CN217373338U - 一种双螺杆注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种双螺杆注塑装置，包括基座，所述基座的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有主腔体，所述主腔体内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆包括输送段、压缩段以及计量段，所述注塑腔在所述第一螺杆的压缩段对应设有第二螺杆，所述第二螺杆转动安装于所述注塑腔内且与所述压缩段等长，所述第一螺杆和第二螺杆分别用于对物料进行正向和反向输送，所述主腔体的外部设有加热机构。所述双螺杆注塑装置可有效减少机身长度，并保证搅拌效果。

Description

一种双螺杆注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双螺杆注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，并借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

目前使用的注塑机的螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段和计量段，注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，螺杆压缩段主要负责塑料压缩、加压与排气，并使得物料全部熔融，而螺杆计量段则用于确保塑料全部熔融。为使得物料在主腔体内完全熔融，该种注塑机的机身一般较长，占地面积较大，且运行成本较高。同时，对于不同种类的熔融温度不同的物料，一般只能通过调整螺杆的输送速度进行控制，对于热熔温度较高的物料，则需要较慢的输送速度以保证其完全熔融，但当螺杆速度降低时，可能导致物料之间混合不均匀，使得产品质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆注塑装置，所述双螺杆注塑装置可有效减少机身长度，并保证搅拌效果。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双螺杆注塑装置，包括基座，所述基座的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有主腔体，所述主腔体远离控制器的一侧设有注射口且所述注射口处设有注塑喷头，所述主腔体内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆包括输送段、压缩段以及计量段，所述输送段的一端贯穿所述主腔体并延伸至所述控制箱体内，所述控制箱体内设有用于驱动所述第一螺杆转动的第一驱动组件，所述主腔体在所述第一螺杆的压缩段对应设有第二螺杆，所述第二螺杆转动安装于所述主腔体内且与所述压缩段等长，所述第二螺杆靠近所述控制箱的一端固定连接有第二传动轴且所述第二传动轴的端部延伸至控制箱内并连接有第二驱动组件，所述第一螺杆和第二螺杆分别用于对物料进行正向和反向输送，所述主腔体的外部设有加热机构；所述加热机构、第一驱动组件以及第二驱动组件均与所述控制器电连接。

进一步地，所述输送段的顶部设有进料管道，所述进料管道的上方设有料仓且所述进料管道内设有进料阀，所述进料阀信号连接至所述控制器。

进一步地，所述料仓呈上大下小的锥形结构，且所述料仓内设有螺旋混料带，所述料仓的顶部还设有用于驱动所述螺旋混料带的混料电机，所述混料电机电连接至所述控制器。

进一步地，所述第一驱动组件包括设于所述控制箱内的第一电机，所述第一电机的输出端设有减速箱，所述减速箱的输出端通过第一传动轴与所述输送段固定连接。

进一步地，所述第一螺杆上设有正向螺纹，所述第二螺杆上设有反向螺纹，且所述第一传动轴和第二传动轴的转动方向相同。

进一步地，所述主腔体在所述第一螺杆的压缩端对应设有两个副腔体，所述副腔体分别设于所述主腔体的两侧且均与所述主腔体连通，所述第二螺杆设有两组并分别转动安装在两侧的副腔体内。

进一步地，所述第二传动轴位于所述控制箱体内的一端均固定安装有第一齿轮，所述第二驱动组件包括设于所述控制箱内的第二电机，所述第二电机的输出端通过变速箱传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装于所述控制箱体内且两个所述第一齿轮分别设于所述第二齿轮的两侧且与所述第二齿轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种双螺杆注塑装置通过在主腔体内设置第一螺杆用于对物料进行正向输送，并在该第一螺杆的压缩段的两侧分别设置一组第二螺杆，所述第二螺杆用于对物料进行反向输送，并在控制箱内设置第一驱动组件和第二驱动组件分别用于驱动所述第一螺杆和第二螺杆转动，从而延长物料在压缩段内的停留时间，可使得物料在压缩段内混合均匀并完全熔融，以提高产品质量，并减少该双螺杆注塑装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种双螺杆注塑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种双螺杆注塑装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种双螺杆注塑装置的A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种双螺杆注塑装置的B处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，基座，20，控制箱，21，第一电机，211，减速箱，212，第一传动轴，22，第二电机，221，变速箱，222，第二齿轮，223，第一齿轮， 2231，第二传动轴，30，主腔体，31，加热丝，32，注塑喷头，41，第一螺杆， 411，正向螺纹，42，第二螺杆，421，反向螺纹，43，副腔体，50，进料管道， 51，料仓，60，排气通道，61，冷凝腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种双螺杆注塑装置，包括基座10，所述基座10的一侧设有控制箱20，所述控制箱20的一侧设有主腔体30，所述主腔体30远离控制器的一侧设有注射口且所述注射口处设有注塑喷头32，所述主腔体30内转动安装有第一螺杆41，所述第一螺杆41包括输送段、压缩段以及计量段，所述输送段的一端贯穿所述主腔体并延伸至所述控制箱20体内，所述控制箱20体内设有用于驱动所述第一螺杆41转动的第一驱动组件，所述主腔体在所述第一螺杆41的压缩段对应设有第二螺杆42，所述第二螺杆42 转动安装于所述主腔体内且与所述压缩段等长，所述第二螺杆42靠近所述控制箱20的一端固定连接有第二传动轴2231且所述第二传动轴2231的端部延伸至控制箱20内并连接有第二驱动组件，所述第一螺杆41和第二螺杆42分别用于对物料进行正向和反向输送。具体地，所述主腔体30在所述第一螺杆 41的压缩端对应设有两个副腔体43，所述副腔体43分别设于所述主腔体30 的两侧且均与所述主腔体30连通，所述第二螺杆42设有两组并分别转动安装在两侧的副腔体43内。所述主腔体30的外部设有加热机构以便于对所述主腔体30内的物料进行加热，具体地，所述加热机构为电加热丝31并覆盖整个主腔体30和副腔体43。同时，所述加热机构、第一驱动组件以及第二驱动组件均与所述控制器电连接。在具体实施时，由控制器控制所述加热机构对位于输送段的物料进行预热，当物料到达压缩段时，通过第一螺杆41对其进行正向输送和搅拌，并配合第二螺杆42对物料进行反向输送和搅拌，在物料的正向和反向输送过程中，可进一步使得物料之间可有效地混合均匀并延长加热时间，并减少机身长度。

在本实施例中，所述输送段的顶部设有进料管道50，所述进料管道50的上方设有料仓51且所述进料管道50内设有进料阀。具体地，为进一步使得物料混合均匀，以保证产品质量，所述料仓51呈上大下小的锥形结构，且所述料仓51内设有螺旋混料带，所述料仓51的顶部还设有用于驱动所述螺旋混料带转动的混料电机，所述混料电机和进料阀均电连接至所述控制器。在具体实施时，由所述控制器控制所述混料电机对料仓51内的物料进行初步混合，使得物料在进入主腔体30内时可被快速分散，进一步降低搅拌时长，提高产品质量。

在本实施例中，所述第一驱动组件包括设于所述控制箱20内的第一电机 21，所述第一电机21的输出端设有减速箱211，所述减速箱211的输出端通过第一传动轴212与所述输送段固定连接。在具体实施时，由所述控制器控制所述第一电机21启动以驱动所述第一传动轴212转动从而驱动该第一螺杆41 转动。

在本实施例中，为便于对所述物料同时进行正向输送和反向输送，所述第一螺杆41上设有正向螺纹411，所述第二螺杆42上设有反向螺纹421，且所述第一传动轴212和第二传动轴2231的转动方向相同。具体地，所述第二传动轴2231位于所述控制箱20体内的一端均固定安装有第一齿轮223，所述第二驱动组件包括设于所述控制箱20内的第二电机22，所述第二电机22的输出端通过变速箱221传动连接有第二齿轮222，所述第二齿轮222转动安装于所述控制箱20体内且两个所述第一齿轮223分别设于所述第二齿轮222的两侧且与所述第二齿轮222转动连接。在具体实施时，由所述控制器控制所述第二电机22启动以带动所述第二齿轮222转动，以所述第二齿轮222驱动所述第一齿轮223转动，以所述第一齿轮223带动第二传动轴2231和第二螺杆42 转动，以便于对所述物料进行反向输送，以延长物料在该压缩段的停留时间。同时，在所述变速箱221的作用下，可对第二螺杆42的转动速度进行调整，从而改变反向输送的速度，以便于对物料在压缩段内的加热时长进行调节，以适应不同种类的物料的加工。

在本实施例中，所述主腔体30在压缩段的顶部还设有排气通道60，所述排气通道60的外部设有冷凝腔61，所述排气通道60的中段盘绕在所述冷凝腔61内。所述冷凝腔61的底部和顶部还分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有电磁阀，所述冷凝腔61内还设有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器均电连接至所述控制器。在具体实施时，由所述控制器根据所述温度传感器的反馈进行控制所述电磁阀对都冷凝腔61中的冷凝水流量进行控制，从而对搅拌过程中排出的高温烟气进行冷却。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种双螺杆注塑装置，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)的一侧设有控制箱(20)，所述控制箱(20)的一侧设有主腔体(30)，所述主腔体(30)远离控制器的一侧设有注射口且所述注射口处设有注塑喷头(32)，所述主腔体(30)内转动安装有第一螺杆(41)，所述第一螺杆(41)包括输送段、压缩段以及计量段，所述输送段的一端贯穿所述主腔体并延伸至所述控制箱(20)体内，所述控制箱(20)体内设有用于驱动所述第一螺杆(41)转动的第一驱动组件，所述主腔体在所述第一螺杆(41)的压缩段对应设有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)转动安装于所述主腔体内且与所述压缩段等长，所述第二螺杆(42)靠近所述控制箱(20)的一端固定连接有第二传动轴(2231)且所述第二传动轴(2231)的端部延伸至控制箱(20)内并连接有第二驱动组件，所述第一螺杆(41)和第二螺杆(42)分别用于对物料进行正向和反向输送，所述主腔体(30)的外部设有加热机构；所述加热机构、第一驱动组件以及第二驱动组件均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述输送段的顶部设有进料管道(50)，所述进料管道(50)的上方设有料仓(51)且所述进料管道(50)内设有进料阀，所述进料阀信号连接至所述控制器。

3.如权利要求2所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述料仓(51)呈上大下小的锥形结构，且所述料仓(51)内设有螺旋混料带，所述料仓(51)的顶部还设有用于驱动所述螺旋混料带的混料电机，所述混料电机电连接至所述控制器。

4.如权利要求1所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括设于所述控制箱(20)内的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端设有减速箱(211)，所述减速箱(211)的输出端通过第一传动轴(212)与所述输送段固定连接。

5.如权利要求4所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述第一螺杆(41)上设有正向螺纹(411)，所述第二螺杆(42)上设有反向螺纹(421)，且所述第一传动轴(212)和第二传动轴(2231)的转动方向相同。

6.如权利要求1所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述主腔体(30)在所述第一螺杆(41)的压缩端对应设有两个副腔体(43)，所述副腔体(43)分别设于所述主腔体(30)的两侧且均与所述主腔体(30)连通，所述第二螺杆(42)设有两组并分别转动安装在两侧的副腔体(43)内。

7.如权利要求6所述的一种双螺杆注塑装置，其特征在于：所述第二传动轴(2231)位于所述控制箱(20)体内的一端均固定安装有第一齿轮(223)，所述第二驱动组件包括设于所述控制箱(20)内的第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端通过变速箱(221)传动连接有第二齿轮(222)，所述第二齿轮(222)转动安装于所述控制箱(20)体内且两个所述第一齿轮(223)分别设于所述第二齿轮(222)的两侧且与所述第二齿轮(222)转动连接。

Images