CN106738668A - 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 - Google Patents

一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106738668A
CN106738668A CN201611057211.4A CN201611057211A CN106738668A CN 106738668 A CN106738668 A CN 106738668A CN 201611057211 A CN201611057211 A CN 201611057211A CN 106738668 A CN106738668 A CN 106738668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
pressure
mold
injection mold
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611057211.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈结林
魏兆斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Tianyue Plastic Products Co
Original Assignee
Chuzhou Tianyue Plastic Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Tianyue Plastic Products Co filed Critical Chuzhou Tianyue Plastic Products Co
Priority to CN201611057211.4A priority Critical patent/CN106738668A/zh
Publication of CN106738668A publication Critical patent/CN106738668A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B29B13/045—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling of powders or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0096—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor drying the moulding material before injection, e.g. by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤（1）、选料；步骤（2）、回热处理；步骤（4）、模具预热；步骤（5）、合模、快速加热；步骤（6）、调速调压分阶段注射；步骤（7）、快速冷却；步骤（8）、开模取件。本发明首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力问题；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。

Description

一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，属于塑料注塑及加工工艺技术领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展及人民物质生活水平的不断提高，在通讯、汽车、医疗器件等家电行业对形状复杂注塑件的品质要求越来越高，比如产品的光洁度和精密度。为了提高注塑产品的表面质量，在现有技术中通常会采用喷涂工艺。喷涂是表面保护中所采用的最基本、最广泛、最有效的手段。喷涂能够保证电视机壳表面具有防腐机能、外观亮丽，喷涂质量直接关系到产品的竞争力和市场开发。然而在提供美观、耐用产品的同时，喷涂工艺因使用大量可挥发性溶剂、助剂、漆料等危险化学品，对环境污染较大，这些化学品且均为易燃易爆品存在较大的安全隐患，同时这些化学品易对操作工人带来职业病，如急、慢性苯中毒。
目前，高光无痕注塑工艺成为了人们的新焦点，高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行快速冷却、快速加热来实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置热冷介质通道来进行的；对于过去的一些结构简单的产品可以达到其外观质量要求及性能要求，然而对于结构复杂及精密度高的产品，一般的高光无痕注塑工艺较难获得满意的质量效果。其原因在于，模具的加热和冷却是靠水道将整个模具的型腔和型芯快速加热和冷却，对于复杂精密的产品，塑料在模具中的冲模距离较长，冷却固化的速率并非一致，厚壁有筋处速率慢，壁薄处速率快，塑料制品各个点在模腔中的加热和冷却的不均匀性会造成塑件制品产生内部应力以及严重影响产品外观质量的问题，这些都会造成产品生产效率下降，成型合格率低，工艺成本高，影响市场交付时间等不良后果。为此，需要设计一种新的注塑成型工艺，能够综合性克服现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，提高了产品的质量及外观光洁度、成型合格率等，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，具体包括以下步骤：
步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；
步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以5-10℃冷凝1.0-2.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以85-95℃烘干2.5-3.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；
步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为75-95℃；
步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至110-120℃，所述高温干燥热气流温度为150-170℃、压强为0.2-0.3Mpa；
步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%-85%、最高注射压力和最高注射压力的50%-60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在110℃-140℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%-60%；
步骤（7）、快速冷却：采用温度为4℃-10℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为20-30℃、压强为0.2-0.4Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；
步骤（8）、开模取件。
作为上述技术方案的改进，所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。
作为上述技术方案的改进，步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。
作为上述技术方案的改进，所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的85%-95%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的75%-85%。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力问题，提高了材料本体使用的效果；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，消除了产品注塑和成型瞬间内部存在的内应力，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。
此外，本发明无需后续的喷涂等工序，极大地减少了对环境的污染，达到环保和节约的要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
如图1所示，为本实施例所述的一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺， 具体包括以下步骤：
步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；
步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以5℃冷凝1.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以85℃烘干2.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；
步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为75℃；
步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至110℃，所述高温干燥热气流温度为150℃、压强为0.2Mpa；
步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%、最高注射压力和最高注射压力的50%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在110℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%；
步骤（7）、快速冷却：采用温度为4℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为20℃、压强为0.2Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；
步骤（8）、开模取件。
具体地，所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。
其中，步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。
更具体地，所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的85%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的75%。
本发明首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力，提高了材料本体使用的效果；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，消除了产品注塑和成型瞬间内部存在的内应力，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。
此外，本发明无需后续的喷涂等工序，极大地减少了对环境的污染，达到环保和节约的要求。
具体实施例2
如图1所示，为本实施例所述的一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺， 具体包括以下步骤：
步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；
步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以7.5℃冷凝1.5小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以90℃烘干3.0小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；
步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为85℃；
步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至115℃，所述高温干燥热气流温度为160℃、压强为0.25Mpa；
步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的80%、最高注射压力和最高注射压力的55%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在125℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的55%；
步骤（7）、快速冷却：采用温度为7℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为25℃、压强为0.3Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；
步骤（8）、开模取件。
具体地，所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。
其中，步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。
更具体地，所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的90%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的80%。
本发明首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力，提高了材料本体使用的效果；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，消除了产品注塑和成型瞬间内部存在的内应力，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。
此外，本发明无需后续的喷涂等工序，极大地减少了对环境的污染，达到环保和节约的要求。
具体实施例3
如图1所示，为本实施例所述的一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺， 具体包括以下步骤：
步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；
步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以10℃冷凝2.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以95℃烘3.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；
步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为95℃；
步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至120℃，所述高温干燥热气流温度为170℃、压强为0.3Mpa；
步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的85%、最高注射压力和最高注射压力的60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在140℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的60%；
步骤（7）、快速冷却：采用温度为10℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为30℃、压强为0.4Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；
步骤（8）、开模取件。
具体地，所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。
其中，步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。
更具体地，所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的95%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的85%。
本发明首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力，提高了材料本体使用的效果；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，消除了产品注塑和成型瞬间内部存在的内应力，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。
此外，本发明无需后续的喷涂等工序，极大地减少了对环境的污染，达到环保和节约的要求。
附注：本发明所述成型工艺中的参数在取值范围内的取值可根据实际所需达到产品的精细度来设定。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；
步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以5-10℃冷凝1.0-2.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以85-95℃烘干2.5-3.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；
步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为75-95℃；
步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至110-120℃，所述高温干燥热气流温度为150-170℃、压强为0.2-0.3Mpa；
步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%-85%、最高注射压力和最高注射压力的50%-60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在110℃-140℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%-60%；
步骤（7）、快速冷却：采用温度为4℃-10℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为20-30℃、压强为0.2-0.4Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；
步骤（8）、开模取件。
2.根据权利要求1所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。
3.根据权利要求1和2所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。
4.根据权利要求1所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的85%-95%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的75%-85%。
CN201611057211.4A 2016-11-26 2016-11-26 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 Pending CN106738668A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611057211.4A CN106738668A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611057211.4A CN106738668A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106738668A true CN106738668A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58911470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611057211.4A Pending CN106738668A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106738668A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282930A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的注塑工艺
CN108081536A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜外壳快速注塑成型工艺
CN108177301A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜镜筒注塑成型工艺
CN108407246A (zh) * 2018-04-10 2018-08-17 太仓市天丝利塑化有限公司 一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺
CN109664460A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种精密注塑模具的注塑成型工艺
CN109693355A (zh) * 2018-12-26 2019-04-30 海天塑机集团有限公司 一种注塑机的模温控制方法及系统
CN110406057A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 珠海三威注塑模具有限公司 降低注塑件内应力设备及注塑生产系统
CN114311544A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 太仓市众翔精密五金有限公司 一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺
CN115157481A (zh) * 2022-06-20 2022-10-11 沈阳华控科技发展有限公司 一种pvc干燥装置的热量控制方法
CN116238090A (zh) * 2022-12-29 2023-06-09 太仓市天丝利塑化有限公司 一种汽车主动进气格栅高光无痕成型工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205594A (zh) * 2011-05-11 2011-10-05 慈溪市盛艺模具有限公司 一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205594A (zh) * 2011-05-11 2011-10-05 慈溪市盛艺模具有限公司 一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文广等: "《塑料改性实用技术》", 31 March 2000, 中国轻工业出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282930A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的注塑工艺
CN108081536A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜外壳快速注塑成型工艺
CN108177301A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜镜筒注塑成型工艺
CN108407246A (zh) * 2018-04-10 2018-08-17 太仓市天丝利塑化有限公司 一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺
CN109664460A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 苏州敏煌精密电子科技有限公司 一种精密注塑模具的注塑成型工艺
CN109693355A (zh) * 2018-12-26 2019-04-30 海天塑机集团有限公司 一种注塑机的模温控制方法及系统
CN110406057A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 珠海三威注塑模具有限公司 降低注塑件内应力设备及注塑生产系统
CN114311544A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 太仓市众翔精密五金有限公司 一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺
CN115157481A (zh) * 2022-06-20 2022-10-11 沈阳华控科技发展有限公司 一种pvc干燥装置的热量控制方法
CN116238090A (zh) * 2022-12-29 2023-06-09 太仓市天丝利塑化有限公司 一种汽车主动进气格栅高光无痕成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106738668A (zh) 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
CN106738667A (zh) 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺
CN102205594B (zh) 一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
CN106113428A (zh) 一种pp‑lgf30材料前端模块的注塑工艺
CN107571450A (zh) 一种汽车装饰板材的注塑工艺
CN103538201A (zh) 大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺
CN106363864A (zh) 一种abs塑料电视机壳体注塑工艺
CN107116752A (zh) 一种多点充氮塑料模具注塑工艺
CN208392553U (zh) 一种车载塑胶镜筒注塑成型模具
CN207059114U (zh) 一种汽车消音管成型模具
CN206230823U (zh) 弯管注射模具
CN205167480U (zh) 压力可控的注塑模具
CN106393560A (zh) 大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺
CN103817866A (zh) 一种新型无流道凝料注塑模具
CN203779774U (zh) 一种注塑喷涂一体化装置
CN101890787A (zh) 一种高精高速冷热模具
CN201728801U (zh) 一种塑胶模具热流道装置
CN207014701U (zh) 一种管夹成型模具
CN205735802U (zh) 一种橡胶垫子模具
CN208410609U (zh) 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置
CN208452233U (zh) 一种热固性注射模具控温结构
CN209478817U (zh) 一种曲面注塑件注塑模具
CN207014700U (zh) 一种中冷管接头成型模具
CN102825732A (zh) 模具浇注系统
CN205167434U (zh) 温度可控的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication