CN209426062U - 一种密封性良好的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封性良好的模具，包括上下层模座，均设置至少一个上模、至少一个下模；上模和下模相对的一面各设有模腔；一中层模座，中层模座设置于上下层模座之间，包括浇道模、至少两块隔热板、至少两块加热板，隔热板与浇道模之间设置有密封垫；上层下模的相对于上层上模的表面设置有导向机构、密封垫和横截面为Ω型的密封组合条，下层模座如上层模座一样设置有导向机构、密封垫和横截面为Ω型的密封组合条；密封组合条能够密封围蔽在上层模座中的模腔外周或下层模座中的模腔外周，密封组合条包括Ω型凸起条和用于容置Ω型凸起条的Ω型卡限槽。本实用新型密封性良好，工作温度控制简单。

Description

一种密封性良好的模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型用模具，尤其涉及一种密封性良好的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般用于塑料，橡胶产品的注塑模具，由于密封性能有瑕疵，目前多数的注塑模具(冷流道)虽能实现几何平衡，但实质上存在流动、流变不平衡的现象，密封性能差，一方面会出现制品质量不一致，另一方面也存在制品不良率无法降低的现象，这就导致塑胶原料的浪费，企业生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性良好的模具，该模具密封性较好，且具有两层模腔配合冷流道，提高了成品的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封性良好的模具，包括：

一上层模座，其包括至少一个上层上模和至少一个上层下模，所述上层上模和上层下模相对的一侧各设有上层模腔；

一下层模座，其包括至少一个下层上模和至少一个下层下模，所述下层上模和下层下模相对的一侧各设有下层模腔；

一中层模座，其设置在上层模座和下层模座之间，所述中层模座包括浇道模、至少两块隔热板和至少两块加热板；

所述浇道模包括进料管、上出料管和下出料管；所述进料管连通注塑机的进料口；所述上出料管的一端连通所述进料管，所述上出料管的另一端连通所述上层模腔；所述下出料管的一端连通所述进料管，所述下出料管的另一端连通所述下层模腔；

所述浇道模还内嵌接有冷流道，冷流道与进料管、上出料管或下出料管不相连通，冷流道的入口和出口均与外界连接；

所述隔热板设置于所述浇道模的上下两侧；

所述加热板的一面连接隔热板，加热板的另一面连接所述上层下模或下层上模；

所述上层上模与所述上层下模的相对面上设置有导向机构，所述下层上模与所述下层下模的相对面上设置有导向机构；所述导向机构包括定位导向柱和与定位导向柱配套的定位凹槽，所述定位导向柱为圆台状；所述上层上模、下层上模和浇道模上均分别设置有定位导向柱，所述上层下模、下层下模、隔热板上均分别对应设置有定位凹槽；

所述上层上模与上层下模之间设置有密封垫；所述浇道模与上层下模之间设置有密封垫；所述浇道模与下层上模之间设置有密封垫；所述下层上模与下层下模之间设置有密封垫；所述密封垫采用耐高温聚氨酯材料制成。

所述上层上模与所述上层下模的相对面上，以及所述下层上模与所述下层下模的相对面上均设置有横截面为Ω型的密封组合条，且所述密封组合条能够密封围蔽在上层模座中的模腔外周或下层模座中的模腔外周；所述密封组合条包括Ω型凸起条和用于容置Ω型凸起条的Ω型卡限槽，所述Ω型凸起条和Ω型卡限槽分别可设置在上层上模或上层下模，以及分别设置在下层上模或下层下模。

优选的，所述上层模座具有两个上层上模和两个上层下模；所述下层模座具有两个下层上模和两个下层下模。还可根据实际生产空间和机器设备而设定配套的上下模数量以及根据实际生产产品来设计模内模腔的形状。

优选的，所述密封组合条的Ω型凸起条和Ω型卡限槽至少其一设置在所述相对面的板面之内，且其顶部与板面平齐。即将Ω型凸起条嵌设在所述上层上模与所述上层下模的相对面的其中一面内，以及嵌设在所述下层上模与所述下层下模的相对面的其中一面内，而对应地Ω型卡限槽则固设在所述相对面的另一面表面，使两者能够套合在一起。或者在所述上层上模与所述上层下模的相对面的其中一面从表面上开挖出Ω型卡限槽，以及在所述下层上模与所述下层下模的相对面的其中一面从表面上开挖出Ω型卡限槽，而对应地Ω型凸起条则固设在所述相对面的另一面表面，使两者能够套合在一起。

优选的，所述密封组合条的整体围蔽形状可采用多段式密封连接组成或圆形或椭圆形。只要能够实现密封联合在一起，保证加工过程不会有空气进入到模腔内。其形状可根据实际加工设备和实际模腔形状而设计。

优选的，所述Ω型凸起条和所述Ω型卡限槽至少其一采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料制成。为了便于将Ω型凸起条容置于所述Ω型卡限槽内并被卡紧，以及便于加工完成将其分离，采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料，其柔性有效地提高了操作的轻便性，同时能够耐受加工过程中的加温。

优选的，所述冷流道包括对应于进料管和上出料管的第一冷流道，对应于下出料管的第二冷流道，对应于浇道模内部的第三冷流道的第四冷流道；第三冷流道位于第四冷流道的上方；第一冷流道、第二冷流道、第三冷流道、第四冷流道各自独立的拥有与外界连接的开口。该冷却系统结构的设计能够较好地将各个部位实现冷却，同时结构最小化，减轻了模具的整体重量和缩小体积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的Ω型密封组合条的结构、导向机构和密封垫既能够轻松准确地将上下模座套合密封在一起，使得模腔内不透气加工，同时其结构简单；在不附加模具设备重量的基础上大大提高了密封效果和操作方便性，加强模具的密封性能，物料难以溢出，减少废品率。

2)本实用新型的设有加热板可快速加热上、下模座，使物料保持较高的温度完成注塑过程；设有隔热板防止热量传递到浇道模上，保持各工作区间的温度温度。

3)本实用新型的浇道模内设有多条不同的冷流道，冷流道内可注入水或其他冷凝液，有效控制浇道模的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑通道的示意图；

图3为本实用新型的冷浇道的示意图

图4为本实用新型的导向机构5的示意图；

图5为本实用新型的密封组合条9的示意图。

图中：

1-上层模座；11-上层上模；12-上层下模；13-上层模腔；

2-下层模座；21-下层上模；22-下层下模；23-下层模腔；

3-中层模座；31-浇道模；311进料管；312-上出料管；313-下出料管；314- 进料通道；315-冷流道；3151-第一冷流道；3152-第二冷流道；3153-第三冷流道；3154-第四冷流道；32-隔热板；33-加热板；

5-导向机构；

6-定位导向柱；

7-定位凹槽；

8-密封垫；

9-密封组合条；91-Ω型凸起条；92-Ω型卡限槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型包括一上层模座1、一中层模座3、一下层模座2三个部分：

上层模座1包括两个上层上模11、两个上层下模12，上层上模11和上层下模12相对的一侧各自具有上层模腔13，每一对上层的上下模之间具有两上层模腔13。上层的上下模数量可根据实际生产空间和机器设备而配套设定以及可根据实际生产产品来设计模内模腔的形状。

同样的，下层模座2包括两个下层上模21、两个下层下模22，下层上模21 和下层下模22相对的一侧各自具有下层模腔23，每一对下层的上下模之间具有两下层模腔23。下层的上下模数量可根据实际生产空间和机器设备而配套设定以及可根据实际生产产品来设计模内模腔的形状。

中层模座3设置在上层模座1和下层模座2之间，包括一浇道模31、两块隔热板32、两块加热板33；隔热板32设置于浇道模31的上下两侧，加热板33 的一面连接隔热板32，加热板33的另一面连接上层下模12或下层上模21。

浇道模31具有连通注塑机进料口的进料管311，连通上层模腔13的上出料管312，连通下层模腔23的下出料管313。进料管311、上出料管312和下出料管313相互之间依靠设置在浇道模31内部的进料通道314连通。

两块隔热板32，其分别设置于所述浇道模31的上下两侧；

两块加热板33的朝向浇道模31的一面均连接隔热板32，其另一面连接所述上层下模12或下层上模21。

浇道模31还设有冷流道315，冷流道315设有与外界连接的开口，冷流道 315分布于进料管311、上出料管312、下出料管313之间、浇道模31的内部和进料通道314的周边，具体为，对应于进料管311和上出料管312的第一冷流道3151，对应于下出料管313的第二冷流道3152，对应于浇道模31内部的第三冷流道3153的第四冷流道3154；第三冷流道3153位于第四冷流道3154的上方；

第一冷流道3151、第二冷流道3152、第三冷流道3153、第四冷流道3154 各自独立的拥有与外界连接的开口。

所述上层上模11与所述上层下模12的相对面上设置有导向机构5，所述下层上模21与所述下层下模22的相对面上设置有导向机构5；导向机构5包括定位导向柱6和与定位导向柱6配套的定位凹槽7，定位导向柱6为圆台状；上层上模11、下层上模21和浇道模31上均分别设置有定位导向柱6，作为优选实施方案，定位导向柱6的侧壁上还可设置有内置弹簧的卡紧限位块，上层下模12、下层下模22、隔热板上均分别对应设置有定位凹槽7，定位凹槽7内侧壁可对应设置有与卡紧限位块配套的卡限孔，定位导向柱6的侧壁与定位凹槽7 的内侧壁相互逐渐缩小间隙时，把卡紧限位块挤压进定位导向柱6的侧壁，下降到卡紧限位块对准卡限孔时，由于弹簧弹力作用而把卡紧限位块又挤出导向柱并正好塞堵在卡限孔内。

上层上模11与上层下模12之间设置有密封垫8，密封垫8固定在上层上模 11或上层下模12两者至少其一的相对面上；浇道模31与上层下模12之间设置有密封垫8，密封垫8固定在浇道模31或上层下模12两者至少其一的相对面上；浇道模31与下层上模21之间设置有密封垫8，密封垫8固定在浇道模31或下层上模21两者至少其一的相对面上；下层上模21与下层下模22之间设置有密封垫8，密封垫8固定在下层上模21或下层下模22两者至少其一的相对面上；密封垫8采用耐高温聚氨酯材料制成，具有弹性形变特质以及能够耐受高温工作环境而不易变形，该两性质能够为工人降低模具的操作难度。也可使用其他的，使用温度范围在树脂注塑温度之上的材质，例如一些硅胶产品。

上层上模11与上层下模12的相对面上，以及下层上模21与下层下模22 的相对面上均设置有横截面为Ω型的密封组合条9，且密封组合条9能够密封围蔽在上层模座中的模腔13外周或下层模座中的模腔23外周；密封组合条9包括Ω型凸起条91和用于容置Ω型凸起条91的Ω型卡限槽92，Ω型凸起条91和Ω型卡限槽92分别可设置在上层上模11或上层下模12，以及分别设置在下层上模21或下层下模22。作为优选实施方案中，Ω型凸起条91和所述Ω型卡限槽92至少其一采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料制成；所述密封组合条9的整体围蔽形状可采用多段式密封连接组成或圆形或椭圆形；密封组合条9的Ω型凸起条91和Ω型卡限槽92至少其一设置在所述相对面的板面之内，且其顶部与板面平齐。例如可将Ω型凸起条91固设在上层下模12的上表面和下层下模22的上表面，Ω型凸起条91整体呈圆形或四边形围蔽在模腔13的外围和模腔23的外围，Ω型凸起条91的材质可采用与模具的一样的金属或采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料，然后在上层上模11的下表面对应位置上，以及在下层上模21的上表面对应位置上均开挖出一Ω型卡限槽92，且槽内置有一与Ω型卡限槽92形状一样的耐高温软胶，该软件采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料制成，这样上层的上下模一结合能够完全密封。

以上层上模11与上层下模12为例，上层上模11与上层下模12闭合时，定位导向柱6的顶部圆弧与定位凹槽7的倾斜面配合可以使定位导向柱6轻易的进入定位凹槽7内，闭合后可以将上层上模11与上层下模12紧密锁定；此外，在闭合时，即使上层上模11与上层下模12之间有细微偏差，也可以通过定位导向柱6与具有倾斜面的定位凹槽7的配合进行校正，最终实现上下模的高效率精密定位与闭合，密封垫8在密封上层上模11与上层下模12的闭合面时，进而确保在抽真空时在上层上模11与上层下模12的闭合面处具有良好的密封性。

本实用新型在工作时，通过注塑机4将物料从进料管311注入至浇道模31 内，经过进料通道314输送至上出料管312、下出料管313中，最终到达上层模腔13和下层模腔23中冷却成型，成型后取出。

加热板33用于加热上层模座1和下层模座2，使其具有合适的工作温度；隔热板32用于隔绝上层模座1、下层模座2和中层模座3的热量；浇道模31的温度由冷流道315控制，冷流道315共有四条独立进出口的分道，可独立的调节进料管311和上出料管312、下出料管313、浇道模31上半部、浇道模31下半部四个区域的温度。

本实用新型在此实施例中共具有八个模腔，一次注塑过程可以完成八个成品，但本实用新型并不限制于此，模腔的数量可根据具体产品的形状、大小等更换。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封性良好的模具，其特征在于，包括：

一上层模座(1)，其包括至少一个上层上模(11)和至少一个上层下模(12)，所述上层上模(11)和上层下模(12)相对的一侧各设有上层模腔(13)；

一下层模座(2)，其包括至少一个下层上模(21)和至少一个下层下模(22)，所述下层上模(21)和下层下模(22)相对的一侧各设有下层模腔(23)；

一中层模座(3)，其设置在所述上层模座(1)和下层模座(2)之间，所述中层模座(3)包括浇道模(31)、至少两块隔热板(32)和至少两块加热板(33)；

所述浇道模(31)包括进料管(311)、上出料管(312)和下出料管(313)；所述进料管(311)连通注塑机的进料口；所述上出料管(312)的一端连通所述进料管(311)，所述上出料管(312)的另一端连通所述上层模腔(13)；所述下出料管(313)的一端连通所述进料管(311)，所述下出料管(313)的另一端连通所述下层模腔(23)；

所述浇道模(31)还内嵌接有冷流道(315)，所述冷流道(315)与进料管(311)、上出料管(312)或下出料管(313)不相连通，冷流道(315)的入口和出口均与外界连接；

所述隔热板(32)设置于所述浇道模(31)的上下两面；

所述加热板(33)的一面连接隔热板(32)，加热板(33)的另一面连接所述上层下模(12)或下层上模(21)；

所述上层上模(11)与所述上层下模(12)的相对面上设置有导向机构(5)，所述下层上模(21)与所述下层下模(22)的相对面上设置有导向机构(5)；所述导向机构(5)包括定位导向柱(6)和与定位导向柱(6)配套的定位凹槽(7)，所述定位导向柱(6)为圆台状；所述上层上模(11)和下层上模(21)上均分别设置有定位导向柱(6)，所述上层下模(12)和下层下模(22)上均分别对应设置有定位凹槽(7)；

所述上层上模(11)与上层下模(12)之间设置有密封垫(8)；所述浇道模(31)与上层下模(12)之间设置有密封垫(8)；所述浇道模(31)与下层上模(21)之间设置有密封垫(8)；所述下层上模(21)与下层下模(22)之间设置有密封垫(8)；所述密封垫(8)采用耐高温聚氨酯材料制成；

所述上层上模(11)与所述上层下模(12)的相对面上，以及所述下层上模(21)与所述下层下模(22)的相对面上均设置有横截面为Ω型的密封组合条(9)，且所述密封组合条(9)能够密封围蔽在上层模座(1)中的模腔(13)外周或下层模座(2)中的模腔(23)外周；所述密封组合条(9)包括Ω型凸起条(91)和用于容置Ω型凸起条(91)的Ω型卡限槽(92)，所述Ω型凸起条(91)和Ω型卡限槽(92)分别可设置在上层上模(11)或上层下模(12)，以及分别设置在下层上模(21)或下层下模(22)。

2.根据权利要求1所述的密封性良好的模具，其特征在于：所述上层模座(1)具有两个上层上模(11)和两个上层下模(12)；所述下层模座(2)对应的具有两个下层上模(21)和两个下层下模(22)。

3.根据权利要求1所述的密封性良好的模具，其特征在于：所述密封组合条(9)的Ω型凸起条(91)和Ω型卡限槽(92)至少其一设置在所述相对面的板面之内，且其顶部与板面平齐。

4.根据权利要求1所述的密封性良好的模具，其特征在于：所述密封组合条(9)的整体围蔽形状可采用多段式密封连接组成或圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的密封性良好的模具，其特征在于：所述Ω型凸起条(91)和所述Ω型卡限槽(92)至少其一采用具有弹性恢复的耐高温聚氨酯材料制成。