CN213382748U - 注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，包括加长主热咀，加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，加长主热咀的底部套接导流机构，导流机构包括导流底板和导流盖板，导流盖板紧密贴合导流底板，导流底板上开有导流腔，加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，分热咀的底部连接模具腔室。加长主热咀将注塑机射咀射出的塑料经导流机构均匀导流流入多个分热咀内，加长主热咀长度增大从而缩短分热咀长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，通过导流机构确保每个分热咀均匀流入塑料，使得原料分布均匀。

Description

注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具。

背景技术

注塑模具有正装和倒装两种结构，有些产品在外观面上不能留下浇口印，因此设计成倒装结构，传统的倒装注塑结构，热流道系统上的各分热阻长度长，导致热流道系统的流道容积大，分热咀长度长不利于温度检测控制，且热流道系统过长，使得熔融塑料压力无法保证每个分热咀内均流入熔融塑料，从而导致原料分布均匀，为此我们提出注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀，所述加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，所述加长主热咀的底部套接导流机构，所述导流机构包括导流底板和导流盖板，所述导流盖板紧密贴合导流底板，所述导流底板上开有导流腔，所述加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，所述导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，所述分热咀的底部连接模具腔室。

优选的，所述加长主热咀包括进料管和加长输料管，所述加长输料管的底部套接导流盖板，所述加长输料管的外壁顶部固定连接进料管的一端，所述进料管的另一端连接注塑机射咀，所述加长输料管和进料管的外壁均螺旋套接电热圈，且电热圈外部套接隔热棉套，所述加长输料管内转动套接阀针，所述加长输料管的顶部设有微型马达，且微型马达的输出轴固定连接阀针的顶端，所述加长输料管内腔的阀针的外壁固定安装螺旋叶片。

优选的，所述进料管为倾斜L型结构，所述加长输料管的底部为漏斗状结构，所述阀针的底部为锥形结构。

优选的，所述导流盖板的顶面中部开有进料口，所述加长主热咀套接进料口，所述导流腔包括第一导流槽，所述导流底板的顶面中部开有第一导流槽，所述进料口正对第一导流槽中部，所述第一导流槽两端的导流底板上均开有第二导流槽，所述第一导流槽的两端侧壁和第二导流槽的侧壁均开有分流槽，所述分流槽靠近第一导流槽和第二导流槽的内壁固定安装节流块，所述分流槽的另一端底部开有出料口，所述出料口套接分热咀。

优选的，所述第一导流槽的横截面积大于第二导流槽，所述第一导流槽靠近第二导流槽的一端内壁为方台结构，所述节流块为对称分布的弧形结构。

倒装注塑模具，包括注塑模具用热流道系统。

优选的，倒装注塑模具包括固定板和热流通板，所述固定板上固定套接加长主热咀，所述热流通板上卡接导流机构，所述热流通板的顶部螺栓安装气缸板，所述气缸板紧密压在导流机构上，所述加长主热咀的底部贯穿气缸板并连接导流机构，所述固定板和气缸板间安装顶针板，所述热流通板的底部固定安装定模座，所述定模座的底部设有动模座，所述定模座和动模座间形成型腔，所述分热咀贯穿定模座并连接型腔。

优选的，所述固定板的顶部开有漏斗状结构的炮咀口，所述炮咀口底部连接进料管，所述固定板上开有固定卡接微型马达的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、微型马达带动阀针转动，从而使得螺旋叶片对塑料进行螺旋输送，减小输送阻力，避免塑料压力降低，从而保证充足压力使塑料能够流入多个分热咀；

2、长主热咀长度增大从而缩短分热咀长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力；

3、通过导流机构对塑料进行均匀分流，保证多个分热咀内均匀分布塑料，使得塑料均匀分布到模具内，便于产品成型；

4、顶针板等顶出系统放置在产品型腔的远侧，使各分热咀可以尽可能做的短些，实现热流道系统里的容积大幅度减小，且对产品的脱模顶出并没有太大的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型导流机构结构示意图。

图中：1、固定板；2、加长主热咀；21、微型马达；22、进料管；23、加长输料管；24、阀针；25、螺旋叶片；26、电热圈；27、隔热棉套；3、导流机构；31、导流底板；32、导流腔；321、第一导流槽；322、第二导流槽；323、分流槽；324、节流块；325、出料口；33、导流盖板；331、进料口；4、分热咀；5、顶针板；6、热流通板；7、气缸板；8、定模座；9、动模座；10、型腔； 11、炮咀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀2，加长主热咀2的顶部连接注塑机射咀，加长主热咀2的底部套接导流机构3，导流机构3包括导流底板31和导流盖板33，导流盖板33紧密贴合导流底板31，导流底板31上开有导流腔32，加长主热咀2的底部贯穿导流盖板33并伸入导流腔32的中部，导流底板31的底部固定套接多个分热咀4，且分热咀4顶部连通导流腔32，分热咀4的底部连接模具腔室。加长主热咀2 将注塑机射咀射出的塑料经导流机构3均匀导流流入多个分热咀4内，加长主热咀2长度增大从而缩短分热咀4长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，通过导流机构3确保每个分热咀4均匀流入塑料，使得原料分布均匀。

加长主热咀2包括进料管22和加长输料管23，加长输料管23的底部套接导流盖板33，加长输料管23的外壁顶部固定连接进料管22的一端，进料管22 的另一端连接注塑机射咀，加长输料管23和进料管22的外壁均螺旋套接电热圈26，且电热圈26外部套接隔热棉套27，加长输料管23内转动套接阀针24，加长输料管23的顶部设有微型马达21，且微型马达21的输出轴固定连接阀针 24的顶端，加长输料管23内腔的阀针24的外壁固定安装螺旋叶片25，进料管 22为倾斜L型结构，加长输料管23的底部为漏斗状结构，阀针24的底部为锥形结构，则进料管22将注塑机射咀射出的塑料流入加长输料管23内，微型马达21带动阀针24转动，从而使得螺旋叶片25对塑料进行螺旋输送，减小输送阻力，避免塑料压力降低，从而保证充足压力使塑料能够流入多个分热咀4，电热圈26和隔热棉套27对塑料进行保温。

导流盖板33的顶面中部开有进料口331，加长主热咀2套接进料口331，导流腔32包括第一导流槽321，导流底板31的顶面中部开有第一导流槽321，进料口331正对第一导流槽321中部，第一导流槽321两端的导流底板31上均开有第二导流槽322，第一导流槽321的两端侧壁和第二导流槽322的侧壁均开有分流槽323，分流槽323靠近第一导流槽321和第二导流槽322的内壁固定安装节流块324，分流槽323的另一端底部开有出料口325，出料口325套接分热咀4，则塑料进入第一导流槽321后流向第二导流槽322，并通过多个分流槽323 分流流入出料口325，并且通过节流块324使得分流槽323的入口处面积减小，使得第一导流槽321和第二导流槽322内的塑料保持足够压力，避免塑料完全从第一导流槽321处的分流槽323流走，使得第二导流槽322末端的分流槽323 内能够流入充足塑料，从而保证多个分热咀4内均匀分布塑料。

第一导流槽321的横截面积大于第二导流槽322，第一导流槽321上的分流槽323流走一部分塑料后，剩余塑料能够充满第二导流槽322，第一导流槽321 靠近第二导流槽322的一端内壁为方台结构，节流块324为对称分布的弧形结构，便于塑料流动。

进一步的，导流底板31和导流盖板33上均内嵌安装电热丝，从而对塑料进行保温。

倒装注塑模具，包括注塑模具用热流道系统。

倒装注塑模具包括固定板1和热流通板6，固定板1上固定套接加长主热咀 2，热流通板6上卡接导流机构3，热流通板6的顶部螺栓安装气缸板7，气缸板7紧密压在导流机构3上，加长主热咀2的底部贯穿气缸板7并连接导流机构3，固定板1和气缸板7间安装顶针板5，热流通板6的底部固定安装定模座8，定模座8的底部设有动模座9，定模座8和动模座9间形成型腔10，分热咀 4贯穿定模座8并连接型腔10。

固定板1的顶部开有漏斗状结构的炮咀口11，炮咀口11底部连接进料管 22，固定板1上开有固定卡接微型马达21的安装槽。

顶针板5等顶出系统放置在产品型腔10的远侧，使各分热咀4可以尽可能做的短些，实现热流道系统里的容积大幅度减小，且对产品的脱模顶出并没有太大的影响.

工作原理：本实用新型使用时，进料管22将注塑机射咀射出的塑料流入加长输料管23内，微型马达21带动阀针24转动，从而使得螺旋叶片25对塑料进行螺旋输送，减小输送阻力，避免塑料压力降低，从而保证充足压力使塑料能够流入多个分热咀4，电热圈26和隔热棉套27对塑料进行保温，加长主热咀 2长度增大从而缩短分热咀4长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，熔融塑料通过加长输料管23流入第一导流槽321内，后流向第二导流槽322，并通过多个分流槽323分流流入出料口325，并且通过节流块324使得分流槽323的入口处面积减小，使得第一导流槽321和第二导流槽322内的塑料保持足够压力，避免塑料完全从第一导流槽 321处的分流槽323流走，使得第二导流槽322末端的分流槽323内能够流入充足塑料，从而保证多个分热咀4内均匀分布塑料，使得塑料均匀分布到模具内，便于产品成型，顶针板5等顶出系统放置在产品型腔10的远侧，使各分热咀4 可以尽可能做的短些，实现热流道系统里的容积大幅度减小，且对产品的脱模顶出并没有太大的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀(2)，其特征在于：所述加长主热咀(2)的顶部连接注塑机射咀，所述加长主热咀(2)的底部套接导流机构(3)，所述导流机构(3)包括导流底板(31)和导流盖板(33)，所述导流盖板(33)紧密贴合导流底板(31)，所述导流底板(31)上开有导流腔(32)，所述加长主热咀(2)的底部贯穿导流盖板(33)并伸入导流腔(32)的中部，所述导流底板(31)的底部固定套接多个分热咀(4)，且分热咀(4)顶部连通导流腔(32)，所述分热咀(4)的底部连接模具腔室。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述加长主热咀(2)包括进料管(22)和加长输料管(23)，所述加长输料管(23)的底部套接导流盖板(33)，所述加长输料管(23)的外壁顶部固定连接进料管(22)的一端，所述进料管(22)的另一端连接注塑机射咀，所述加长输料管(23)和进料管(22)的外壁均螺旋套接电热圈(26)，且电热圈(26)外部套接隔热棉套(27)，所述加长输料管(23)内转动套接阀针(24)，所述加长输料管(23)的顶部设有微型马达(21)，且微型马达(21)的输出轴固定连接阀针(24)的顶端，所述加长输料管(23)内腔的阀针(24)的外壁固定安装螺旋叶片(25)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述进料管(22)为倾斜L型结构，所述加长输料管(23)的底部为漏斗状结构，所述阀针(24)的底部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述导流盖板(33)的顶面中部开有进料口(331)，所述加长主热咀(2)套接进料口(331)，所述导流腔(32)包括第一导流槽(321)，所述导流底板(31)的顶面中部开有第一导流槽(321)，所述进料口(331)正对第一导流槽(321)中部，所述第一导流槽(321)两端的导流底板(31)上均开有第二导流槽(322)，所述第一导流槽(321)的两端侧壁和第二导流槽(322)的侧壁均开有分流槽(323)，所述分流槽(323)靠近第一导流槽(321)和第二导流槽(322)的内壁固定安装节流块(324)，所述分流槽(323)的另一端底部开有出料口(325)，所述出料口(325)套接分热咀(4)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述第一导流槽(321)的横截面积大于第二导流槽(322)，所述第一导流槽(321)靠近第二导流槽(322)的一端内壁为方台结构，所述节流块(324)为对称分布的弧形结构。

6.倒装注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-5任意所述的注塑模具用热流道系统。

7.根据权利要求6所述的倒装注塑模具，其特征在于：包括固定板(1)和热流通板(6)，所述固定板(1)上固定套接加长主热咀(2)，所述热流通板(6)上卡接导流机构(3)，所述热流通板(6)的顶部螺栓安装气缸板(7)，所述气缸板(7)紧密压在导流机构(3)上，所述加长主热咀(2)的底部贯穿气缸板(7)并连接导流机构(3)，所述固定板(1)和气缸板(7)间安装顶针板(5)，所述热流通板(6)的底部固定安装定模座(8)，所述定模座(8)的底部设有动模座(9)，所述定模座(8)和动模座(9)间形成型腔(10)，所述分热咀(4)贯穿定模座(8)并连接型腔(10)。

8.根据权利要求7所述的倒装注塑模具，其特征在于：所述固定板(1)的顶部开有漏斗状结构的炮咀口(11)，所述炮咀口(11)底部连接进料管(22)，所述固定板(1)上开有固定卡接微型马达(21)的安装槽。

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