CN219618368U - 一种带有推进装置的镜片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，特别涉及一种带有推进装置的镜片注塑模具；包括注塑模具本体、推进机构和加压机构，所述推进机构包括进料箱、固定安装于进料箱顶部的驱动电机、位于进料箱内部且与驱动电机的输出轴连接的搅拌装置、固定安装于进料箱内侧顶壁的排气盘、固定安装进料箱内壁上的导料流道以及固定安装于进料箱内壁上且位于导料流道下方的缓冲流道。本实用新型既能够实现稳定、准确地将熔融材料输入到注塑模具中进行注塑成型，又能够避免因采用加压机构，使得熔融材料进入注塑模具过程中的流速以及压力较大，导致在镜片产品上留下冲印的痕迹，保证了产品的质量。

Description

一种带有推进装置的镜片注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，特别涉及一种带有推进装置的镜片注塑模具。

背景技术

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。树脂镜片透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。而树脂镜片加工过程中需要使用模具进行注塑成型。

现有的镜片注塑模具，例如专利号CN214820437U公开的一种快速导热的塑胶镜片注塑模具，其在注射成型时母模组件与公模组件闭合构成浇注系统和型腔，开模时母模组件与公模组件分离以便取出镜片制品，同时在公模垫板的上端设置导热流道，以便导热流道的热量通过公模垫板的顶部快速传递到下模仁上，从而实现快速导热，提高注塑效率；而在将熔融材料注入注塑模具的浇注系统过程前，需要使用推进装置将熔融材料准确地通入注塑模具中，而且利用推进装置将熔融材料通入注塑模具过程中的流速以及压力比较大，往往会在镜片产品上留下冲印的痕迹，进而影响产品的质量。

为此，提供一种带有推进装置的镜片注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具推进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有推进装置的镜片注塑模具，包括注塑模具本体、推进机构和加压机构，所述推进机构设置于注塑模具本体上方，所述推进机构包括进料箱、固定安装于进料箱顶部的驱动电机、位于进料箱内部且与驱动电机的输出轴连接的搅拌装置、固定安装于进料箱内侧顶壁的排气盘、固定安装进料箱内壁上的导料流道以及固定安装于进料箱内壁上且位于导料流道下方的缓冲流道，所述排气盘的输入端通过导管与加压机构的输出端相连通，所述进料箱的侧面固定连接有进料管，所述进料箱的内壁上安装有第一电加热装置，所述缓冲流道外侧缠绕有第二电加热装置，所述进料箱的底端固定连接有注塑管，所述注塑管的顶端与缓冲流道相连通，所述注塑管的底端与注塑模具本体顶部的灌嘴相连通。

具体的，所述加压机构包括空气发生器、空气加压泵和气阀，所述空气发生器的输出端通过导管与空气加压泵的输入端连接，所述空气加压泵的输出端通过导管与排气盘的输入端连接，所述气阀设置于空气加压泵与排气盘之间的导管上。

具体的，所述进料箱内设有压力传感器和温度传感器。

具体的，所述搅拌装置包括旋转螺杆和固接于旋转螺杆外侧的螺旋叶片。

具体的，所述排气盘的下表面均匀开设多个出气孔。

具体的，所述缓冲流道呈螺旋状结构。

具体的，所述第二电加热装置为电加热丝，所述电加热丝呈螺旋形缠绕在缓冲流道外侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型涉及的带有推进装置的镜片注塑模具，既能够实现稳定、准确地将熔融材料输入到注塑模具中进行注塑成型，又能够避免因采用加压机构，使得熔融材料进入注塑模具过程中的流速以及压力较大，导致在镜片产品上留下冲印的痕迹，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种带有推进装置的镜片注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中排气盘的结构示意图。

图中：上模具1、下模具2、型腔3、灌嘴4、空气发生器5、空气加压泵6、气阀7、进料箱8、驱动电机9、排气盘10、压力传感器11、温度传感器12、旋转螺杆13、螺旋叶片14、进料管15、阀门16、第一电加热装置17、注塑管18、导料流道19、缓冲流道20、支架21、出气孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，一种带有推进装置的镜片注塑模具，包括注塑模具本体、推进机构和加压机构，所述推进机构设置于注塑模具本体上方，所述推进机构包括进料箱8、固定安装于进料箱8顶部的驱动电机9、位于进料箱8内部且与驱动电机9的输出轴连接的搅拌装置、固定安装于进料箱8内侧顶壁的排气盘10、固定安装进料箱8内壁上的导料流道19以及固定安装于进料箱8内壁上且位于导料流道19下方的缓冲流道20，所述排气盘10的输入端通过导管与加压机构的输出端相连通，所述进料箱8的侧面固定连接有进料管15，所述进料箱8的内壁上安装有第一电加热装置17，所述缓冲流道20外侧缠绕有第二电加热装置，所述进料箱8的底端固定连接有注塑管18，所述注塑管18的顶端与缓冲流道20相连通，所述注塑管18的底端与注塑模具本体顶部的灌嘴4相连通。

在本实施例中，本实用新型涉及的注塑模具本体包括上模具1和下模具2，在下模具2上设有用于镜片成型的凸起结构，在上模具1上设有用于镜片成型的凹陷结构，凸起结构与凹陷结构上下适配安装，合模时，凸起结构与凹陷结构之间形成型腔3，型腔3的间隙与镜片成型厚度的间隙相同，在上模具1的顶部设置灌嘴4，灌嘴4的底端与浇注流道相连通，浇注流道置于上模具1内部；另外，在灌嘴4外侧开设有第一螺纹安装孔，注塑管18的底端通过法兰板固定连接在灌嘴4外侧；同时，在上模具1的上表面四角位置还开设第二螺纹安装孔，进料箱8的下方固接有支架21，在支架21上对应第二螺纹安装孔的位置开设定位通孔，利用螺栓将推进机构固定安装于上模具1上方，进而提高推进机构的结构稳定性，以便提高熔融原料推进过程的稳定性。

在本实施例中，本实用新型涉及的第一电加热装置17为PTC电加热片，用于在推送过程中对熔融原料进行保温搅拌，避免熔融原料内部的温度不均或提前冷却而产生部分凝固，从而影响推送熔融原料的质量。

在本实施例中，本实用新型涉及的进料管15上固定安装有阀门16。

在本实施例中，所述加压机构包括空气发生器5、空气加压泵6和气阀7，所述空气发生器5的输出端通过导管与空气加压泵6的输入端连接，所述空气加压泵6的输出端通过导管与排气盘10的输入端连接，所述气阀7设置于空气加压泵6与排气盘10之间的导管上。

在本实施例中，空气发生器5产生空气，空气经由空气加压泵6加压并输入至进料箱8内部，进而实现对熔融材料加压挤出，同时，配合气阀7的使用，能够控制加压导管的启闭。

在本实施例中，所述进料箱8内设有压力传感器11和温度传感器12。

在本实施例中，本实用新型涉及的压力传感器11布设于排气盘10的下方，用于检测进料箱8内部排气盘10排出的空气气压，避免压力过大导致本装置损坏。

在本实施例中，本实用新型涉及的温度传感器12的数量为2个，其中一个温度传感器12布设于进料箱8内壁，且位于进料箱8内搅拌熔融原料的位置，并且，第一电加热装置17也布设在进料箱8内搅拌熔融原料的位置，该温度传感器12用于监测第一电加热装置17加热或保温熔融材料的实时温度；另一个温度传感器12布设于缓冲流道20的外侧壁，该温度传感器12用于监测第二电加热装置加热或保温熔融材料的实时温度。

在本实施例中，所述搅拌装置包括旋转螺杆13和固接于旋转螺杆13外侧的螺旋叶片14。

在本实施例中，通过驱动电机9，能够带动旋转螺杆13和螺旋叶片14进行旋转，进而实现对熔融原料的搅拌和向下推送。

在本实施例中，所述排气盘10的下表面均匀开设多个出气孔22，用于排出高压空气。

在本实施例中，所述导料流道19呈类似Y型结构，便于汇总和导向熔融材料。

在本实施例中，所述缓冲流道20呈螺旋状结构。

在本实施例中，通过设置螺旋状结构的缓冲流道20，便于熔融材料进料时对熔融材料进行缓冲，进而降低熔融材料的流速和冲击力。

在本实施例中，所述第二电加热装置为电加热丝，所述电加热丝呈螺旋形缠绕在缓冲流道20外侧。

在本实施例中，通过设置第二电加热装置，一方面能够对缓冲流道20内部的熔融材料进行加热，避免残留在缓冲流道20内部熔融材料冷却固化，可以防止熔融材料固化堵塞缓冲流道20，便于清理缓冲流道20内残留的熔融材料。

本实用新型的工作原理是：注塑时，首先将推进机构装配在上模具1上，随后通过进料管15将熔融材料输入进料箱8，输送完毕后关闭阀门16，随后打开气阀7，利用空气发生器5产生空气，空气经由空气加压泵6加压并输入至进料箱8内部，并由排气盘10上的出气孔22喷出，同时开启驱动电机9，利用驱动电机9带动搅拌装置对熔融材料进行搅拌以及将熔融材料向导料流道19推进，通过设置第一电加热装置17，能够对在搅拌过程的熔融材料进行加热处理，避免喷出的冷空气与熔融材料接触，使得熔融材料温度降低，而使熔融材料冷却凝固，从而影响熔融材料的推进效果；通过设置压力传感器11布设于排气盘10的下方，用于检测进料箱8内部排气盘10排出的冷空气气压，避免压力过大导致本装置损坏；熔融材料经由导料流道19进入缓冲流道20，通过设置缓冲流道20，能够对熔融材料推料时对熔融材料进行缓冲，进而降低熔融材料的流速和冲击力，同时，通过设置第二电加热装置，能够对缓冲流道20内部的熔融材料进行加热，避免缓冲流道20内部的熔融材料经过缓冲时冷却固化，从而影响推进效果；熔融材料随后经由灌嘴4流入浇注流道内部，并且在型腔3内注塑成型镜片产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种带有推进装置的镜片注塑模具，包括注塑模具本体、推进机构和加压机构，其特征在于，所述推进机构设置于注塑模具本体上方，所述推进机构包括进料箱、固定安装于进料箱顶部的驱动电机、位于进料箱内部且与驱动电机的输出轴连接的搅拌装置、固定安装于进料箱内侧顶壁的排气盘、固定安装进料箱内壁上的导料流道以及固定安装于进料箱内壁上且位于导料流道下方的缓冲流道，所述排气盘的输入端通过导管与加压机构的输出端相连通，所述进料箱的侧面固定连接有进料管，所述进料箱的内壁上安装有第一电加热装置，所述缓冲流道外侧缠绕有第二电加热装置，所述进料箱的底端固定连接有注塑管，所述注塑管的顶端与缓冲流道相连通，所述注塑管的底端与注塑模具本体顶部的灌嘴相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述加压机构包括空气发生器、空气加压泵和气阀，所述空气发生器的输出端通过导管与空气加压泵的输入端连接，所述空气加压泵的输出端通过导管与排气盘的输入端连接，所述气阀设置于空气加压泵与排气盘之间的导管上。

3.根据权利要求1所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述进料箱内设有压力传感器和温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转螺杆和固接于旋转螺杆外侧的螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述排气盘的下表面均匀开设多个出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述缓冲流道呈螺旋状结构。

7.根据权利要求6所述的一种带有推进装置的镜片注塑模具，其特征在于，所述第二电加热装置为电加热丝，所述电加热丝呈螺旋形缠绕在缓冲流道外侧。