CN208410609U - 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具注塑成型技术领域的一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部出料口处安装有针阀组件，所述针阀组件上套接有包括保温套管，所述保温套管的上下两端对称安装有限位板，所述保温套管的内腔垂直安装有复位弹性件，所述针阀组件的底端分别贯穿上下两组限位板，所述保温套管内腔的复位弹性件套接在针阀组件的外壁上，所述针阀组件的内腔中还开设有一体成型的流道，本装置在浇筑完成后，在制品浇口处只有一个顶针印，没有拉高和余料残留，生产稳定且不易冷料和堵塞。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，具体为模具注塑成型技术领域。
背景技术
对于注塑塑料件而言，其生产过程中熔融状态的塑料粒子从注塑机喷嘴中进入到塑料模具中，在塑料模具中冷却、固化、顶出后得到合格的产品。目前，在注塑模具领域，特别是在要求较高的注塑模具的生产过程中，热流道模具系统应用相当广泛。热流道模具系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱以及相关附件等几部分组成。其热喷嘴一般为开放式热喷嘴，开放式热流道模具结构相对简单，但是其对材料的局限性较高，易出现拉丝和卸料，同时造成浇口残留和浇口面拉高，在浇口处易产生冷料，造成热喷组的阻塞。为此，我们提出了一种针阀式热流道浇口注塑成型装置投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部出料口处安装有针阀组件，所述针阀组件上套接有包括保温套管，所述保温套管的上下两端对称安装有限位板，所述保温套管的内腔垂直安装有复位弹性件，所述针阀组件的底端分别贯穿上下两组限位板，所述保温套管内腔的复位弹性件套接在针阀组件的外壁上，所述针阀组件的内腔中还开设有一体成型的流道。
优选的，所述针阀组件的顶部通过安装螺栓与注塑机本体的底部固定连接，且针阀组件顶部的开口端与注塑机本体底部的出料口相连通。
优选的，所述流道的出口端呈圆周排列在针阀组件的底端。
优选的，所述保温套管采用B1难燃级的橡塑材料一体成型。
优选的，所述流道的顶部进料口处与注塑机本体的底部出料口相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用针阀式的浇口设计，避免开放式热喷嘴造成的浇口残留和浇口面拉高，在浇口处易产生冷料，造成热喷组的阻塞的问题，本装置在浇筑完成后，在制品浇口处只有一个顶针印，没有拉高和余料残留，生产稳定且不易冷料和堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型针阀组件结构示意图；
图3为本实用新型针阀组件底端结构示意图。
图中：1注塑机本体、2针阀组件、21限位板、22保温套管、23复位弹性件、24流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1的底部出料口处安装有针阀组件2，所述针阀组件2上套接有包括套管22，所述保温套管22的上下两端对称安装有限位板21，所述保温套管22的内腔垂直安装有复位弹性件23，所述针阀组件2的底端分别贯穿上下两组限位板21，所述保温套管22内腔的复位弹性件23套接在针阀组件2的外壁上，所述针阀组件2的内腔中还开设有一体成型的流道24。
其中，所述针阀组件2的顶部通过安装螺栓与注塑机本体1的底部固定连接，且针阀组件2顶部的开口端与注塑机本体1底部的出料口相连通。所述流道24的出口端呈圆周排列在针阀组件2的底端，所述保温套管22采用B1难燃级的橡塑材料一体成型，所述流道24的顶部进料口处与注塑机本体1的底部出料口相连通。
工作原理：在注塑机本体1的底端出料口处设置针阀组件2，阀针由电磁阀控制，正常为常闭状态，信号与注塑母机射胶信号相连，注胶时，在气缸的作用下，注塑机本体1下移，针阀组件2上的限位板21与制品的浇口处相抵，此时气缸继续运行，限位板21固定在制品的浇口面，在复位弹性件23的作用下，针阀组件2继续下移，注塑机本体1中的物料由流道24注入到制品中，注塑完成后，气缸上移，此时，由于复位弹性件23的作用，针阀组件2复位，等待下一次注塑使用，保温套管22的设置，确保针阀组件2在注胶的过程中不会出现物料冷却进而造成管道阻塞的问题，本装置设计合理，结构新颖，注塑完成后在制品浇口处只有一个顶针印，没有拉高和余料残留，生产稳定且不易冷料和堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的底部出料口处安装有针阀组件(2)，所述针阀组件(2)上套接有包括保温套管(22)，所述保温套管(22)的上下两端对称安装有限位板(21)，所述保温套管(22)的内腔垂直安装有复位弹性件(23)，所述针阀组件(2)的底端分别贯穿上下两组限位板(21)，所述保温套管(22)内腔的复位弹性件(23)套接在针阀组件(2)的外壁上，所述针阀组件(2)的内腔中还开设有一体成型的流道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，其特征在于：所述针阀组件(2)的顶部通过安装螺栓与注塑机本体(1)的底部固定连接，且针阀组件(2)顶部的开口端与注塑机本体(1)底部的出料口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，其特征在于：所述流道(24)的出口端呈圆周排列在针阀组件(2)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，其特征在于：所述保温套管(22)采用B1难燃级的橡塑材料一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道浇口注塑成型装置，其特征在于：所述流道(24)的顶部进料口处与注塑机本体(1)的底部出料口相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109883281A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 武汉湘伟模塑有限公司 | 一种锥形内齿检具及带有该检具的锥形内齿零件 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821016518.4U patent/CN208410609U/zh active Active
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| CN109883281B (zh) * | 2019-03-08 | 2024-02-13 | 武汉湘伟模塑有限公司 | 一种锥形内齿检具及带有该检具的锥形内齿零件 |
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