定有多个搅拌桨，输料外壳顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与滚轴的顶端相固定。

优选的，所述输料筒一侧内壁及弯管一侧内壁分别固定有第一温度传感器和第二温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该开放注塑口式热流道注塑模具装置，设置有熔融组件和输料组件，在输料组件的顶部还设置有搅拌装置，物料通过熔融组件进行熔融后进入到输料组件的搅拌装置中进行搅拌，从而使物料内部成分混合的更加充分，提高了注塑成品的质量，经过搅拌后的熔融物料通过两个圆形板组成的加热腔中进行再次加热，从而保证了进入到缓冲管和弯管中的物料位于适宜温度，避免了在输送过程中因熔融物料温度下降而造成的注塑失败。

另外，还设置有控制器、第一温度传感器和第二温度传感器，通过第一温度传感器和第二温度传感器对输料筒和进入到弯管中的熔融物料温度进行实时监测，从而通过控制器对加热丝加热温度及对进入进油管的油温进行控制，进一步使进入到缓冲管和弯管中的物料位于适宜温度，提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型供料系统的轴视图；

图3为本实用新型输料组件的半剖图；

图4为本实用新型供料系统的的剖视图。

图中：1、工作台；2、定模；3、动模；4、输料组件；401、出油管；402、进油管；403、圆形板；404、圆形孔；405、柱形管；406、滚轴；407、搅拌桨；408、第一电机；409、输料外壳；5、连接管；6、熔融组件；601、转轴；602、螺旋板；603、第二电机；7、加热装置；701、环形槽；702、加热丝；703、保温罩；9、物料斗；10、缓冲管；11、弯管；12、喷嘴；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括工作台1、定模2、动模3和喷嘴12，另外还设置有控制器，以上为现有技术，本实施例中不再赘述，在定模2内设置有供料系统，其中，供料系统包括熔融组件6、连接管5和输料组件4，其中，熔融组件6包括输料筒，在输料筒顶部一侧固定连通有物料斗9，物料颗粒通过物料斗9进入到输料筒中，熔融组件6还包括与输料筒两端内壁滚动连接的转轴601，在转轴601轴体上固定有螺旋板602，在输料筒端部固定有第二电机603，并且第二电机603输出端与转轴601的端部相固定，第二电机603转动时带动转轴601和固定在转轴601上的螺旋板602进行转动，从而推动物料颗粒向前移动。

输料组件4包括输料外壳409，连接管5两端分别与输料筒和输料外壳409固定连通，熔融组件6一侧设置有加热装置7，通过螺旋板602推动的物料颗粒被加热装置7进行加热，从而得到熔融的物料，熔融的物料通过连接管5挤入到输料组件4内，在输料外壳409底端固定有缓冲管10，缓冲管10外观呈喇叭状，从而提高熔融物料在喷嘴12中的压力，使得熔融物料能够快速从喷嘴12喷出，提高流速，在缓冲管10底端固定有弯管11，并且弯管11出口端与喷嘴12相固定。

为保证该方案的顺利实施，需要说明的是，加热装置7包括开设在输料筒一侧的环形槽701，在环形槽701内固定有加热丝702，加热丝702优选为紫铜材料制成，并且加热丝702呈螺旋状固定在输料筒外壁上，在环形槽701外侧固定有保温罩703，保温罩703的设置是对加热丝702产生的热量进行保温，减少了电力浪费，节约了生产成本。

为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，输料组件4还包括固定在输料外壳409内壁的两个圆形板403，在圆形板403上开设有多个尺寸一致及数量相等的圆形孔404，在两个圆形板403之间固定有多个与圆形孔404相连通的柱形管405，需要知道的是，柱形管405外壁之间形成有空隙，圆形板403之间形成有加热腔，空隙的设置方便了加热液体的流动，在输料外壳409壳体上固定连通有出油管401和进油管402。

具体的，通过进油管402向加热腔内加注高温油，高温油进入到柱形管405外壁之间形成有空隙中，由于熔融物料被多个柱形管405进行等分，即每个柱形管405内流通的熔融物料均和高温油进行接触，从而整体提高了熔融物料与高温油之间的接触面积，使得加热更充分、均匀。

为使熔融物料混合的更加均匀，如图3所示，输料外壳409顶部内腔设置有搅拌装置，其中，搅拌装置包括与输料外壳409顶端内壁滚动连接的滚轴406，在滚轴406轴体上固定有多个搅拌桨407，并且输料外壳409顶端固定有第一电机408，第一电机408的输出端与滚轴406的顶端相固定。

熔融物料从连接管5流入到输料外壳409顶部时，第一电机408启动，从而带动滚轴406进行转动，进而实现搅拌桨407对熔融物料的搅拌，物料在被搅拌过程中通过圆形孔404和柱形管405进入到缓冲管10中。

为便对该装置的温度进行控制，输料筒一侧内壁及弯管11一侧内壁分别固定有第一温度传感器13和第二温度传感器14。

通过第一温度传感器13和第二温度传感器14对输料筒和进入到弯管11中的熔融物料温度进行实时监测，从而通过控制器对加热丝702加热温度及对进入进油管402的油温进行控制，使进入到缓冲管10和弯管11中的物料位于适宜温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括工作台(1)、定模(2)、动模(3)和喷嘴(12)，其特征在于：所述定模(2)内设置有供料系统，供料系统包括熔融组件(6)、连接管(5)和输料组件(4)，熔融组件(6)包括输料筒，输料筒顶部一侧固定连通有物料斗(9)，输料组件(4)包括输料外壳(409)，连接管(5)两端分别与输料筒和输料外壳(409)固定连通，熔融组件(6)一侧设置有加热装置(7)，输料外壳(409)底端固定有缓冲管(10)，缓冲管(10)底端固定有弯管(11)，弯管(11)出口端与喷嘴(12)相固定。

2.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述熔融组件(6)还包括与输料筒两端内壁滚动连接的转轴(601)，转轴(601)轴体上固定有螺旋板(602)，输料筒端部固定有第二电机(603)，第二电机(603)输出端与转轴(601)的端部相固定。

3.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括开设在输料筒一侧的环形槽(701)，环形槽(701)内固定有加热丝(702)，加热丝(702)呈螺旋状，环形槽(701)外侧固定有保温罩(703)。

4.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述输料组件(4)还包括固定在输料外壳(409)内壁的两个圆形板(403)，圆形板(403)上开设有多个尺寸一致及数量相等的圆形孔(404)，两个圆形板(403)之间固定有多个与圆形孔(404)相连通的柱形管(405)，柱形管(405)外壁之间形成有空隙，输料外壳(409)壳体上固定连通有出油管(401)和进油管(402)。

5.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述输料外壳(409)顶部内腔设置有搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与输料外壳(409)顶端内壁滚动连接的滚轴(406)，滚轴(406)轴体上固定有多个搅拌桨(407)，输料外壳(409)顶端固定有第一电机(408)，第一电机(408)的输出端与滚轴(406)的顶端相固定。

7.根据权利要求1所述的开放注塑口式热流道注塑模具装置，其特征在于：所述输料筒一侧内壁及弯管(11)一侧内壁分别固定有第一温度传感器(13)和第二温度传感器(14)。

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