CN114311544A - 一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，1）制备熔融塑胶；2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为60‑80℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控；3）模内进胶，注塑模合模，进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；4）流道顺序控制，合模注塑，通过时序控制器与顺序阀控制各个针阀式流道的顺序开闭；5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道和副流道；6）冷却开模。本发明所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，通过流道顺序控制可消除注塑成型中产生的熔接痕，提高外观效果及产品合格率。
Description
技术领域
本发明属于笔记本电脑制造技术领域，特别涉及一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺。
背景技术
笔记本电脑属于一种小型电脑，具备体积小、重量轻等特点，在生活工作得到了广泛的应用。笔记本机盖是笔记本电脑的重要组成部件，是笔记本液晶屏背对面的壳体，其对于机体起到保护作用，同时在外形上也最能体现出笔记本电脑的美感。
在电子产品日益往轻薄化发展的今天，壳体零件会变得很薄。很多笔记本机盖是通过注塑方式生产的，变薄的壳体结构势必导致注塑模具型腔也变得很窄，带来塑胶扩散的阻力。采用中心点进胶的方式等塑胶扩散到壳体边缘部分前可能就发生硬化，产品最外侧boss柱部分就容易产生缩水，导致成型后的产品外观凹陷，形状畸变；若采用传统多点方式进胶，不同点进胶互相接触后会产生熔接痕，不光影响美观，且熔接痕处强度低，产品合格率低。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，可避免注塑成型中产生的熔接痕，提高外观效果及产品合格率。
技术方案：一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，包括以下步骤：
1）制备熔融塑胶，将熔融塑胶各组分按比例混合、加热、搅拌均匀后进行注塑；
2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为60-80℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控；
3）模内进胶，注塑模合模，从进口流道进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；
4）流道顺序控制，合模注塑，关闭所以副流道顺序阀，打开主流道顺序阀，塑胶从主流道对模腔进行填充，通过时序控制器控制主流道注塑时间，直到从主流道流出的塑胶到达副流道注胶口，打开相对应的副流道顺序阀，副流道顺序阀均打开后稍作延迟关闭主流道顺序阀，当塑胶填充完毕后，再次打开主流道顺序阀；
5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道和副流道；
6）冷却开模，冷却后，开模将注塑成品顶出，切除料头。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，步骤1中所述熔融塑胶包括以下质量比的组分：酚醛低聚体65～85，聚乙烯醇：3～10，碳化硼：12～30，引发剂：3～7混合，改性聚乙烯醇和碳化硼改性后增加了酚醛树脂的耐热和抗冲击强度，引发剂的加入，更好的让酚醛低聚体和碳化硼改性达到提高强度，增加质感的效果，从而提高机盖的强度、耐磨性、耐腐蚀性和美观。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，所述引发剂为硫代硫酸钠。用硫代硫酸钠做引发剂可以很好的让酚醛低聚体和碳化硼分散均匀，更好的让两者形成更强的力学性能。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，所述熔融塑胶的制备方法包括：将各组分混合均匀后加热，升温速度控制在15－20度/分钟，加热至180-240度，同时搅拌20－50分钟。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，步骤3中所述注塑流道包括针阀式的主流道、副流道，所述主流道、副流道上均设有对应独立控制的顺序阀，所述顺序阀与时序控制器电连接。顺序阀控制各个针阀式热流道的顺序开闭来消除及调整外观面的熔接痕，使得熔胶充满模腔，消除熔接痕和气穴，获得合格产品。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，所述主流道设于机盖中心位置，所述副流道设有4个，以主流道为中心设于机盖四角，到主流道的距离相等。此设置使得熔融塑胶扩散均匀，避免产生熔接痕，且避免了熔融塑胶还没到达型腔边缘就冷却而带来的畸变和外观凹陷问题。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，所述步骤2中注塑过程中温度监控为：每隔2-3个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常。
进一步的，上述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，所述步骤4中稍作延迟关闭主流道顺序阀的延迟时间为0.1-0.3S，能一定程度上消除熔接痕和气穴。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，笔记本机盖采用酚醛树脂低聚体、聚乙烯醇，碳化硼、引发剂进行配置，使机盖不仅具有高强度耐压的机械性能，还具有手感舒适、美观、耐腐蚀、耐磨损的优异性能；
2、本发明所述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，通过时序控制器与顺序阀控制各个针阀式流道的顺序开闭来消除及调整外观面的熔接痕，使得熔胶均匀充满模腔，消除熔接痕和气穴，提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明所述的基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺的注塑流道分布示意图；
图中：1主流道、2副流道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺的工作方法，包括以下步骤：
1）制备熔融塑胶，将熔融塑胶各组分按比例混合均匀后加热，升温速度控制在20度/分钟，加热至240度，同时搅拌50分钟；
2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为60℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控，每隔2-3个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常；
3）模内进胶，注塑模合模，从进口流道进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；
4）流道顺序控制，合模注塑，关闭所以副流道2顺序阀，打开主流道1顺序阀，塑胶从主流道1对模腔进行填充，通过时序控制器控制主流道1注塑时间，直到从主流道1流出的塑胶到达副流道2注胶口，打开相对应的副流道2顺序阀，副流道2顺序阀均打开后延迟0.1S关闭主流道1顺序阀，当塑胶填充完毕后，再次打开主流道1顺序阀；
5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道1和副流道2；
6）冷却开模，冷却后，开模将注塑成品顶出，切除料头。
其中，所述熔融塑胶包括以下质量比的组分：酚醛低聚体65，聚乙烯醇：3，碳化硼：12，硫代硫酸钠：3混合，并通过 将酚醛低聚体、聚乙烯醇、碳化硼、硫代硫酸钠按65：3：12：5混合、加热搅拌制作而成。
实施例2
一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺的工作方法，包括以下步骤：
1）制备熔融塑胶，将熔融塑胶各组分按比例混合均匀后加热，升温速度控制在20度/分钟，加热至240度，同时搅拌50分钟；
2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为60℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控，每隔2-3个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常；
3）模内进胶，注塑模合模，从进口流道进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；
4）流道顺序控制，合模注塑，关闭所以副流道2顺序阀，打开主流道1顺序阀，塑胶从主流道1对模腔进行填充，通过时序控制器控制主流道1注塑时间，直到从主流道1流出的塑胶到达副流道2注胶口，打开相对应的副流道2顺序阀，副流道2顺序阀均打开后延迟0.2S关闭主流道1顺序阀，当塑胶填充完毕后，再次打开主流道1顺序阀；
5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道1和副流道2；
6）冷却开模，冷却后，开模将注塑成品顶出，切除料头。
其中，所述熔融塑胶包括以下质量比的组分：酚醛低聚体65，聚乙烯醇：3，碳化硼：12，硫代硫酸钠：3混合，并通过 将酚醛低聚体、聚乙烯醇、碳化硼、硫代硫酸钠按65：3：12：5混合、加热搅拌制作而成。
实施例3
一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺的工作方法，包括以下步骤：
1）制备熔融塑胶，将熔融塑胶各组分按比例混合均匀后加热，升温速度控制在15度/分钟，加热至180度，同时搅拌30分钟；
2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为80℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控，每隔2-3个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常；
3）模内进胶，注塑模合模，从进口流道进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；
4）流道顺序控制，合模注塑，关闭所以副流道2顺序阀，打开主流道1顺序阀，塑胶从主流道1对模腔进行填充，通过时序控制器控制主流道1注塑时间，直到从主流道1流出的塑胶到达副流道2注胶口，打开相对应的副流道2顺序阀，副流道2顺序阀均打开后延迟0.2S关闭主流道1顺序阀，当塑胶填充完毕后，再次打开主流道1顺序阀；
5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道1和副流道2；
6）冷却开模，冷却后，开模将注塑成品顶出，切除料头。
其中，所述熔融塑胶包括以下质量比的组分：酚醛低聚体85，聚乙烯醇： 10，碳化硼： 30，硫代硫酸钠：7混合，并通过将酚醛低聚体、聚乙烯醇、碳化硼、硫代硫酸钠按85：10：30：7混合、加热搅拌制作而成。
并且，如图1所示，所述注塑流道包括针阀式的主流道1、副流道2，所述主流道1、副流道2上均设有对应独立控制的顺序阀，所述顺序阀与时序控制器电连接；所述主流道1设于机盖中心位置，所述副流道2设有4个，以主流道1为中心设于机盖四角靠近机盖背面boss柱处，到主流道1的距离相等。顺序阀控制各个针阀式热流道的顺序开闭来消除及调整外观面的熔接痕，使得熔胶均匀扩散充满模腔，消除熔接痕，且避免熔融塑胶还没到达型腔边缘就冷却而带来的畸变和外观凹陷问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）制备熔融塑胶，将熔融塑胶各组分按比例混合、加热、搅拌均匀后进行注塑；
2）模具预热，在合模前进行预热，模具预热温度为60-80℃，然后设定模具的标准温度，对注塑过程中模具的温度进行监控；
3）模内进胶，注塑模合模，从进口流道进胶，对注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；
4）流道顺序控制，合模注塑，关闭所以副流道顺序阀，打开主流道顺序阀，塑胶从主流道对模腔进行填充，通过时序控制器控制主流道注塑时间，直到从主流道流出的塑胶到达副流道注胶口，打开相对应的副流道顺序阀，副流道顺序阀均打开后稍作延迟关闭主流道顺序阀，当塑胶填充完毕后，再次打开主流道顺序阀；
5）保压，保压一段时间后，关闭所有主流道和副流道；
6）冷却开模，冷却后，开模将注塑成品顶出，切除料头。
2.根据权利要求1所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：步骤1中所述熔融塑胶包括以下质量比的组分：酚醛低聚体65～85，聚乙烯醇：3～10，碳化硼：12～30，引发剂：3～7混合。
3.根据权利要求2所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：所述引发剂为硫代硫酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：所述熔融塑胶的制备方法包括：将各组分混合均匀后加热，升温速度控制在15－20度/分钟，加热至180-240度，同时搅拌20－50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：步骤3中所述注塑流道包括针阀式的主流道、副流道，所述主流道、副流道上均设有对应独立控制的顺序阀，所述顺序阀与时序控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：所述主流道设于机盖中心位置，所述副流道设有4个，以主流道为中心设于机盖四角，到主流道的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：所述步骤2中注塑过程中温度监控为：每隔2-3个小时测量一次模具的实际温度，如实际温度变动幅度超过模具的标准温度3℃则需适当调整模温机设定的温度，使实际模温回归正常。
8.根据权利要求1所述的一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺，其特征在于：所述步骤4中稍作延迟关闭主流道顺序阀的延迟时间为0.1-0.3S。
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