CN207240775U - 一种注塑机料筒的温度控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机料筒的温度控制结构，涉及注塑机械，本实用新型包括料筒，料筒的外部设置有保温层，保温层与料筒之间设置有电热元件，该保温层的外部设置有隔热罩本体，隔热罩本体呈拱形结构，该隔热罩本体的开口端面连接有底板，该隔热罩本体与底板形成的空间内设置有若干隔板，隔板卡紧在料筒的外周上，其中，若干隔板、料筒、隔热罩本体和底板形成若干个独立的腔体，对应每一腔体，该隔热罩本体的上端面均设置有与腔体连通的进风口，且该隔热罩本体的一侧均设置有与腔体连通的出风口。本实用新型的主要用途是能够将注塑温度控制在合理范围内，大大提高注塑产品的质量。

Description

一种注塑机料筒的温度控制结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机械，更具体地说，涉及一种注塑机料筒的温度控制结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，并对熔融塑料施加高压，从而使其射出并充满模具型腔。

众所周知，注塑温度是影响注塑产品的重要因素，注塑温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；注塑温度太高，容易导致物料的发黄、发黑。而在实际的注塑成型过程中，由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量，从而导致注塑温度往往比料筒温度高，且高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃，进而严重影响注塑产品质量。因此，在注塑产品的生产过程中，如何将注塑温度控制在合理范围内是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于在实际的注塑成型过程中，熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量，使得注塑温度往往比料筒温度高，从而导致注塑产品质量差的不足，提供了一种注塑机料筒的温度控制结构，采用本实用新型的技术方案，能够将注塑温度控制在合理范围内，大大提高注塑产品的质量。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种注塑机料筒的温度控制结构，包括料筒，所述料筒的外部设置有保温层，所述的保温层与料筒之间设置有电热元件，该保温层的外部设置有隔热罩本体，所述的隔热罩本体呈拱形结构，该隔热罩本体的开口端面连接有底板，该隔热罩本体与底板形成的空间内设置有若干隔板，所述的隔板卡紧在料筒的外周上，其中，若干隔板、料筒、隔热罩本体和底板形成若干个独立的腔体，对应每一腔体，该隔热罩本体的上端面均设置有与腔体连通的进风口，且该隔热罩本体的一侧均设置有与腔体连通的出风口。

进一步地，所述的进风口处连接有风机。

进一步地，所述进风口的四周向上延伸有台座，风机安装于该台座上。

进一步地，对应每一腔体，该隔热罩本体的一侧均沿高度方向上设置有3排出风口，每排出风口的数量为3个。

进一步地，所述的电热元件包裹在料筒上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种注塑机料筒的温度控制结构，本实用新型通过在隔热罩本体上设置风机，风机通过进风口通入冷却空气和出风口排出冷却空气，从而带走对应腔体内的热量，进而使注塑机料筒上各个加热段的注塑温度均能够保持在规定范围内，提高注塑产品质量。

（2）本实用新型的一种注塑机料筒的温度控制结构，其隔热罩本体与底板形成的空间内设置有若干隔板，隔板卡紧在料筒的外周上，其中，若干隔板、料筒、隔热罩本体和底板形成若干个独立的腔体。需要说明的是：本实用新型中每一个腔体均对应料筒的一个加热段，由于各腔体之间是相互独立的，故料筒的各个加热段之间也是相互独立，从而实现对料筒各个加热段进行单独的温度控制，避免了相互间的干扰。

（3）本实用新型的一种注塑机料筒的温度控制结构，对应每一腔体，其隔热罩本体的一侧均设置有与腔体连通的出风口。需要说明的是：本实用新型通过只在隔热罩本体的一侧设置出风口，可防止两边窜风，使得冷却空气由进风口送进后，能够在腔体内停留更长的时间，带走腔体内更多的热量，提高降温效果。

（4）本实用新型的一种注塑机料筒的温度控制结构，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中隔热罩本体的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、隔热罩本体；

11、腔体；12、台座；13、进风口；14、出风口；15、隔板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种注塑机料筒的温度控制结构，包括料筒，料筒的外部设置有保温层，保温层与料筒之间设置有电热元件，电热元件包裹在料筒上。

该保温层的外部设置有隔热罩本体1，如图1、图2和图3所示，隔热罩本体1呈拱形结构，该隔热罩本体1的开口端面连接有底板，且该隔热罩本体1与底板形成的空间内设置有若干隔板15，隔板15卡紧在料筒的外周上，其中，若干隔板15、料筒、隔热罩本体1和底板形成若干个独立的腔体11。需要说明的是：本实用新型中每一个腔体11均对应料筒的一个加热段，由于各腔体11之间是相互独立的，故料筒的各个加热段之间也是相互独立，从而实现对料筒各个加热段进行单独的温度控制，避免了相互间的干扰。

如图1、图2和图3所示，对应每一腔体11，该隔热罩本体1的上端面均设置有与腔体11连通的进风口13，进风口13处连接有风机，风机安装在进风口13四周向上延伸的台座12上。需要说明的是：本实用新型中风机与控制系统相连，控制系统根据检测到的温度信息，对料筒各个加热段分别作出是否需要进行降温的判断，如果需要，启动风机，将冷却空气由进风口13送进，再由出风口14排出，进而达到降温的效果，直至该加热段的注塑温度满足要求，风机停止动作；如果不需要，则风机不工作。综上可知，隔热罩本体1上设置的多个风机同步或不同步动作。

如图1、图2和图3所示，对应每一腔体11，该隔热罩本体1的一侧均设置有与腔体11连通的出风口14。需要说明的是：本实用新型通过只在隔热罩本体1的一侧设置出风口14，可防止两边窜风，使得冷却空气由进风口送进后，能够在腔体内停留更长的时间，带走腔体内更多的热量，提高降温效果。具体在本实施例中，对应每一腔体11，该隔热罩本体1的一侧均沿高度方向上设置有3排出风口14，每排出风口14的数量为3个，且出风口14为沿长度方向设置的条形结构，需要说明的是：该出风口14的结构和数量的设计是为了进一步提高降温效果。

众所周知，塑料制品的注塑过程中，注塑温度是一个至关重要的参数，而注塑温度决定于料筒的温度和料筒内螺杆与熔融塑料之间的剪切热，因此，在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往高于料筒温度，本实用新型通过在隔热罩本体1上设置风机，风机通过进风口13通入冷却空气和出风口14排出冷却空气，从而带走对应腔体11内的热量，进而使注塑机料筒上各个加热段的注塑温度均能够保持在规定范围内，提高注塑产品的质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑机料筒的温度控制结构，包括料筒，所述料筒的外部设置有保温层，所述的保温层与料筒之间设置有电热元件，该保温层的外部设置有隔热罩本体（1），所述的隔热罩本体（1）呈拱形结构，该隔热罩本体（1）的开口端面连接有底板，其特征在于：该隔热罩本体（1）与底板形成的空间内设置有若干隔板（15），所述的隔板（15）卡紧在料筒的外周上，其中，若干隔板（15）、料筒、隔热罩本体（1）和底板形成若干个独立的腔体（11），对应每一腔体（11），该隔热罩本体（1）的上端面均设置有与腔体（11）连通的进风口（13），且该隔热罩本体（1）的一侧均设置有与腔体（11）连通的出风口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒的温度控制结构，其特征在于：所述的进风口（13）处连接有风机。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机料筒的温度控制结构，其特征在于：所述进风口（13）的四周向上延伸有台座（12），风机安装于该台座（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒的温度控制结构，其特征在于：对应每一腔体（11），该隔热罩本体（1）的一侧均沿高度方向上设置有3排出风口（14），每排出风口（14）的数量为3个。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒的温度控制结构，其特征在于：所述的电热元件包裹在料筒上。