CN209466584U - 一种高密封冰箱托盘加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封冰箱托盘加工模具，包括下模以及上模，所述下模的内侧整体开设有凹槽，且所述下模的上端面在凹槽的端口处设置有第一台阶面，所述上模安装在下模的内侧，所述上模的下端与下模的凹槽形成型腔，所述上模的上端外侧设置有第二台阶面、第三台阶面，所述第二台阶面与下模的凹槽端口处的第一台阶面接触，所述上模在第二台阶面的内侧设置有第一气囊，上模在第三台阶面处通过滑槽设置有安装板，所述安装板的下表面设置有第二气囊，所述第二气囊的外侧表面与下模的上表面接触，所述安装板的外部一侧安装有进气管，所述进气管的一端设置有阀门。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的提高模具整体的密封性。

Description

一种高密封冰箱托盘加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体为一种高密封冰箱托盘加工模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的加工模具存在如下不足：上模与下模在合模之后，模具之间的间隙仍然存在，导致合模后整体的密封性较差；同时在注塑完成后，需等内部工件成型，而传统的模具散热较慢，导致成型时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封冰箱托盘加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封冰箱托盘加工模具，包括下模以及上模，所述下模的内侧整体开设有凹槽，且所述下模的上端面在凹槽的端口处设置有第一台阶面，所述上模安装在下模的内侧，所述上模的下端与下模的凹槽形成型腔，所述上模的上端外侧设置有第二台阶面、第三台阶面，所述第二台阶面与下模的凹槽端口处的第一台阶面接触，所述上模在第二台阶面的内侧设置有第一气囊，上模在第三台阶面处通过滑槽设置有安装板，所述安装板的下表面设置有第二气囊，所述第二气囊的外侧表面与下模的上表面接触，所述安装板的外部一侧安装有进气管，所述进气管的一端设置有阀门，所述进气管的另一端端处与第二气囊的内部连通，所述上模的内部设置有导气管，所述导气管的两端分别与第一气囊、第二气囊的内部连通。

优选的，所述下模的外侧开设有通气孔，所述下模的内部设置有导管，且所述导管与通气孔连通。

优选的，所述下模的上表面设置有缓冲垫。

优选的，所述第一气囊的外侧表面设置有耐高温复合层，所述第二气囊的外侧表面设置有耐磨层。

优选的，所述安装板上表面与导气管端处连接部位的外侧设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模的外侧设置第二台阶面、第三台阶面，同时在第二台阶面处安装第一气囊，在第三台阶面处通过滑槽设置有安装板，在安装板的下表面设置第二气囊，在安装板的内部设置与第二气囊连通的进气管管，将第二气囊、第一气囊通过导气管连通，在进行合模时，通过下模上端外侧对第二气囊造成的挤压，使得第一气囊在型腔的上端膨胀，从而对上模与下模连接处进行密封，进一步的，在进行注塑过程中，高温使得第一气囊内部的气体受热，从而第一气囊再次膨胀，有效的保证了装置整体的密封性。

2、本实用新型通过在第一气囊的外侧表面设置耐高温复合层，在第二气囊的外侧表面设置耐磨层，延长装置整体的使用寿命，且安装板与上模之间通过滑槽连接，从而在第二气囊出现损坏时，能够快速的进行更换，进一步的在下模的外侧开设有通气孔，在下模的内部设置导管，将导管与通气孔连通，使气流通过下模的内部，通过气流对下模进行快速降温，从而缩短成型时间。

附图说明

图1为本实用新型一种高密封冰箱托盘加工模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高密封冰箱托盘加工模具图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型一种高密封冰箱托盘加工模具上模、下模的连接示意图。

图中：1-下模；2-上模；3-第一台阶面；4-凹槽；5-型腔；6-第二台阶面；7-第一气囊；8-安装板；9-第二气囊；10-进气管；11-导气管；12-通气孔；13-导管；14-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封冰箱托盘加工模具，包括下模1以及上模2，所述下模1的内侧整体开设有凹槽4，且所述下模1的上端面在凹槽4的端口处设置有第一台阶面3，所述上模2安装在下模1的内侧，所述上模2的下端与下模1的凹槽4形成型腔5，所述上模2的上端外侧设置有第二台阶面6、第三台阶面，所述第二台阶面6与下模1的凹槽4端口处的第一台阶面3接触，所述上模2在第二台阶面6的内侧设置有第一气囊7，上模2在第三台阶面处通过滑槽设置有安装板8，所述安装板8的下表面设置有第二气囊9，所述第二气囊9的外侧表面与下模1的上表面接触，所述安装板8的外部一侧安装有进气管10，所述进气管10的一端设置有阀门，所述进气管10的另一端端处与第二气囊9的内部连通，所述上模2的内部设置有导气管11，所述导气管11的两端分别与第一气囊7、第二气囊9的内部连通。

所述下模1的外侧开设有通气孔12，所述下模1的内部设置有导管13，且所述导管13与通气孔12连通，使气流通过下模1的内部，通过气流对下模1进行快速降温，从而缩短成型时间；所述下模1的上表面设置有缓冲垫14，有效的减小对第二气囊9的冲击，从而延长第二气囊9的使用寿命；所述第一气囊7的外侧表面设置有耐高温复合层，所述第二气囊9的外侧表面设置有耐磨层，延长装置整体的使用寿命；所述安装板8上表面与导气管11端处连接部位的外侧设置有密封圈，提高安装板8与上模2之间的密封性，有效的防止气体泄露。

工作原理：在进行注塑之前，通过进气管10向第二气囊9的内部注入气体，然后关闭阀门，使第一气囊7、导气管11、第二气囊9整体形成密封结构，当上模2与下模1合模时，第二气囊9的下端外侧与下模1上表面的缓冲垫14最先接触，此时对第二气囊9造成挤压，而此时，第一气囊7在气压的作用下逐渐膨胀，当完全合模后，第一气囊7完全膨胀，且处于上模2与下模1之间的型腔5上端，注塑时，由于高温，使得第一气囊7内部的气体受热，此时第一气囊7进一步膨胀，对型腔5上端外侧的间隙进行密封，从而有效的提高装置整体的密封性，同时由于下模1整体开设有通风孔以及倒挂，在气流的作用下，能够对下模1进行快速的降温，从而缩短成型时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高密封冰箱托盘加工模具，包括下模（1）以及上模（2），其特征在于：所述下模（1）的内侧整体开设有凹槽（4），且所述下模（1）的上端面在凹槽（4）的端口处设置有第一台阶面（3），所述上模（2）安装在下模（1）的内侧，所述上模（2）的下端与下模（1）的凹槽（4）形成型腔（5），所述上模（2）的上端外侧设置有第二台阶面（6）、第三台阶面，所述第二台阶面（6）与下模（1）的凹槽（4）端口处的第一台阶面（3）接触，所述上模（2）在第二台阶面（6）的内侧设置有第一气囊（7），上模（2）在第三台阶面处通过滑槽设置有安装板（8），所述安装板（8）的下表面设置有第二气囊（9），所述第二气囊（9）的外侧表面与下模（1）的上表面接触，所述安装板（8）的外部一侧安装有进气管（10），所述进气管（10）的一端设置有阀门，所述进气管（10）的另一端端处与第二气囊（9）的内部连通，所述上模（2）的内部设置有导气管（11），所述导气管（11）的两端分别与第一气囊（7）、第二气囊（9）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高密封冰箱托盘加工模具，其特征在于：所述下模（1）的外侧开设有通气孔（12），所述下模（1）的内部设置有导管（13），且所述导管（13）与通气孔（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种高密封冰箱托盘加工模具，其特征在于：所述下模（1）的上表面设置有缓冲垫（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高密封冰箱托盘加工模具，其特征在于：所述第一气囊（7）的外侧表面设置有耐高温复合层，所述第二气囊（9）的外侧表面设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种高密封冰箱托盘加工模具，其特征在于：所述安装板（8）上表面与导气管（11）端处连接部位的外侧设置有密封圈。