CN208484131U - 一种拉手模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉手模具，包括上模镶板、下模镶板、若干侧抽芯机构和滑块机构，上模镶板设有与上壳体轮廓相符的上模成型槽，下模镶板设有与下壳体轮廓相符的下模成型槽，料道与右基座槽相通，左基座槽与右基座槽内均设有模仁，下模镶板上设有储料块，储料块上设有料槽，右基座槽内还设有与滑块机构连接的成型滑块，滑块机构可驱动成型滑块从右基座槽内抽出，侧抽芯机构可带动成型芯子从左基座槽、右基座槽内抽出。本实用新型不仅可通过本实用新型来制造拉手壳体，而且本实用新型设置了储料块，储料块上设置了料槽，当模腔内的料液注射过多时，多余的料液会流入料槽中，从而不会影响拉手壳体的质量。

Description

一种拉手模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种拉手模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

随着国民经济的高速增长，汽车的产量和销量日益剧增，人们对汽车的舒适性和安全性也提出了越来越高的要求，而汽车辅助拉手能够在一定程度上提高舒适性和安全感。

目前，为了解决轿车在紧急制动时，乘客向前倾而坐不稳；及轿车转弯时，左右摇摆而坐不稳。因此需要借助拉手来把持住身体，以提高行车的安全性。

如图1所示为拉手壳体结构，该拉手壳体111为塑料件且包括上壳体112、下壳体113，拉手壳体一般通过模具注塑成型，现技术人员开发一款模具来用于制造该拉手壳体。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的拉手壳体成型模，欲通过该模具来制造拉手壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉手模具，包括上模镶板、下模镶板、若干侧抽芯机构和滑块机构，所述的上模镶板设有与上壳体轮廓相符的上模成型槽，所述的下模镶板设有与下壳体轮廓相符的下模成型槽，当所述的上模镶板与下模镶板合模，所述的上模成型槽与下模成型槽构成产品模腔，所述的上模镶板设有进料口，所述的下模镶板设有与下模成型槽相通的料道，所述的下模成型槽包括手柄槽、左基座槽和右基座槽，所述的料道与右基座槽相通，所述的左基座槽与右基座槽内均设有模仁，所述的下模镶板上设有储料块，所述的储料块上设有料槽，所述的左基座槽之间设有出料口，所述的左基座槽、右基座槽内均设有与侧抽芯机构连接的成型芯子，所述的右基座槽内还设有与滑块机构连接的成型滑块，所述的滑块机构可驱动成型滑块从右基座槽内抽出，所述的侧抽芯机构可带动成型芯子从左基座槽、右基座槽内抽出。

作为本实用新型进一步改进，还包括下模框，所述的侧抽芯机构包括侧滑块，所述的下模框上设有若干第一滑槽，所述的侧滑块设置在第一滑槽内，所述的侧滑块与成型芯子连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模框上还设有若干斜滑槽，所述的滑块机构包括斜滑块，所述的斜滑块设于斜滑槽内，所述的成型滑块与斜滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，不仅可通过本实用新型来制造拉手壳体，而且本实用新型设置了储料块，储料块上设置了料槽，当模腔内的料液注射过多时，多余的料液会流入料槽中，从而不会影响拉手壳体的质量。简单来说，本实用新型放入注塑机的模座上，从上模板的进料口向料道注入料液，料液流入下模成型槽中，多余料液从左基座槽溢出后流向储料块的料槽中，经高温高压后，拉手壳体注塑成型，成型后通过侧抽芯机构将成型芯子从拉手壳体内抽出，由滑块机构从拉手壳体内抽出成型滑块。

附图说明

图1为拉手壳体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为上模镶板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种拉手模具，包括上模镶板1、下模镶板2、若干侧抽芯机构和滑块机构，上模镶板1设有与上壳体112轮廓相符的上模成型槽3，下模镶板2设有与下壳体113轮廓相符的下模成型槽，当上模镶板1与下模镶板2合模，上模成型槽 3与下模成型槽构成产品模腔，上模镶板1设有进料口4，下模镶板2设有与下模成型槽相通的料道5，下模成型槽包括手柄槽31、左基座槽32和右基座槽33，料道5与右基座槽33相通，左基座槽32与右基座槽33内均设有模仁14，下模镶板2上设有储料块6，储料块6上设有料槽7，左基座槽32之间设有出料口8，左基座槽32、右基座槽 33内均设有与侧抽芯机构连接的成型芯子9，右基座槽33内还设有与滑块机构连接的成型滑块，滑块机构可驱动成型滑块从右基座槽33内抽出，侧抽芯机构可带动成型芯子9从左基座槽32、右基座槽33内抽出。

还包括下模框11，侧抽芯机构包括侧滑块12，下模框11上设有若干第一滑槽，侧滑块12设置在第一滑槽内，侧滑块12与成型芯子9连接。

下模框11上还设有若干斜滑槽，滑块机构包括斜滑块13，斜滑块13设于斜滑槽内，成型滑块与斜滑块13连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拉手模具，其特征在于包括上模镶板、下模镶板、若干侧抽芯机构和滑块机构，所述的上模镶板设有与上壳体轮廓相符的上模成型槽，所述的下模镶板设有与下壳体轮廓相符的下模成型槽，当所述的上模镶板与下模镶板合模，所述的上模成型槽与下模成型槽构成产品模腔，所述的上模镶板设有进料口，所述的下模镶板设有与下模成型槽相通的料道，所述的下模成型槽包括手柄槽、左基座槽和右基座槽，所述的料道与右基座槽相通，所述的左基座槽与右基座槽内均设有模仁，所述的下模镶板上设有储料块，所述的储料块上设有料槽，所述的左基座槽之间设有出料口，所述的左基座槽、右基座槽内均设有与侧抽芯机构连接的成型芯子，所述的右基座槽内还设有与滑块机构连接的成型滑块，所述的滑块机构可驱动成型滑块从右基座槽内抽出，所述的侧抽芯机构可带动成型芯子从左基座槽、右基座槽内抽出。

2.根据权利要求1所述的一种拉手模具，其特征在于还包括下模框，所述的侧抽芯机构包括侧滑块，所述的下模框上设有若干第一滑槽，所述的侧滑块设置在第一滑槽内，所述的侧滑块与成型芯子连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉手模具，其特征在于所述的下模框上还设有若干斜滑槽，所述的滑块机构包括斜滑块，所述的斜滑块设于斜滑槽内，所述的成型滑块与斜滑块连接。